制造千分尺架毛坯的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及千分尺架的生产设备领域，具体涉及一种采用粉末冶金工业制造千分尺架毛坯的模具。
【背景技术】
[0002]千分尺架毛坯均为带弯形状的特殊结构，如果采用传统的翻砂铸造或模锻进行生产加工，将会导致千分尺架毛坯生产效率低下及材料浪费，且传统工艺生产的产品外观质量差和使用性能也不能很好的满足要求，加工工序长，难以形成规模化生产。
[0003]目前，传统的千分尺架毛坯的制造方法，一是采用传统的翻砂铸造，材料为铸铁，经过制铸造砂型模一熔化铁水一浇注一冷却一清砂一去冒口一手工打磨去飞边一表面处理(抛丸)一退火处理等多道工序加工制得。二是采用传统的模锻，以钢材20#钢或45#钢为原料，经过下料一加热一自由锻一加热一模锻一冷却一手工打磨去飞边一表面处理(抛丸)一正火处理等多道工序加工制得。采用这两种传统的方式制造的千分尺架毛坯，外观质量差；气孔砂眼缺料多，合格率低，单重大，造成材料资源浪费；加工工序多，致使加工周期长，造成能源、人力资源浪费；尺寸精度差；生产效率低，不利于批量生产，费时费工费材料费设备费能源，生产成本高。
[0004]各机构也尝试用其他方法制备，试图提高外观质量、生产效率、合格率、降低成本，但一直效果不理想。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种适应粉末冶金生产工业，生产效率高，尺寸精准，使用性能好的制造千分尺架毛坯的模具。具体技术方案如下:
[0006]一种制造千分尺架毛坯的模具，包括阴模(I)，在该阴模⑴的轴心上贯穿设有千分尺架毛坯内型腔(2)，在该阴模(I)的上方设有上冲(3)，该上冲(3)的下端与所述千分尺架毛坯内型腔(2)的结构相吻合，且在所述上冲(3)的下端设有至少一个芯棒过孔(4);在所述阴模(I)的下方设有下一冲(5)，该下一冲(5)的上端穿入所述毛坯内型腔(2)中，在该下一冲(5)竖直方向上活动穿设有有芯棒(6)，所述芯棒过孔(4)与所述芯棒(6)上端的位置相对应；在所述下一冲(5)的竖直方向上还活动穿设有下二冲(7)，在所述上冲(3)的下端面设有与所述下二冲(7)上端面相适应的凹腔(8)。
[0007]在压型前，所述下一冲(5)的上端面高于所述下二冲(7)的上端面，且该下一冲
(5)的上端面低于所述千分尺架毛坯内型腔(2)上端的开口面，所述芯棒(6)的上端面与所述千分尺架毛坯内型腔(2)上端的开口面齐平。形成容纳金属粉末的腔体，上冲(3)向下冲压，在上冲(3)、千分尺架毛坯内型腔(2)内壁、下一冲(5)和下二冲(7)对金属粉末进行挤压，形成千分尺架毛坯。
[0008]本使用新型中，为了与压机相连，还设置有阴模板(9)、上冲座(10)、下一冲座
(11)、下二冲座(12)和芯棒座(13)，所述阴模⑴的下部通过阴模压圈与所述阴模板(9)相连，所述上冲(3)的上部与所述上冲座(10)相连，所述下一冲(5)、下二冲(7)和芯棒(6)的下部分别与所述下一冲座(11)、下二冲座(12)和芯棒座(13)相连。
[0009]本实用新型的有益效果为:1.上冲、千分尺架毛坯内型腔内壁、下一冲和下二冲表面光滑，压制出的千分尺架毛坯外观好，尺寸精度高，一致性好，保证了批量质量的稳定性；尺寸精度和外观质量以及加工性能、使用效果均大大优于传统工艺生产的千分尺架毛坯；2.本实用新型通过压制生产的千分尺架毛坯，单件重量轻，尺寸精度一致性好，机械切削加工余量少，节约钢铁资源；3.工序少，加工周期大大缩短，节约能源和人力资源，节能减排；绿色环保；4.生产效率高，易与实现实现自动化和规模化生产；5.采用本实用新型生产的千分尺架成本低，有利于提高竞争力。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型填装金属粉末状态的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型安装结构示意图；
[0012]图3为本实用新型所加工成型的千分尺架毛坯的结构示意图；
