刀坯的冷轧方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀坯的冷乳方法。
【背景技术】
[0002] 现有的刀坯加工方法是:采用皮带锤对坯料进行锻打，使坯料形成刀把雏形;在对 坯料进行高温加热后，通过皮带锤对高温坯料的刀身部分进行锻打，将坯料打薄打宽生成 初坯;然后对初坯进行切片，形成刀坯。但是，上述技术方案中，皮带锤对高温坯料的刀身进 行锻打时，锻打不均匀，刀身因锻打显得凹凸不平。而且在锻打过程中，是对坯料的整个平 面进行加工，导致加工后的刀坯厚度一样，刀背与刀刃无法做出区分。可见，现有的刀坯加 工方法存在以下问题：刀坯的刀身因锻打显得凹凸不平，导致刀坯加工合格率低;且整个刀 还的厚度一样，刀背与刀刃无法做出区分。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供刀坯的冷乳方法，无需经过热处理，工序简单，刀身不会出现 凹凸不平，且能够使加工后刀坯的刀刃部厚度薄与刀背部。
[0004] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案，
[0005] 刀坯的冷乳方法，其包括以下步骤：
[0006] 步骤SlO 1，将坯料的刀刃端放入乳机的乳辊入口进行第一道次乳制，使坯料的刀 刃端的厚度减少〇. 3-0.8mm;
[0007] 步骤S102,将坯料的刀刃端放入乳机的乳辊入口进行第二道次乳制，使坯料的刀 刃端的厚度减少〇. 3-0.8mm。
[0008] 在步骤S101中，坯料的刀刃端先进入乳机进行乳制，坯料被乳机咬入。乳制完毕 后，坯料的厚度成梯形状分布，刀刃端的厚度最小。再经过步骤S102进行第二次乳制，刀刃 端的厚度进一步变小。经过两次道次乳制后的刀坯强度、硬度上升、韧塑指标下降，能够保 证其作为刀具的强度。而且，第二次的乳制对坯料的表面能够起到平整的作用。先进入乳机 乳制的刀刃端的厚度小于刀背端，满足刀具的实际使用需求，减少后续的加工工序。
[0009] -种优选实施方式中，在步骤SlOl中，所述还料的刀刃端厚度减少0.5mm。控制在 0.5_的变形量内，能够保证整个坯料的变形均匀。
[0010] 一种优选实施方式中，在步骤S102中，所述坯料的刀刃端厚度减少0.5mm。
[0011] -种优选实施方式中，在步骤SlOl中，所述坯料为厚2-4mm的钢板。
[0012] 一种优选实施方式中，在步骤SlOl中，所述坯料为厚3.5mm的钢板。
[0013] 一种优选实施方式中，在步骤SlOl中，乳机的乳制力为200-500kN。这个乳制力能 够有效控制坯料的咬入以及保证坯料乳制后的厚度控制在〇. 3-0.8_之间。
[0014] 一种优选实施方式中，在步骤SlOl中，乳机的乳制力为350kN。
[0015] 一种优选实施方式中，在步骤SlOl之前还包括，步骤S1001，选择合适的不锈钢乳 卷；
[0016] 步骤SI 002，将不锈钢乳卷拉成直带，并对直带进行横向裁剪，使直带裁剪成钢板；
[0017] 步骤S1003,将钢板进行冲压形成坯料。
[0018]本发明的有益效果为：
[0019] 坯料的刀刃端先进入乳机进行乳制，坯料被乳机咬入。乳制完毕后，坯料的厚度成 梯形状分布;刀刃端的厚度最小满足刀具的后继加工需求，刀样更接近标准;经过两次道次 乳制后的刀坯强度、硬度上升、韧塑指标下降，能够保证其作为刀具的强度。而且，第二次的 乳制对坯料的表面能够起到平整的作用。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是本发明的一种实施方式的流程图。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。
[0023] 本发明提供的刀坯的冷乳方法，其包括以下步骤，如图1，
[0024] 步骤S1001，选择马氏体不锈钢乳卷作为加工原料。
