饰品制造方法、饰品成形用模具以及饰品与流程

本发明涉及能够将镶有宝石的镶座可靠地安装于由硅橡胶构成的原材料上，且将使用于贵金属饰品中的由金、铂金、银、这些的合金等的贵金属、或者由铜等金属所构成的原料金属制成粉末状，并均匀混合至不含颜料的硅橡胶中而使其看上去具有高级感，并用于成形利用硅橡胶材料的伸缩性的均码(free size)戒指而所使用的饰品制造方法、饰品成形用模具以及饰品。

背景技术：

以往，如特开2004-18705号公报(参照专利文献1)、特开2006-265105号公报(参照专利文献2)那样，作为利用硅橡胶材料的饰品，已知有：混合电气石(tourmaline)、锗、硅石和磁力等而产生远红外线、负离子的，或者具有调整身体平衡的功效或可供于美容的作为健康或美容用首饰而使用的饰品。

另外，特开2003-277611号公报(参照专利文献3)提供了一种由橡胶材质原材料和由该橡胶材质原材料形成的手镯等饰品；其中，橡胶材质材料的结构为向透光性的硅橡胶为母体材料的层内添加配设将氧化钛或氧化铁覆盖于云母外周而成的颗粒状珍珠颜料，并形成珍珠色调而能够使其展现任意基调色。

但是，以往的由橡胶材质材料所形成的饰品中，并没有考虑添加镶座来提高附加价值，还有对其装饰性只是欲通过添加颜料等来得到效果，因此几乎不能得到具有高级感的饰品。

为了解决上述问题，如本申请人在日本实用新型登录第3183612号(专利文献4)中公开的，能够提供一种能够简单且可靠地安装镶座而附加价值高的饰品，特别是提出了不仅作为均码戒指非常实用，且配制了粉末状的原料金属而在其装饰性上非常具有高级感的饰品。

专利文献1：日本特开2004-18705号公报

专利文献2：日本特开2006-265105号公报

专利文献3：日本特开2003-277611号公报

专利文献4：日本实用新型登录第3183612号

技术实现要素：

(要解决的问题)

然而，上述均码戒指的制造方法是将粉末状的原料金属与硅树脂(silicone)混合而形成独特的纹路，但是只是将原料金属削成粉末状而与硅树脂混合，为了使混合后的硅树脂成为金色需要使用大量的原料金属，从而存在成本变高的问题。这是因为金子是块状的。

另外，上述均码戒指由于其制造方法而其再现性大不相同，对美感也会产生影响。

另外，上述均码戒指是通过将粉末状的原料金属与硅树脂混合而形成独特的纹路，但是由于其制造方法而其再现性大不相同，对美感也会产生影响。

特别是，将上述均码戒指的环状部分用模具形成时，其外周面会产生与上下两个模具分离时的缝隙相对应的毛边(burr)，从而存在不美观的问题。

另外，怎样才能稳定且高成品率地制造这类硅树脂戒指也是非常重要的。

本发明是鉴于上述现有技术的问题点而进行的，其目的在于提供一种使用少量的金属，稳定且高成品率的成形优雅美观的硅树脂戒指的饰品制造方法、饰品成形用模具以及饰品。

(用于解决问题的方法)

为了解决上述现有技术的问题点并达成上述目的，本发明的饰品制造方法具有:第一工序，对金属进行锤打延展处理而形成金属箔；第二工序，将在所述第一工序中所得到的所述金属箔制成粉末状；第三工序，将在所述第二工序中所得到的所述粉末状的金属加入至硅树脂中并利用辊子进行搅拌混合；第四工序，将在所述第三工序中所得到的硅树脂注入至模具中；以及第五工序，从所述第四工序中注入硅树脂的所述模具中取出硅树脂制的成形饰品，所述模具，具有基本环状的硅树脂注入空间；注入路径，具有位于所述硅树脂注入空间的内周圆的基本中心附近的注入口，并用于从所述注入口注入硅树脂；基本圆板形状的圆板通道，从所述注入口朝向所述内周圆扩展，并具有与所述硅树脂注入空间相比更薄的厚度；以及硅树脂非流入区域，位于所述硅树脂注入空间内，并不让所述硅树脂流入，在所述第四工序中，使在所述第三工序中所得到的硅树脂经由所述注入路径从所述注入口流入至所述圆板通道，使该硅树脂经由所述圆板通道从所述硅树脂注入空间的内周流入至所述硅树脂注入空间内，使流入至所述硅树脂注入空间的所述硅树脂朝向对应于所述硅树脂非流入区域的形状的方向流动。

