一种铸钢模具砂坯循环利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种铸钢模具砂坯循环利用装置，包括粉碎箱，及设置在粉碎箱右侧的储存箱，及设置在储存箱右侧的加工箱，所述粉碎箱上方设置有进料口，粉碎箱的内部设置有初粉碎轴、主粉碎轴与储液区，初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶，主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶，储液区位于粉碎箱内部的下方，及设置在粉碎箱左侧的电机与进水口，及设置在粉碎箱右下方的水管与输送管，且输送管的中央设置有输送泵，所述储存箱内部上方设置有运输带，及位于运输带中央的旋转机，所述加工箱内部设置有成型器、隔离网与烘干器；该铸钢模具砂坯循环利用装置能够将砂坯进行粉碎再加工，从而让砂坯能够进行循环再利用，避免材料的浪费，降低铸钢模具的生产成本。
【专利说明】
一种铸钢模具砂坯循环利用装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铸钢模具砂坯循环利用装置。
【背景技术】
[0002]模具砂坯是指为了获得零件的结构形状，预先用细砂做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。模具砂坯在使用过程中凝固形成整体无法再使用，一般工厂都会将这种废料丢掉，这样不仅是零件成本高，而且容易造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够对砂坯进行完全粉碎，有效提高砂坯再利用效果，节约生产成本的铸钢模具砂坯循环利用装置。
[0004]本实用新型是一种铸钢模具砂坯循环利用装置，包括粉碎箱，及设置在粉碎箱右侧的储存箱，及设置在储存箱右侧的加工箱，所述粉碎箱上方设置有进料口，粉碎箱的内部设置有初粉碎轴、主粉碎轴与储液区，初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶，主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶，储液区位于粉碎箱内部的下方，及设置在粉碎箱左侧的电机与进水口，及设置在粉碎箱右下方的水管与输送管，且输送管的中央设置有输送栗，所述储存箱内部上方设置有运输带，及位于运输带中央的旋转机，所述加工箱内部设置有成型器、隔离网与烘干器。
[0005]作为优选，所述主粉碎轴与电机相连，且主粉碎轴与初粉碎轴之间连接有皮带。
[0006]作为优选，所述水管一端贯穿粉碎箱的右表面，另一端贯穿储存箱左上方的表面。
[0007]作为优选，所述输送管一端贯穿粉碎箱的右表面，另一端贯穿储存箱左下方的表面。
[0008]作为优选，所述运输带贯穿储存箱的右表面，且运输带表面设置有筛网。
[0009]作为优选，所述隔离网位于加工箱的中央，且隔离网的上方设置有成型器，隔离网的下方设置有烘干器。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于粉碎箱内部设置有初粉碎轴与主粉碎轴，且主粉碎轴与电机相连，初粉碎轴与主粉碎轴之间连接有皮带，让电机的旋转能够带动主粉碎轴与初粉碎轴进行旋转工作，而初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶，主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶，从而让初粉碎叶与主粉碎叶能够很好的对砂坯进行完全的粉碎处理，有效的提高砂坯的再次利用；而加工箱内部设置有成型器与烘干箱，使得粉碎完全的砂坯能够通过加工箱内部的成型器进行成型处理，并通过烘干器对成型后的砂坯进行烘干操作，使得砂坯能够再次利用，有效的避免砂坯材料的浪费，大大的节约生产成本。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型一种铸钢模具砂坯循环利用装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1所示的一种铸钢模具砂坯循环利用装置，包括粉碎箱I，及设置在粉碎箱I右侧的储存箱2，及设置在储存箱2右侧的加工箱3，所述粉碎箱I上方设置有进料口 15，粉碎箱I的内部设置有初粉碎轴11、主粉碎轴12与储液区14，初粉碎轴11的表面连接有初粉碎叶111，主粉碎轴12的表面连接有主粉碎叶121，储液区14位于粉碎箱I内部的下方，及设置在粉碎箱I左侧的电机5与进水口 13，及设置在粉碎箱I右下方的水管15与输送管16，且输送管16的中央设置有输送栗6，所述储存箱2内部上方设置有运输带41，及位于运输带41中央的旋转机4，所述加工箱3内部设置有成型器31、隔离网32与烘干器33。
