一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构的制作方法
【专利摘要】本发明专利涉及注坯模具【技术领域】，尤其涉及一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，包括模体和加强筋，模体内设有冷却腔，加强筋螺旋围绕模体的表面，该加强筋由直段和斜段连续交替构成，直段垂直于所述模体的中心线，呈一定间距分布在所述模体表面，斜段与直段成一定角度，并连接相邻两直段，使整个加强筋形成一个连续的结构体；相邻的所述加强筋之间形成连续的水道，所述水道的一端设有进水口，另一端设有出水口。本发明的结构使瓶坯在注塑成型后能快速、均匀冷却，提高瓶坯的透明性和均匀性，使生产出来的瓶坯结构稳定一致，分散模腔的应力，增加模腔的使用寿命，提高冷却水的利用率，结构简单，成本低。
【专利说明】一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及注坯模具【技术领域】，尤其涉及一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构。
【背景技术】
[0002]在注坯模具中模腔首先要承受注塑时的高温、高压；其次，模腔外表面必须设有水槽通冷却水，保证瓶坯在注塑成型后能快速冷却，保证瓶坯透明，不出现明显的结晶现象；第三，模腔还需保证瓶坯冷却均匀，结构稳定一致。目前模腔冷却水道的水槽是以阶梯式为主，冷却水通过水槽慢冷却效果不明显，模腔的应力分布集中，模腔的疲劳寿命比较短、易炸腔，冷却水利用率低、瓶坯冷却不均匀、冷却效率低、变形大等问题，因此对模腔冷却水道的设计提出了更高要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，冷却效果明显，冷却水利用率高，瓶坯冷却均匀，模腔应力分布均匀、注坯后瓶坯的变形小；冷却效率高，瓶坯没有结晶现象，保证瓶坯透明。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种应用于多模腔注还模具的模腔冷却水道结构，包括模体和加强筋，所述模体内设有冷却腔，所述加强筋螺旋围绕所述模体的表面，该加强筋由直段和斜段连续交替构成，所述直段垂直于所述模体的中心线，呈一定间距分布在所述模体表面，所述斜段与所述直段成一定角度，并连接相邻两所述直段，使整个所述加强筋形成一个连续的结构体；相邻的所述加强筋之间形成连续的水道，所述水道的一端设有进水口，另一端设有出水口。
[0006]进一步，所述加强筋与所述模体的连接处设有圆角过度。
[0007]进一步，所述斜段与所述直段的连接处为圆角过度。
[0008]进一步，所述斜段与所述直段的夹角为0° <α<90°。
[0009]进一步，所述斜段与所述直段的夹角a为45°。
[0010]进一步，所述模体的直径为30mm ≤ D ≤ 60mm。
[0011]进一步，所述冷却腔的平均直径为15mm < d平均< 35mm。
[0012]进一步,所述加强筋的高度为2mm≤h≤12mm。
[0013]进一步,所述加强筋的厚度为2mm≤t≤5mm。
[0014]进一步，所述水道的宽度为5mm≤S≤12mm。
[0015]本发明的结构使瓶坯在注塑成型后能快速、均匀冷却，减少瓶坯出现明显的结晶现象，提高瓶坯的透明性和均匀性，使生产出来的瓶坯结构稳定一致，分散模腔的应力，增加模腔的使用寿命，提高冷却水的利用率，结构简单，成本低。
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1是本发明第一种实例的立体结构示意图。
[0017]图2是本发明第二种实例的立体结构示意图。
[0018]图3是本发明第三种实例的立体结构示意图。
[0019]图4是本发明第四种实例的立体结构示意图。
[0020]其中:1、模体；11、冷却腔；2、加强筋；21、直段；22、斜段；3、水道；4、进水口 ；5、出水口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]如图1所示，本发明的第一种实例，一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，包括模体I和加强筋2，所述模体I内设有冷却腔11，所述加强筋2螺旋围绕所述模体I的表面，该加强筋2由直段21和斜段22连续交替构成，所述直段21垂直于所述模体I的中心线，呈一定间距分布在所述模体I表面，所述斜段22与所述直段21成一定角度，并连接相邻两所述直段21，使整个所述加强筋2形成一个连续的结构体；相邻的所述加强筋2之间形成连续的水道3，所述水道3的一端设有进水口 4，另一端设有出水口 5。
[0023]进一步，所述加强筋2与所述模体I的连接处设有圆角过度。
[0024]进一步，所述斜段22与所述直段21的连接处为圆角过度。
[0025]进一步，所述斜段22与所述直段21的夹角为0° <α<90°。
[0026]进一步，所述斜段22与所述直段21的夹角α为45°。
[0027]进一步,所述模体I的直径为30mm ≤ D ≤ 60mm。
[0028]进一步，所述冷却腔11的平均直径为15mm ( d平均< 35mm。
[0029]进一步，所述加强筋2的高度为2mm ≤ h ≤ 12mm。
[0030]进一步,所述加强筋2的厚度为2mm≤t≤5mm。
[0031]进一步,所述水道3的宽度为5mm≤S≤12mm。
[0032]如图2至图4所示，分别为本发明第二种实例、第三种实例和第四种实例，水道3的圈数分别为两个、三个和四个，水道3的圈数根据模体I的长度而改变。
[0033]本发明的结构使瓶坯在注塑成型后能快速、均匀冷却，减少瓶坯出现明显的结晶现象，提高瓶坯的透明性和均匀性，使生产出来的瓶坯结构稳定一致，分散模腔的应力，增加模腔的使用寿命，提高冷却水的利用率，结构简单，成本低。
[0034]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用于多模腔注还模具的模腔冷却水道结构，包括模体和加强筋，所述模体内设有冷却腔，其特征在于:所述加强筋螺旋围绕所述模体的表面，该加强筋由直段和斜段连续交替构成，所述直段垂直于所述模体的中心线，呈一定间距分布在所述模体表面，所述斜段与所述直段成一定角度，并连接相邻两所述直段，使整个所述加强筋形成一个连续的结构体；相邻的所述加强筋之间形成连续的水道，所述水道的一端设有进水口，另一端设有出水口。
2.根据权利I所述的一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，其特征在于:所述加强筋与所述模体的连接处设有圆角过度。
3.根据权利I所述的一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，其特征在于:所述斜段与所述直段的连接处为圆角过度。
4.根据权利I所述的一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，其特征在于:所述斜段与所述直段的夹角为0° <α<90°。
5.根据权利I所述的一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，其特征在于:所述斜段与所述直段的夹角α为45°。
6.根据权利I所述的一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，其特征在于:所述模体的直径为30mm < D < 60mm。
7.根据权利I所述的一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，其特征在于:所述冷却腔的平均直径为15mm < (1￥均< 35mm。
8.根据权利I所述的一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，其特征在于:所述加强筋的高度为2mm≤h≤12mm。
9.根据权利I所述的一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，其特征在于:所述加强筋的厚度为2mm≤t≤≤5mm。
10.根据权利I所述的一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，其特征在于:所述水道的宽度为5mm < S < 12mm。
【文档编号】B29C45/73GK103522509SQ201310535539
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】谢国基, 姜晓平, 董书生, 胡青春 申请人:广东星联精密机械有限公司