本发明的饰品成形用模具，具有：基本环状的硅树脂注入空间；注入路径，具有位于所述硅树脂注入空间的内周圆的基本中心附近的注入口，并用于从所述注入口注入硅树脂；基本圆板形状的圆板通道，从所述注入口朝向所述内周圆扩展，并具有与所述硅树脂注入空间相比更薄的厚度；以及硅树脂非流入区域，位于所述硅树脂注入空间内，并不让所述硅树脂流入。

另外，本发明的饰品是经过以下工序制造的饰品，第一工序，对金属进行锤打延展处理而形成金属箔；第二工序，将在所述第一工序中所得到的所述金属箔制成粉末状；第三工序，将在所述第二工序中所得到的所述粉末状的金属加入至硅树脂中并利用辊子进行搅拌混合；第四工序，将在所述第三工序中所得到的硅树脂注入至模具中；以及第五工序，从所述第四工序中注入硅树脂的所述模具中取出硅树脂制的成形饰品，所述模具，具有基本环状的硅树脂注入空间；注入路径，具有位于所述硅树脂注入空间的内周圆的基本中心附近的注入口，并用于从所述注入口注入硅树脂；基本圆板形状的圆板通道，从所述注入口朝向所述内周圆扩展，并具有与所述硅树脂注入空间相比薄的厚度；以及硅树脂非流入区域，位于所述硅树脂注入空间内，并不让所述硅树脂流入，在所述第四工序中，使在所述第三工序中所得到的硅树脂经由所述注入路径从所述注入口流入至所述圆板通道，使该硅树脂经由所述圆板通道从所述硅树脂注入空间的内周流入至所述硅树脂注入空间内，使流入至所述硅树脂注入空间的所述硅树脂朝向对应于所述硅树脂非流入区域的形状的方向流动。

本发明的饰品制造方法，具有：第一工序，对金属进行锤打延展处理而形成金属箔；第二工序，将在所述第一工序中所得到的所述金属箔制成粉末状；第三工序，将在所述第二工序中所得到的所述粉末状的金属加入至硅树脂中并利用辊子进行搅拌混合；第四工序，将在所述第三工序中所得到的硅树脂注入至模具中；以及，第五工序，从所述第四工序中注入硅树脂的所述模具中取出硅树脂制的成形饰品。

附图说明

图1是本发明的均码戒指的立体图。

图2是将本发明的均码戒指的横臂部分放大的立体图。

图3是将本发明的均码戒指的一部分放大的概基本图。

图4是示出本发明的均码戒指的用于嵌入镶座的凹处的形状的概略侧视图。

图5是本发明的均码戒指的镶座的立体图。

图6是关于本发明的实施方式的戒指主体21的制造方法的流程图。

图7是用于说明向辊子的辊横杆流入冷却水的结构的图。

图8是用于说明静电消除装置的图。

图9是用于说明硅树脂戒指成形用模具的截面结构图。

图10是图9所示的硅树脂戒指成形用模具的硅树脂注入空间附近的放大截面图。

图11是用于说明硅树脂注入路径的图。

图12是用于说明硅树脂注入空间和硅树脂非流入区域的平面方向的形状的图。

图13是用于说明硅树脂戒指成形用模具的硅树脂非流入区域的形状的图。

具体实施方式

以下，详细说明本发明的均码戒指的实施方式。

在图1～图5所示的实施例中，本发明的均码戒指11由硅橡胶形成的戒指主体21和设置在该戒指主体21的适当位置的筒状空洞22内所安装的镶座23构成。因此，本发明的均码戒指11利用作为硅橡胶材料的特征的弹性，即使是尺寸多少不太合适的人也能够佩戴，另外即使手指尺寸产生变化也能够半永久性地持续佩戴。

