设计用于浇注半成品眼镜片坯件的模具的方法和执行所述方法的计算机程序产品的制作方法
【专利摘要】一种为用于浇注半成品眼镜片坯件设计模具(120)的方法，其中该模具(120)的表面被设计成使得该模具所述表面与一条预定的闭合曲线相匹配，其中该预定的闭合曲线代表了有待与该模具联合使用的一个垫圈(160)的几何形状。本发明也涉及一种组装模具组件的方法和一种浇注半成品眼镜坯件(100)的方法。最后本发明涉及一种计算机程序产品，该产品包括用于执行这些方法的步骤的软件代码部分。
【专利说明】设计用于浇注半成品眼镜片坯件的模具的方法和执行所述方法的计算机程序产品
发明领域
[0001]本发明涉及一种设计用于浇注半成品眼镜片坯件的模具的方法，连同一种组装用于浇注半成品眼镜片坯件的模具组件的方法，以及一种用于浇注半成品镜片坯件的方法。
[0002]本发明还涉及用于执行所述方法的一种计算机程序产品。
[0003]发明背景
[0004]人们(例如从US-A-5, 547, 618中)知道一种用于制造光学镜片的方法,该方法包括以下的步骤。
[0005]首先，对一个模具组件10 (或模制组件)进行组装，该模具组件包括两个模具12和14 (或模具壳)以及一个垫圈16(或密封构件)。该模具组件因此限定了一个模制腔18。
[0006]因此，在本说明书中，一个模具是该模具组件的一个空心部件，该模具与这个垫圈并且最终与另一个模具形成了这个模制腔。
[0007]随后，模具组件10中的腔18被注满模制材料。常规地，这是通过将模制材料经过一个开口 20倾倒进入该模具腔之中来完成的，而这个开口是为此目的提供在这些模具12和14的周缘处的一个垫圈16之中。
[0008]然后，这种模制材料进行聚合。
[0009]人们知道，在这种过程中要使用一种优化过程来限定至少一个模具的表面，以便确保该光学镜片的表面具备所希望的光学特性。对这一优化过程的输入是该表面的几何特征、和/或有待模制的光学镜片的光学特性、以及该表面上这些光学特性必须得到满足的多个区域。
[0010]尽管如此，使用此类优化过程可以导致非常复杂的表面。具体而言，如图3所示，限定了一个腔的模具12的表面24的边缘22可以具有多种不规则形状。具体而言，这一边缘22可以呈现多个波纹和/或是不均匀的。其结果是，制造与模具12相适配(即:适配成用于在模制过程中确保腔18的密封)的一个垫圈16是非常复杂的。确实，垫圈16的形状必须与边缘22相适配以确保腔18的密封。
[0011]另外，该模具的表面24是针对每一类型的光学镜片通过一种优化过程来限定的。因此，表面24的边缘22对于以这种方式限定的每一个模具12而言都是不同的。因此，必须为每一种光学镜片生产一种特殊的垫圈。这导致了大量不同的垫圈并因此引发重大的成本。
[0012]发明概述
[0013]本发明的目的是至少部分地缓解上述缺点。
[0014]这个目的是通过一种设计用于浇注半成品眼镜片坯件的模具的方法来实现的，其中，该模具的表面被设计成使得该模具的所述表面与一条预定的闭合曲线基本上相匹配，而这个预定的闭合曲线代表了有待与该模具结合使用的一个垫圈的几何形状。
[0015]这个预定的闭合曲线代表了有待与该模具结合使用的垫圈的几何形状应当理解为是以下情况:[0016]-在该模具不包括一个刻面的情况下，这个预定的闭合曲线对应于以下曲线，即:该垫圈将沿着这条曲线支承在该模具上。
[0017]-在该模具确实包括一个刻面的情况下，这个预定的闭合曲线仅对应于一个闭合曲线，而这个闭合曲线将被整体性地包括在以下封闭曲线之内，该垫圈沿着这条封闭曲线将支承在该刻面上。
[0018]在这两种情况下，因此这确保了由模具和垫圈所形成的浇注腔可以被密封地闭
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[0019]多个优选实施例包括以下特征中的一项或多项:
[0020]-该模具的所述表面是使用一种优化过程来设计的，所述预定的闭合曲线对于该优化过程而言是一个约束项；
[0021]-该模具的所述表面是复合性的，并且代表所述复合表面的数据被用作该优化过程的输入；
[0022]-所述预定的闭合曲线被包括在一个平面之内；
[0023]-该方法包括以下步骤，即:设计该模具的一个刻面，而该刻面从所述表面向外延伸；
[0024]-该刻面被包括在所述平面之内；
[0025]-这个预定的闭合曲线是圆形、椭圆形、矩形或是正方形的；并且
[0026]-所述预定的闭合曲线上所有点相对于该模具底部的高度都是相同的。
[0027]本发明还涉及一种用于组装模具组件的方法，该方法包括以下步骤:
