移动窑的自动制坯码坯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焙烧窑技术领域，特指一种移动窑的自动制坯码坯装置。
【背景技术】
[0002]传统制坯机一般都离砖窑有一段距离，需要一定的场地和厂房，并通过人工或电动车、机动车拉至晒坯场地，凉坯自然干燥后再二次人工码坯焙烧，需要大量的人工和幅盖物，还正常出现雨淋水淹，受台风影向，干坯供不上，出现潮坯倒塌导至停火，损失掺重。
[0003]近年来有些砖窑将砖坯通过人工或隧道车送至烘房烘干后再通过人工再码坯在隧道车送至窑室，需要二次码送化费大量人力物力。
[0004]先进一些的隧道窑通过人工码坯至隧道车，隧道车再进入窑洞里，同时制坯机需要一定的场地和厂房。
[0005]更先进一点的隧道窑通过机器人码坯机码放在隧道车上推动至窑室进行烘干焙烧，但它的缺点在于倒坯时操作困难。
[0006]中国专利CN102345979 B公开了本人发明的一种《节能减排移动窑》，参见图4，窑体的外墙由若干块移动封边板44和移动封边连接板拼装而成，窑体的烟道43由多节分烟道密封连接而成或用砖和混凝土建成，所述的外墙与烟道之间用若干块移动封顶板42和移动封顶连接板拼装封顶;或外墙与烟道之间码砖且码砖的顶部放一层平砖再用泥粉封顶，窑体长度方向的外墙外侧分别设置有道轨41，道轨41上设置有行车电动拼装机，该移动窑的不足之处在于:在移动窑的外侧制坯成型后用人工及车辆移动至码坯存放段并码坯，劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种劳动强度小、生产效率高的移动窑的自动制坯码坯
目.ο
[0008]本实用新型的目的是这样实现的:
[0009 ]移动窑的自动制坯码坯装置，包括环形的窑道、环形窑道中间的烟道、环形窑道上的移动式外墙，窑道上设置有一条环形的内轨道，窑道外设置有一条环形的外轨道，两条相互平行的内外轨道上设有两个以上的平台车连接成的移动平台，每个平台车的下底有四个以上的滚轮设在内外轨道上，或每个平台车下底的内侧装有坦克链及传动装置、外侧装有滚轮，移动平台上依次安装有传动带、制坯机、切条机、切坯机、布坯机、机器人码坯机及其配套设备，烟道的顶面上沿烟道长度方向设置有轨道，轨道上设置有动力装置驱动移动的移动车，移动车上设置有动力装置驱动的传送带，外轨道外侧设置有动力装置驱动向传送带上输送坯料的输送带，移动平台上设置有动力装置驱动将传送带送来的坯料移动至制坯机的进料口内的传动带。
[0010]上述内轨道与烟道之间的间隙为60cm以上。
[0011]相邻两个所述平台车的台板之间通过竖直的定位栓和定位孔铰接连接并设置有绑定装置，相邻两平台车的台板为上下层设置，相邻两平台车的台板之间设置有平台车转弯时相邻两平台车的台板可相互插入的空间。
[0012]上述滚轮傍置有防震减负的安装有胶轮的车轮。
[0013]上述的传送带的长度为烟道上的轨道长度的50%，烟道上的轨道长度等于烟道长度。
[0014]上述移动平台上依次安装有传动带、制坯机、切条机、切坯机、布坯机和机器人码坯机是:传动带、制坯机、切条机、切坯机安装在一个小平台上，布坯机和机器人码坯机分别安装在一个小平台上，每个小平台由一个以上的平台车连接而成。
[0015]上述两条相互平行的内外轨道均为钢轨道且设置在钢筋水泥底座上，两内外轨道之间每间隔800—1400 cm横向连接有防平台倾斜的钢筋水泥横梁。
[0016]上述内轨道设置在下凹的地槽的底部，内轨道固定在地槽底部硬化的水泥基座上，内轨道的上表面至少低于地面15cm。
[0017]当每个平台车的内轨道车轮上套装有坦克链时，内轨道即为环形的窑道内侧。
[0018]上述的地槽内填充有可随时铲出地槽外的隔热耐火碎料。
[0019]上述移动平台最前侧的平台车之前轮的车架上设置有移动平台向前行走时伸入地槽内将地槽内的隔热耐火碎料铲出至地槽外的铲刀，移动平台最后侧的平台车之后轮的车架上设置有移动平台向前行走时将地槽外的隔热耐火碎料刮入地槽内的刮板。
[0020]本实用新型除具有CN102345979 B《节能减排移动窑》的所有优点外，还具有如下突出且有益的技术效果。
[0021]1、本实用新型创新发明制坯自动码坯或机器人码坯跟窑走更加完善了节能减排移动窑(CN 102345979 B)的优点。
[0022]2、本实用新型的作业更人性化:制坯机和机器人码坯机采用机器或机器人作业，替代了繁重的人工作业并且坯码齐整，提高了产量和质量，降底成本。
[0023]3、本实用新型的制坯机和机器人码坯机在窑道上作业减少了场地和厂房。
[0024]4、本实用新型减少了一次性码烧砖机房拉砖坯至窑洞里的一道工序作业，更减少了传统的机房砖坯拉至晒场码坯晒干后最拉至窑里进行二次拉码作业，减少了拉坯过程中的坯子损坏。
[0025]5、本实用新型适用于移动窑。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的原理不意图。
[0027]图2是本实用新型的传送带、输送带在移动窑上的安装示意图。
[0028]图3是图1中本实用新型的移动平台处的局部放大示意图。
[0029]图4是现有技术CN102345979 B《节能减排移动窑》的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一图4:
[0031]自动制坯码坯装置，包括环形的窑道20、环形窑道20中间的烟道11、环形窑道20上的移动式外墙12，窑道20上设置有一条环形的内轨道15，窑道20外设置有一条环形的外轨道16，两条相互平行的内外轨道15、16上设有两个以上的平台车19连接成的移动平台18，每个平台车19的下底有四个以上的滚轮28设在内外轨道15、16上，或每个平台车16下底的内侧装有坦克链及传动装置、外侧装有滚轮28，移动平台18上依次安装有传动带21、制坯机
204、切条机203、切坯机202、布坯机201、机器人码坯机17及其配套设备，烟道11的顶面上沿烟道11长度方向设置有轨道10，轨道10上设置有动力装置驱动移动的移动车13，移动车13上设置有动力装置驱动的传送带208，外轨道16外侧设置有动力装置驱动向传送带208上输送坯料的输送带14，移动平台18上设置有动力装置驱动将传送带208送来的坯料移动至制坯机204的进料口内的传动带21，所述的动力装置为电机。
[0032]上述内轨道15与烟道11之间的间隙L4为60cm以上。
[0033]所述的窑体外墙:可以是相邻的移动封边板之间的结合处通过扣接连接的形式密封连接，也可以采用CN 102345979 B所述的窑体的外墙由若干块移动封边板和移动封边连接板拼装而成;所述的外墙12与烟道11之间的顶部由若干块移动封顶板拼装而成的窑体封顶25:可以是相邻的移动封顶板之间的结合处通过扣接连接的形式密封连接，也可以采用CN 102345979 B所述的外墙与烟道之间用若干块移动封顶板42和移动封顶连接板拼装形成窖体封顶25。
[0034]相邻两个所述平台车19的台板之间通过一个平台车19上竖直的定位栓40与另一个平台车19