安装于均码戒指11的戒指主体21上的镶座23，由上部的镶座主体31和通过细颈部35连接在该镶座主体31的防脱落用大径部34构成。形成在所述镶座主体31的上表面的凹部32内通过爪镶、包镶、雕錾镶嵌等适当的方式镶嵌有钻石或其他宝石33。

另外，如上所述，镶座23由所述镶座主体31和通过细颈部35连接的防脱落用大径部34形成。设置在所述戒指主体21的筒状空洞22的几乎中间位置设有的向内轮缘部22a，以将所述细颈部35嵌入向内轮缘部22a的方式将镶座23安装于所述戒指主体21的筒状空洞22内。

此外，所述镶座23中，通过细颈部35连接在所述镶座主体31的防脱落用大径部34的径比所述镶座主体31的径大，因此，不易从由硅橡胶所形成的所述戒指主体21上脱落。当然，像这样通过将防脱落用的大径部34设为比所述镶座主体31更大的直径，因此所述镶座23不会对所佩戴的手指产生因小面积触碰而引起疼痛。

进而，由于通过细颈部35而连接在所述镶座主体31的防脱落用大径部34的背面形成为弧状截面，因此所述镶座23即使戳到所佩戴的手指的情况下也不会产生疼痛感。还有，由于所述弧状截面，在将所述镶座23安装于设置在所述戒指主体21的筒状空洞22内时，也能够顺利地压入于空洞22内。

图1至图3所示的硅橡胶形成的戒指主体21，是在硅橡胶中配制有粉末状的原料金属41的。作为这类粉末状的原料金属41，能够优选使用金、铂金、银、这些的合金等的贵金属、或将由铜等金属构成的原料金属制成的粉末状的材料。

此外，粉末状的原料金属41均匀混合在戒指主体21整体中。以下为配制例。

<配制例>

本发明的均码戒指的各构成构件100g中所含有的各主要成分的配制例如下。

粉末状的金(Au)原料金属约0.08％

硅橡胶材料约89.9％

镶座约10.0％

宝石约0.02％

这时的原料金属能够根据制品的种类而改变配制量。

A)作为所述粉末状的金(Au)原料金属，混入约0.08％的纯度97.66％的纯金粉末。

B)作为所述粉末状的原料金属，混入约0.06％的纯度94.43％的纯金粉末和0.02％的纯度100％的铜粉末。

C)混入约0.04％的纯度100％的铂金粉末。

像这样，通过适当组合配制到硅橡胶中的粉末状原料金属，能够制作出所期望的颜色色调。

向不含颜料的硅橡胶材料中均匀混合原料金属时，有必要将原料金属加工成极小尺寸的粉末状。如果是极小尺寸的粉末状，对模具的影响也是极小且不会损坏模具。另外，通过将原料金属制成粉末状而与硅橡胶混合，其色泽与使用颜料的情况不同，能够更接近于原料金属本身的样子。

当然，根据原料金属的种类、配方，制品的种类也能够具有更加丰富的变化。

另一方面，与使用贵金属材料本身的以往饰品相比，所使用的原料金属的比例少，因此能够廉价地制出轻盈的制品，而且不与金属直接接触，因此至今为止由于金属过敏而不能享用戒指等饰品的消费者也能够尽情享受佩戴饰品的乐趣。