[0013]图4为图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图1和图3所示:一种制造千分尺架毛坯的模具，包括阴模1，在该阴模I的轴心上贯穿设有千分尺架毛坯内型腔2，在该阴模I的上方设有上冲3，该上冲3的下端与所述千分尺架毛坯内型腔2的结构相吻合，且在所述上冲3的下端设有两个芯棒过孔4 ;在所述阴模I的下方设有下一冲5，该下一冲5的上端穿入所述毛坯内型腔2中，在该下一冲5竖直方向上活动穿设有两个圆形的芯棒6，所述芯棒过孔4与所述芯棒6上端的位置相对应；在所述下一冲5的竖直方向上还活动穿设有下二冲7，在所述上冲3的下端面设有与所述下二冲7上端面相适应的凹腔8。
[0016]在压型前，所述下一冲5的上端面高于所述下二冲7的上端面，且该下一冲5的上端面低于所述千分尺架毛坯内型腔2上端的开口面，所述芯棒6的上端面与所述千分尺架毛坯内型腔2上端的开口面齐平，此时千分尺架毛坯内型腔2的内壁、下一冲5上端面、下二冲7的上端面以及芯棒6形成金属粉末填装腔，在压型时，上冲3向下冲压，对金属粉末填装腔中的金属粉末进行挤压，压型完成后，退出上冲3，阴模I和芯棒6下行，即可将挤压成型的千分尺架毛坯取出。
[0017]如图2为了使本实用新型能更好的和压机相连，还设置有阴模板9、上冲座10、下一冲座11、下二冲座12和芯棒座13 ;所述阴模I的下部通过阴模压圈14与所述阴模板9相连，所述上冲3的上部通过上冲压圈15与所述上冲座10相连，所述下一冲5、下二冲7和芯棒6的下部分别通过下一冲压圈16、下二冲压圈17、芯棒压圈18与所述下一冲座11、下二冲座12和芯棒座13相连。
[0018]以上对本实用新型实施例所提供的一种制造千分尺架毛坯的模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种制造千分尺架毛坯的模具，其特征在于:包括阴模(I)，在该阴模(I)的轴心上贯穿设有千分尺架毛坯内型腔(2)，在该阴模(I)的上方设有上冲(3)，该上冲(3)的下端与所述千分尺架毛坯内型腔(2)的结构相吻合，且在所述上冲(3)的下端设有至少一个芯棒过孔⑷； 在所述阴模(I)的下方设有下一冲(5)，该下一冲(5)的上端穿入所述毛坯内型腔(2)中，在该下一冲(5)竖直方向上活动穿设有芯棒(6)，所述芯棒过孔(4)与所述芯棒(6)上端的位置相对应； 在所述下一冲(5)的竖直方向上还活动穿设有下二冲(7)，在所述上冲(3)的下端面设有与所述下二冲(7)上端面相适应的凹腔(8)。
2.根据权利要求1所述制造千分尺架毛坯的模具，其特征在于:在压型前，所述下一冲(5)的上端面高于所述下二冲(7)的上端面，且该下一冲(5)的上端面低于所述千分尺架毛坯内型腔(2)上端的开口面，所述芯棒￠)的上端面与所述千分尺架毛坯内型腔(2)上端的开口面齐平。
3.根据权利要求1所述制造千分尺架毛坯的模具，其特征在于:还设置有阴模板(9)、上冲座(10)、下一冲座(11)、下二冲座(12)和芯棒座(13)，所述阴模(I)的下部通过阴模压圈与所述阴模板(9)相连，所述上冲(3)的上部与所述上冲座(10)相连，所述下一冲(5)、下二冲(7)和芯棒(6)的下部分别与所述下一冲座(11)、下二冲座(12)和芯棒座(13)相连。
【专利摘要】本实用新型为一种制造千分尺架毛坯的模具，包括阴模，在该阴模的轴心上贯穿设有千分尺架毛坯内型腔，在该阴模的上方设有上冲，该上冲的下端与所述千分尺架毛坯内型腔的结构相吻合，且在所述上冲的下端设有至少一个芯棒过孔；在所述阴模的下方设有下一冲，该下一冲的上端穿入所述毛坯内型腔中，在该下一冲竖直方向上活动穿设有至少一个芯棒，所述芯棒过孔与所述芯棒上端的位置相对应；在所述下一冲的竖直方向上还活动穿设有下二冲，在所述上冲的下端面设有与所述下二冲上端面相适应的凹腔。本实用新型加工的产品外观美观，一致性好，效率高，成本低廉，节省材料。
【IPC分类】B22F3-03, B22F5-00
【公开号】CN204276905
【申请号】CN201420719522
【发明人】雷啸春, 刘志军, 骆大国, 黄忠荣, 杨建 , 班革
【申请人】重庆聚能粉末冶金有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月25日