[0025] 步骤S1002,将不锈钢乳卷拉成直带，并对直带进行横向裁剪，使直带裁剪成钢板。 [0026] 步骤S1003,将板块进行冲压形成坯料。坯料的尺寸为宽8cm，长16cm，厚0.35cm。根 据加工的刀具尺寸，坯料的尺寸也可以进行相应的调整，如调整到0.2-0.4cm的范围内，都 能满足加工刀坯的需求。
[0027]步骤SlOl，将坯料的刀刃端放入双辊乳机的乳辊入口进行第一道次乳制，控制乳 制力在200-500kN之间，经过乳制使坯料的刀刃端的厚度减少0.3-0.8mm。优选地，控制乳制 力在350kN之间，经过乳制使还料的刀刃端的厚度减少0.5mm。
[0028]步骤S102,将坯料的刀刃端放入双辊乳机的乳辊入口进行第二道次乳制，控制乳 制力在200-500kN之间，经过乳制使坯料的刀刃端的厚度减少0.3-0.8mm。优选地，控制乳制 力在350kN之间，经过乳制使还料的刀刃端的厚度减少0.5mm。
[0029]经过两次道次乳制后的刀坯强度、硬度上升、韧塑指标下降，能够保证其作为刀具 的强度。而且，第二次的乳制对坯料的表面能够起到平整的作用。采用冷乳的方法，加工后 的刀料表面光洁度远远高于热乳，且刀料的材质密度更均匀，硬度更高。同时，先进入乳机 乳制的刀刃端的厚度小于刀背端，满足刀具的实际使用需求，减少后续的加工工序。
[0030]将上述实施例制成的刀坯与现有技术制成的刀坯进行性能测试，具体数据如表 一。可见，本实施例制成的刀坯，其表面光洁度远远高于现有的热乳方式制成的刀坯，而且 其密度的均匀情况也好于现有的刀坯;而且，刀坯的材质密度和硬度都比现有的刀坯更高。 本实施中，工序简单，无需经过热处理，刀坯的表面不会因加热形成氧化膜;在而且操作难 度更低，制成的刀坯更接近刀具的标准。
[0031]表一
[0033]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 刀坯的冷乳方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S101，将坯料的刀刃端放入乳机的乳辊入口进行第一道次乳制，使坯料的刀刃端 的厚度减少0.3-0.8mm; 步骤S102,将坯料的刀刃端放入乳机的乳辊入口进行第二道次乳制，使坯料的刀刃端 的厚度减少0.3-0.8mm。2. 根据权利要求1所述刀坯的冷乳方法，其特征在于:在步骤S101中，所述坯料的刀刃 端厚度减少〇. 5mm。3. 根据权利要求1或2所述刀坯的冷乳方法，其特征在于:在步骤S102中，所述坯料的刀 刃端厚度减少〇. 5mm。4. 根据权利要求1或2所述刀坯的冷乳方法，其特征在于:在步骤S101中，所述坯料为厚 2-4mm的钢板。5. 根据权利要求4所述刀坯的冷乳方法，其特征在于：在步骤S101中，所述坯料为厚 3.5mm的钢板。6. 根据权利要求1或2所述刀坯的冷乳方法，其特征在于:在步骤S101中，乳机的乳制力 为200-500kN。7. 根据权利要求6所述刀坯的冷乳方法，其特征在于:在步骤S101中，乳机的乳制力为 350kN〇8. 根据权利要求1所述刀坯的冷乳方法，其特征在于：在步骤S101之前还包括，步骤 S1001，选择合适的不锈钢乳卷； 步骤S1002，将不锈钢乳卷拉成直带，并对直带进行横向裁剪，使直带裁剪成钢板； 步骤S1003，将钢板进行冲压形成坯料。
【专利摘要】本发明提供刀坯的冷轧方法，包括以下步骤：步骤S101，将坯料的刀刃端放入轧机的轧辊入口进行第一道次轧制，使坯料的刀刃端的厚度减少0.3-0.8mm；步骤S102，将坯料的刀刃端放入轧机的轧辊入口进行第二道次轧制，使坯料的刀刃端的厚度减少0.3-0.8mm。本发明中，坯料的刀刃端先进入轧机进行轧制，坯料被轧机咬入。轧制完毕后，坯料的厚度成梯形状分布；刀刃端的厚度最小满足刀具的后继加工需求，刀样更接近标准；经过两次道次轧制后的刀坯强度、硬度上升、韧塑指标下降，能够保证其作为刀具的强度。而且，第二次的轧制对坯料的表面能够起到平整的作用。
【IPC分类】B21H7/10
【公开号】CN105618647
【申请号】CN201610103881
【发明人】唐良能
【申请人】唐良能
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月25日