[0028]-提供一个模具，该模具是用于浇注一个半成品眼镜片坯件，该半成品眼镜片坯件是根据上述方法根据其任意组合来设计的，
[0029]-提供一个垫圈，而用于设计该模具的预定的闭合曲线代表了所述垫圈，
[0030]-对该模具和该垫圈进行组装。
[0031]本发明进一步涉及一种用于浇注半成品眼镜片坯件的方法，该方法包括以下步骤:
[0032]-根据上述方法组装一个模具组件；
[0033]-在该模具组件内形成的腔中浇注所述半成品镜片坯件。
[0034]最后，本发明涉及一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列，这个或这些指令序列对于一个处理器而言是可访问的，并且当这个或这些指令序列由该处理器执行时即致使该处理器进行上述方法中的步骤。
[0035]本发明的另外的特征和优点将从参照以下列出的附图对本发明的作为非限制性实例给出的多个实施例的以下描述中展现出来。
[0036]附图简要说明
[0037]图1示出了一个模具组件的分解视图。
[0038]图2以剖开视图示出了图1中的模具组件。
[0039]图3至图6示出了模具的多个实例，这些实例可用在图1和2的模具组件中。
[0040]图7示出了在模具的一个表面上的平均球面的分布，该模具根据现有技术被适配成用于浇注一个半成品眼镜片坯件。
[0041]图8示出了在模具的一个表面上的平均球面的分布，该模具根据本发明被适配成用于浇注一个半成品眼镜片坯件。
[0042]图9示出了在模具的一个表面上的散光度数的分布，该模具根据现有技术被适配成用于浇注一个半成品眼镜片坯件。
[0043]图10示出了在模具的一个表面上的散光度数的分布，该模具根据本发明被适配成用于浇注一个半成品眼镜片坯件。
[0044]发明的详细说明
[0045]首先，给出了多条定义。
[0046]如人们所知，一个非球形表面的每个点都具有一个高度z。对于该表面的每个点，一个最小曲率CURVmin是由以下公式给出:
[0047]
【权利要求】
1.一种用于设计模具(120，300)的方法，该模具用于浇注一个半成品眼镜片坯件，其中，该模具(120，300)的表面被设计成使得该模具(120，300)的所述表面与一条预定的闭合曲线基本上相匹配，这个预定的闭合曲线代表了一个垫圈(160)的几何形状，该垫圈有待与该模具(120，300)结合使用。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，该模具(120，300)的所述表面是使用一种优化过程来设计的，所述预定的闭合曲线对于该优化过程是一个约束项。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，该模具的所述表面是复合性的，并且代表所述复合性表面的数据被用作该优化过程的输入。
4.根据权利要求1到3之一所述的方法，其中，所述预定的闭合曲线是包括在一个平面之内。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，包括以下步骤，即:设计该模具的一个刻面(302)，该刻面从所述表面向外延伸。
6.根据权利要求4和5所述的方法，其中，该刻面(302)是包括在所述平面之内。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的方法，其中，所述预定的闭合曲线上所有点相对于与该模具(120，300)底部的高度是相同的。
8.一种用于组装模具组件(100)的方法，该方法包括以下步骤: -提供一个模具(120，300)，该模具用于浇注根据权利要求1-7中任一项设计的一个半成品眼镜片坯件， -提供一个垫圈(160)，而用于设计该模具(120，300)的预定的闭合曲线代表了所述垫圈(160)， -对该模具(120，300)和该垫圈(160)进行组装。
9.一种用于浇注半成品镜片坯件的方法，该方法包括以下步骤: -根据权利要求8所述的方法组装一个模具组件(100)； -在该模具组件(100)中形成的一个浇注腔(180)中浇注所述半成品镜片坯件。
10.一种计算机程序产品，包括一个或多个存储的指令序列，这个或这些指令序列对于一个处理器而言是可访问的，并且当这个或这些指令序列由该处理器执行时即导致该处理器进行权利要求1到9中任一项所述的步骤。
【文档编号】B29D11/00GK103476574SQ201280017436
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年3月22日 优先权日:2011年3月31日
【发明者】卡洛斯·雷戈, 杰罗米·莫因, 马修·久伊洛特 申请人:依视路国际集团（光学总公司）