一种船机连杆锻造制坯模具及使用方法与流程

本发明属于机械领域，具体说是锻造领域，具体说是一种制坯模具。

背景技术：

大型船机连杆、盘形及轮毂类锻件中心均有孔型结构，此类锻件产品的模锻生产工艺包括：加热、压扁制坯、终锻、切边、冲孔、校正等工序，压扁制坯后到终锻定位准确性影响着锻件填充质量，一般在制坯模具上设计与终锻型腔中孔的结构和尺寸相对应的突起的定位型芯，在坯件上压上凹槽便于在终锻时定位，对于重量较轻、尺寸较小的锻件，一般由操作者用夹钳把压扁的坯型进行翻转把坯料凹槽放在终锻下模突起的型芯上进行定位，操作相对简单，但对于锻件较重，尺寸较大的锻件，操作者很难进行旋转操作，常常造成坯料放偏，并且操作时间长坯料温度降低，锻件质量不稳定，为此需要设计一种具有定位的功能的制坯模具，在压扁的坯件下模部位压出定位槽，从而与终锻下模型腔的结构和尺寸相对应，保证压扁坯料在终锻定位准确，消除翻转操作，缩短操作时间，保证终锻成形质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种船机连杆锻造制坯模具，该模具结构简单，定位准确，便于操作，节省操作时间，锻件质量稳定。本发明的技术方案是：

一种船机连杆锻造制坯模具，适用于大型船机连杆、盘形件的压扁制坯模具，所述模具包括上模，下浮动模，芯模，弹簧，下模底座，固定块，导柱，螺栓，螺母；上模固定在压力机的上滑块上，下模底座固定在压力机下工作台上，固定块固定在下模底座上，芯模下端固定在固定块上；芯模的上端穿过下浮动模的通孔；所述下浮动模通过导柱与下模底座连接，下浮动模与下模底座间的导柱外侧套设弹簧；下浮动模上端设置多个立柱；立柱与下浮动模的上面构成的轮廓与工件的外廓相似以便对工件定位；还包括限位螺栓，所述限位螺栓一端固定在下模底座上，另外一端穿过下浮动模后由螺母锁定；限位螺栓外套设弹簧。

为保证受力均匀，所述立柱以芯模为圆心，均匀设置。

为进一步锁紧工件，所述立柱侧部设置多个贯通的螺纹孔，锁紧螺栓旋紧在螺纹孔中并与工件抵接。

所述浮动锻造制坯模具的使用方法，其特征在于具体步骤如下：

1)将上模固定在压力机上滑块上；

2)将导柱从下模底上相应孔中穿过，将下模底座固定在下工作台上；

3)将固定块固定在下模底座上，弹簧穿入各个导柱和螺栓；

4)将芯模固定在下模底座上，将下浮动模平放，使芯模，导柱均穿过下浮动模相应的孔，将螺母与螺栓联接，调整弹簧预压缩量使芯模顶端要低于下浮动模上部定位槽表面约5mm；

5)生产时，将加热好的坯料放在下浮动模的定位槽中，定位槽的形状和尺寸与坯料一致；

6)启动压力机，上模在滑块带动下向下移动，压住坯料上表面，并在压力机滑块持续压下过程中，料段高度变小，并推动浮动模块向下移动，弹簧进行压缩，同时，由于芯模固定，芯模上表面逐渐突出下浮动模上表面向上对料段产生变形力，使工件相应部位压出与芯模结构和尺寸相应的凹槽，当浮动模具接触到定位块时停止运动，上模在压力作用下接触到限位块时，压扁工作完成；

7)压力机滑块回程时，上模向上移动，下浮动块在弹簧作用下向上移动，使芯模与坯料分离，直到回到初始位置，上模继续上升，直到滑块到达上死点，可以将坯料取出转移到终锻模具。

本发明的优点是：用于锻造生产过程中制坯环节，对于大型船机连杆、盘形及轮毂类锻件，压扁制后到终锻定位准确性影响着锻件填充质量，这种具有定位的功能的制坯模具，在压扁的坯件下模部位压出定位槽，从而与终锻下模型腔的结构和尺寸相对应保证压扁坯料在终锻定位准确，消除翻转操作，缩短操作时间，保证终锻成形质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1-固定块；2-下模底座；3-弹簧；4-导柱；5-下浮动模；6-螺母；7-限位螺栓；8-芯模；9-上模；10-立柱，11–螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本发明。