以下，对由上述硅橡胶所形成的戒指主体21的制造方法进行说明。

图6是本发明的实施方式的戒指主体21的制造方法的流程图。

步骤ST1：

对原料金属进行捶打延展处理而形成金箔。

在该捶打延展处理中，为了形成金箔状，进行延展处理而使1cm²的原料金属成为10mm²左右。在该处理中，进行捶打原料金属而使其变薄的处理。

步骤ST2：

将步骤ST1中所得的金箔与溶解的动物胶等一同搅拌而形成碎屑粉末状的金。粉末状的金，例如，厚度约0.3微米，横方向的长度约3微米程度。

步骤ST3：

在未加入颜料状态的硅树脂中使用辊子(roller)搅拌混合步骤ST2中所得的粉末状的金。

若用辊子混合，则产生摩擦热的同时产生静电会使尘埃等混进硅树脂中。若由于摩擦热而硅树脂达到约50℃程度，硅树脂则会变软。

图7是用于说明向辊子的辊横杆(roll bar)流入冷却水的结构的图。图8是用于说明静电消除装置的图。

在本实施方式中，如图7所示，向辊子的辊横杆51中流入冷却水53而冷却上述摩擦热的同时，如图8所示，在辊横杆51的上方侧设置静电消除装置55而抑制上述静电。

在静电消除装置55中，利用与带电量相匹配的适当的平衡来进行供给离子，由此有效的进行消除静电。

步骤ST4：

将步骤ST3中所得到的硅树脂注入于如图9所示的硅树脂戒指成形用模具61中。关于利用硅树脂戒指成形用模具61的该步骤ST4的处理在后详细说明。

步骤ST5：

经过一定时间，硅树脂冷却，从硅树脂戒指成形用模具61中取出硅树脂戒指。

步骤ST6：

在硅树脂戒指的空洞22中嵌入镶座23并进行固定。

以下，对硅树脂戒指成形用模具61进行说明。

图9是用于说明硅树脂戒指成形用模具61的截面结构图。

图10是图9所示的树脂硅戒指成形用模具61的硅树脂注入空间附近的放大截面图。

如图9所示，硅树脂戒指成形用模具61具有下部模具63、上部模具65和橡胶注入压盖模具67。

如图10所示，下部模具63和上部模具65形成有硅树脂注入空间71、硅树脂圆板通道73和硅树脂注入路径75。

硅树脂注入空间71是用于硅树脂流入而形成如图1所示的均码戒指11的戒指主体21的基本环状的空间。

硅树脂圆板通道73，具有从位于硅树脂注入空间71的内周圆的基本中心附近的注入口77，向硅树脂注入空间71的内周71a扩展的基本圆板形状，其具有比硅树脂注入空间71更薄的厚度(图10中上下方向的厚度)。

如图9、图10以及图11所示，硅树脂注入路径75向与硅树脂圆板通道73的内周71a的内周圆的径方向正交的方向延伸，并从前端的注入口77向硅树脂圆板通道73注入硅树脂。

另外，如图12所示，硅树脂注入空间71内形成有经硅树脂圆板通道73流入至硅树脂注入空间71的，不流入硅树脂的硅树脂非流入区域81。

如图13所示，硅树脂非流入区域81在内周71a的内周圆的径方向A上具有：基本圆柱状的第一区域85，在与该径方向正交的方向B上具有第一径；圆柱状的第二区域87，具有比第一径小的第二径；圆柱状的第三区域89，具有比第一径大的第三径。另外，第一区域85、第二区域87和第三区域89的中心轴是一致的。

另外，硅树脂非流入区域81，在上述径方向A上，硅树脂注入空间71的内周7a和外周之间是贯穿的。

硅树脂非流入区域81是用于形成如图4所示的均码戒指11的空洞22。第2区域87是用于形成轮缘部22a的。

对图6所示的步骤ST4进行详细说明。

如图9所示，通过在上部模具65和橡胶注入压盖模具67之间放置硅树脂93并用橡胶注入压盖模具67按压硅树脂注入路径75来使硅树脂93经由硅树脂注入路径75向注入口77流出。

之后，硅树脂从注入口77经由硅树脂圆板通道73向硅树脂注入空间71的内周71a流出。

之后，该硅树脂在内周71a内如图11和图12所示的箭头所指方向流动。

另外，如上所述，硅树脂非流入区域81的第一区域85、第二区域87和第三区域89的直径各不相同，因此硅树脂在硅树脂非流入区域81的圆周方向两侧之间流动。而且，该流动形成对应硅树脂非流入区域81形状的特有形状，即成为均码戒指11的图案(纹路)。