[0015]所述主粉碎轴12与电机5相连，且主粉碎轴12与初粉碎轴11之间连接有皮带51。
[0016]所述水管15—端贯穿粉碎箱I的右表面，另一端贯穿储存箱2左上方的表面。
[0017]所述输送管16—端贯穿粉碎箱I的右表面，另一端贯穿储存箱2左下方的表面。
[0018]所述运输带41贯穿储存箱2的右表面，且运输带41表面设置有筛网42。
[0019]所述隔离网32位于加工箱3的中央，且隔离网32的上方设置有成型器31，隔离网32的下方设置有烘干器33。
[0020]当需要使用该铸钢模具砂坯循环利用装置对砂坯进行循环再利用时，首先启动该装置，让电机5通过皮带51带动主粉碎轴12与初粉碎轴11进行粉碎工作，让输送栗6进行输送工作，让旋转机4带动运输带41进行运输工作，并让成型器31与烘干器33进行加工处理；而后将无用的砂坯通过进料口 15放置到粉碎箱I中，使得初粉碎轴11上的初粉碎叶111能够对砂坯进行初次粉碎，而后被主粉碎轴12上的主粉碎叶121进行完全粉碎;而后进入到储液区14中进行混合，并通过输送管16上的输送栗6将混合液输送到储存箱2中，并通过运输带41进行过滤与运输，使得砂坯材料能够很好的进入到加工箱3中，让加工箱3内部的成型器31进行成型工作，并让成型器31下方的烘干器33进行烘干处理，完成对砂坯的循环再利用；其中进水口 13的设置能够便于操作者对储液区14内的溶液进行添加;筛网42的设置则能对砂坯的混合溶液进行过滤，使得溶液能够进入到储存箱2的底部;水管15的设置则让储存箱2内部的溶液通过水管15进入到储液区14中，便于溶液的循环利用。
[0021]本实用新型的有益效果是:由于粉碎箱内部设置有初粉碎轴与主粉碎轴，且主粉碎轴与电机相连，初粉碎轴与主粉碎轴之间连接有皮带，让电机的旋转能够带动主粉碎轴与初粉碎轴进行旋转工作，而初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶，主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶，从而让初粉碎叶与主粉碎叶能够很好的对砂坯进行完全的粉碎处理，有效的提高砂坯的再次利用；而加工箱内部设置有成型器与烘干箱，使得粉碎完全的砂坯能够通过加工箱内部的成型器进行成型处理，并通过烘干器对成型后的砂坯进行烘干操作，使得砂坯能够再次利用，有效的避免砂坯材料的浪费，大大的节约生产成本。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种铸钢模具砂坯循环利用装置，其特征在于:包括粉碎箱，及设置在粉碎箱右侧的储存箱，及设置在储存箱右侧的加工箱，所述粉碎箱上方设置有进料口，粉碎箱的内部设置有初粉碎轴、主粉碎轴与储液区，初粉碎轴的表面连接有初粉碎叶，主粉碎轴的表面连接有主粉碎叶，储液区位于粉碎箱内部的下方，及设置在粉碎箱左侧的电机与进水口，及设置在粉碎箱右下方的水管与输送管，且输送管的中央设置有输送栗，所述储存箱内部上方设置有运输带，及位于运输带中央的旋转机，所述加工箱内部设置有成型器、隔离网与烘干器。2.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置，其特征在于:所述主粉碎轴与电机相连，且主粉碎轴与初粉碎轴之间连接有皮带。3.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置，其特征在于:所述水管一端贯穿粉碎箱的右表面，另一端贯穿储存箱左上方的表面。4.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置，其特征在于:所述输送管一端贯穿粉碎箱的右表面，另一端贯穿储存箱左下方的表面。5.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置，其特征在于:所述运输带贯穿储存箱的右表面，且运输带表面设置有筛网。6.根据权利要求1所述的一种铸钢模具砂坯循环利用装置，其特征在于:所述隔离网位于加工箱的中央，且隔离网的上方设置有成型器，隔离网的下方设置有烘干器。
【文档编号】B22C9/02GK205437032SQ201620263905
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】张良平, 王建新, 楼兆松, 傅志剑
【申请人】金华市星球机械铸钢有限公司