本实用新型涉及一种模具螺孔成形杆的矫正器，属于模具矫正设备领域。
背景技术：
一般而言，工件的螺钉孔往往通过一个长条形的成形杆进行成形，对于直径较小，长度较大的螺钉孔而言，成形杆也就相对比较细长，很容易在模具的往复使用下，因为热应力的影响以及塑料挤压应力的影响而发生变形，影响螺钉孔的垂直度，进而影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中工件螺钉孔长时间使用后容易变形的技术问题，提供一种模具螺孔成形杆的矫正器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模具螺孔成形杆的矫正器，包括一个支撑座，在所述支撑座的底部外侧设置有一个环形的支撑环，在所述支撑环的下部设置有一个平面状的支撑面，所述支撑座内部为中空结构，在所述支撑座内设置有一个矫正套，所述矫正套上同轴套接有一个球形的转动块，在所述支撑座内部壁面设置有一个与前述转动块外壁对应的球面状的环形槽，所述转动块的外壁嵌入到环形槽内，使得矫正套可以绕轴摆动；在所述支撑座的顶部内壁环形阵列设置有至少四组矫正螺钉，所述矫正螺钉的端部顶压在矫正套上，在所述矫正套内部设置有用于与螺孔成形杆接触的固定孔。
作为本实用新型的进一步创新，在所述固定孔内壁环形阵列设置有若干引导片，所述引导片包括一个紧贴于固定孔内壁的斜面，所述斜面与固定孔内轴线之间呈锐角设置。
作为本实用新型的进一步创新，在所述矫正套对应矫正螺钉的接触位置还设置套接有一个球形结构的接触环。
作为本实用新型的进一步创新，所述支撑座分为连接段和支撑段，所述支撑环设置在支撑段的内壁上，所述支撑段的端部设置有一个半球形孔A，在连接段的端部设置有一个半球形孔B，所述环形槽通过半球形孔A和半球形孔B的组合构成，连接段和支撑段通过螺钉固定连接。
作为本实用新型的进一步创新，在所述连接段上还通过螺钉连接有一段矫正段，所述矫正螺钉固定在矫正段内壁上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过一个可以调节相对角度的矫正套和支撑面，通过对螺钉孔成形杆进行塑性冲击，实现对螺钉孔的校准，简单方便。
2、引导片可以保证成形杆套入矫正套时的同轴度，从而提高校准精度。
3、接触环可以保证矫正螺钉对矫正套挤压力的均匀，防止矫正螺钉与矫正套外壁局部接触导致的矫正套外壁的破损。
4、连接段和支撑段的分段设置使得环形槽为可开放式，便于转动块的拆卸。
5、矫正段采用硬度较大的材料分体制成，使得矫正螺钉不容易发生篇摆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面示意图；
图中：1、支撑环；2、支撑段；3、连接段；4、矫正段；5、矫正套；6、转动块；7、接触环；8、矫正螺钉；9、固定孔；10、引导片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种模具螺孔成形杆的矫正器，包括一个支撑座，在所述支撑座的底部外侧设置有一个环形的支撑环，在所述支撑环的下部设置有一个平面状的支撑面，所述支撑座内部为中空结构，在所述支撑座内设置有一个矫正套，所述矫正套上同轴套接有一个球形的转动块，在所述支撑座内部壁面设置有一个与前述转动块外壁对应的球面状的环形槽，所述转动块的外壁嵌入到环形槽内，使得矫正套可以绕轴摆动；
所述支撑座分为连接段和支撑段，所述支撑环设置在支撑段的内壁上，所述支撑段的端部设置有一个半球形孔A，在连接段的端部设置有一个半球形孔B，所述环形槽通过半球形孔A和半球形孔B的组合构成，连接段和支撑段通过螺钉固定连接，在所述连接段上还通过螺钉连接有一段矫正段；
在所述支撑座的矫正段顶部内壁环形阵列设置有至少四组矫正螺钉，在所述矫正套对应矫正螺钉的位置还设置套接有一个球形结构的接触环，所述矫正螺钉的端部顶压在接触环上，在所述矫正套内部设置有用于与螺孔成形杆接触的固定孔。
在所述固定孔内壁环形阵列设置有若干引导片，所述引导片包括一个紧贴于固定孔内壁的斜面，所述斜面与固定孔内轴线之间呈锐角设置。
使用时，首先通过矫正螺钉对接触环进行预紧，使得矫正套处于预固定状态，并将本结构套接到标准模具的螺钉孔成形杆上，通过一个压套将支撑环压紧到模具上，随后取下压套，锁紧矫正螺钉，使得螺钉孔成形杆相对模具底部的角度通过矫正套相对支撑座的摆动角度记录下来，随后套接到使用了一段时间的模具的螺钉孔成形杆上，再次通过压套，并用橡皮锤，将支撑环压紧到模具上，此时螺钉孔成形杆被被矫正套挤压强制矫正。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。