根据本实施方式的硅橡胶所形成的戒指主体21的制造方法，不是切削原料金属，而是制成金箔状(图6步骤ST1)并将其搅拌成粉末状(步骤ST2)，而且，将粉末状的金利用辊子搅拌混合(步骤ST3)，使用少量的原料金属而能够使戒指主体21变成金色。这是因为戒指主体21中金子如折纸那样形成为箔状。

也就是说，切削原料金属而制成粉末状并混合于硅树脂的方法与本实施方式相比，若不使用大量的原料金属则混合后硅树脂不能成为金色。这是因为金为块状。

在本实施方式中，通过实施上述步骤ST1～ST3的处理，使用少量的金就能够制造出金色的戒指主体21。

根据本实施方式的硅橡胶所形成的戒指主体21的制造方法，通过使用上述硅树脂戒指成形用模具61，能够不使从均码戒指11的美感这一观点来看为重要区域的外周区域产生毛边，能够提高均码戒指11的商品价值。

根据上述硅树脂戒指成形用模具61和本实施方式的硅橡胶所形成的戒指主体21的制造方法，如使用图9～图12来说明的那样，从位于硅树脂注入空间71的内周圆的基本中心附近的注入口77，将硅树脂经由硅树脂圆板通道73来向硅树脂注入空间71的内周71a流出。由此，如图12所示，能够形成从内周71a向外周71b的流动且碰触外周71b而朝向周围的硅树脂的流动，从而能够给均码戒指11赋予对应该流动的美丽曲线纹路。

另外，根据上述硅树脂戒指成形用模具61和本实施方式的硅橡胶所形成的戒指主体21的制造方法，从位于内周71a中心的注入口77，将硅树脂经由硅树脂圆板通道73向硅树脂注入空间71注入，据此能够对硅树脂注入空间71的内周71a的整个区域均匀地注入硅树脂，并且能够消除流入过程中硅树脂堵塞或者硅树脂不能到达的区域，从而提高成品率。

另外，根据硅树脂戒指成形用模具61和本实施方式的制造方法，如上所述，形成硅树脂非流入区域81的第一区域85、第二区域87和第三区域89，据此硅树脂从硅树脂非流入区域81的圆周方向两侧的中的一侧流向另一侧而能够形成对应硅树脂非流入区域81的形状的流动，形成对应硅树脂非流入区域81的形状的特有形状，从而能够给均码戒指11赋予有特点的图案。

本发明并不限于上述实施方式。

也就是说，本领域技术人员可以在本发明的技术范围或与之等同的范围内，对于上述实施方式的构成要素进行各种各样的变更、搭配、辅助搭配和替换。

例如，上述实施方式中，示例说明了硅树脂注入空间71的内周71a和外周71b的中心不一致的情况，但该中心的距离的偏离可以为任意，并且该中心可以一致。

另外，在权利要求中规定的发明范围内，硅树脂非流入区域81的形状并不限于本实施方式所示的形状。

另外，在上述实施方式中，作为本发明的金属列举了金，也可以使用铜、铂金等、其他的金属以及多种金属混合而成的金属。

另外，在上述实施方式中，作为本发明饰品的一个例子列举了戒指，但也可以是其他的垂饰等饰品。

产业上的利用可能性

本发明能够应用于由硅树脂形成的戒指的制造方法等。

符号的说明

11 均码戒指

21 戒指主体

22 空洞

22a 向内轮缘部

23 镶座

31 镶座主体

32 凹部

33 宝石

34 大径部

35 细颈部

41 原料金属

61 硅树脂戒指成形用模具

63 下部模具

65 上部模具

67 橡胶注入压盖模具

71 硅树脂注入空间

73 硅树脂圆板通道

75 硅树脂注入路径

81 硅树脂非流入区域