本发明的主要内容包括：1)一种船机连杆锻造制坯模具；2)一种船机连杆锻造制坯模具的使用方法。

如图1所示，一种船机连杆锻造制坯模具，适用于大型船机连杆、盘形件的压扁制坯模具，所述模具包括上模9，下浮动模5，芯模8，弹簧3，下模底座2，固定块1，导柱4，螺栓7，螺母6；上模9固定在压力机的上滑块上，下模底座2固定在压力机下工作台上，固定块3固定在下模底座2上，芯模8下端固定在固定块1上；芯模8的上端穿过下浮动模5的通孔；所述下浮动模5通过导柱4与下模底座2连接，下浮动模5与下模底座2间的导柱4外侧套设弹簧3；下浮动模5上端设置多个立柱10；立柱10与下浮动模5的上面构成的轮廓与工件的外廓相似以便对工件定位；还包括限位螺栓7，所述限位螺栓7一端固定在下模底座2上，另外一端穿过下浮动模5后由螺母6锁定；限位螺栓7外套设弹簧3。

为保证受力均匀，所述立柱10以芯模8为圆心，均匀设置。

为进一步锁紧工件，所述立柱10侧部设置多个贯通的螺纹孔11，锁紧螺栓旋紧在螺纹孔中并与工件抵接。

本发明的固定块1不仅是作为芯模8的固定部件，还作为一种定位部件，当工件开始向下运动时，芯模首先在工件的下方形成与芯模形状和位置相对应的凹槽，而且当下浮动模5的下端与固定块1接触后，限制了下浮动模5的进一步下移，因此，进入了压扁步骤，此时，芯模8仍在工件中，这样不仅保证了凹槽的形状和位置不会因压扁工艺而破坏，而且对工件进一步定位，保证了工件压扁后的形状的准确。

所述浮动锻造制坯模具的使用方法，其特征在于具体步骤如下：

1)将上模固定在压力机上滑块上；

2)将导柱从下模底上相应孔中穿过，将下模底座固定在下工作台上；

3)将固定块固定在下模底座上，弹簧穿入各个导柱和螺栓；

4)将芯模固定在下模底座上，将下浮动模平放，使芯模，导柱均穿过下浮动模相应的孔，将螺母与螺栓联接，调整弹簧预压缩量使芯模顶端要低于下浮动模上部定位槽表面约5mm；

5)生产时，将加热好的坯料放在下浮动模的定位槽中，定位槽的形状和尺寸与坯料一致；

6)启动压力机，上模在滑块带动下向下移动，压住坯料上表面，并在压力机滑块持续压下过程中，料段高度变小，并推动浮动模块向下移动，弹簧进行压缩，同时，由于芯模固定，芯模上表面逐渐突出下浮动模上表面向上对料段产生变形力，使工件相应部位压出与芯模结构和尺寸相应的凹槽，当浮动模具接触到定位块时停止运动，上模在压力作用下接触到限位块时，压扁工作完成；

7)压力机滑块回程时，上模向上移动，下浮动块在弹簧作用下向上移动，使芯模与坯料分离，直到回到初始位置，上模继续上升，直到滑块到达上死点，可以将坯料取出转移到终锻模具。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种船机连杆锻造制坯模具，上模固定在压力机的上滑块上，下模底座固定在压力机下工作台上，固定块固定在下模底座上，芯模下端固定在固定块上；芯模的上端穿过下浮动模的通孔；所述下浮动模通过导柱与下模底座连接，下浮动模与下模底座间的导柱外侧套设弹簧；下浮动模上端设置多个立柱；立柱与下浮动模的上面构成的轮廓与工件的外廓相似以便对工件定位；还包括限位螺栓，所述限位螺栓一端固定在下模底座上，另外一端穿过下浮动模后由螺母锁定；限位螺栓外套设弹簧。本发明的优点是：用于锻造生产过程中制坯环节，对于大型船机连杆、盘形及轮毂类锻件，压扁制后到终锻定位准确性影响着锻件填充质量，消除翻转操作，缩短操作时间，保证终锻成形质量。

技术研发人员：候东波
受保护的技术使用者：辽宁五一八内燃机配件有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.09.29