大变径比锻坯专用预成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体的说，涉及一种大变径比锻坯专用预成型模具。

背景技术：

一般锻造厂对这种变径比大的细长锻件采用空气锤拔杆或辊锻机辊形后再进行终锻。这种预成型模式，必须增加专用设备，如空气锤或辊锻机，并配专业工人技师1-2人对设备进行操作。这种预成型工艺方案，设备投入大，并增加专业人员，且拔杆或辊压后坯料温度降低幅度很大,不能满足终锻温度要求，致使锻坯大外圆或轴部小端面成型困难或填充不饱满，最终导致产品报废。采用新的预成型模具结构，即保证了终锻温度，又能完全充填好型腔，保证了产品质量，提高锻件一次合格率。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种大变径比锻坯专用预成型模具，投入小，锻坯大外圆、轴部成型方便，填充饱满，保证了产品质量，合格率高。

本实用新型目的是这样实现的：一种大变径比锻坯专用预成型模具，其关键在于：包括圆柱状的上模和下模，所述上模的上端固定设有冲床连接手柄，该上模的下端面开有小径型腔，该小径型腔包括内段的轴体型腔和外段的油封颈型腔，所述轴体型腔呈外大内小的喇叭状，所述油封颈型腔的外边缘呈圆弧过度，所述下模的上端面开有小径定位孔，该小径定位孔的外边缘呈圆弧过度。采用上述结构，圆柱形的上模加工制造更加方便，上模通过冲床连接手柄与冲床上模座固定连接，下模与冲床工作台固定连接，锻坯下端部限位插装于小径定位孔内，上端部对应所述小径型腔，通过冲床冲压成型，锻坯的中段冲压膨大成大径的盘或柱，而膨大盘或柱的两端分别填充入小径型腔和和小径定位孔形成小径段，从而完成大变径比锻坯的预成型。

上述下模包括下模套和下模座，所述下模套固安装于所述下模座上，所述小径定位孔开设于所述下模套上，所述小径定位孔的底部设有垫块，该垫块与所述下模座固定。采用上述结构，下模便于拆装维修或更换，而垫块起到保护下模座的作用。

上述下模座中部开有通孔，该通孔连通所述小径定位孔。

上述冲床连接手柄的下端面开有限位槽，所述上模限位安装与所述限位槽内，并通过螺栓与所述冲床连接手柄固定连接。采用上述结构，上模安装稳固，且利于拆装维修或更换。

有益效果：

本实用新型一种大变径比锻坯专用预成型模具，设备和岗位人员投入小，锻坯大外圆、轴部成型方便，填充饱满，保证了产品质量，合格率高，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型冲压状态图；

其中1为上模、2为下模、2a为下模套、2b为下模座、3为冲床连接手柄、4为小径型腔、4a为轴体型腔、4b为油封颈型腔、5为小径定位孔、6为垫块、7为通孔、8为限位槽、9为锻坯。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1和2所示：一种大变径比锻坯专用预成型模具，由圆柱状的上模1和下模2组成，所述上模1的上端固定设有冲床连接手柄3，所述冲床连接手柄3的下端面开有限位槽8，所述上模1限位安装与所述限位槽8内，并通过螺栓与所述冲床连接手柄3固定连接，所述上模通过冲床连接手柄与冲床上模座固定连接，所述下模与冲床工作台固定连接。

所述上模1的下端面开有小径型腔4，该小径型腔4由内段的轴体型腔4a和外段的油封颈型腔4b组成，所述轴体型腔4a呈外大内小的喇叭状，所述油封颈型腔4b的外边缘呈圆弧过度。所述下模2由下模套2a和下模座2b组成，所述下模套2a固安装于所述下模座2b上，所述下模套2a上开设小径定位孔5，该小径定位孔5的外边缘呈圆弧过度，所述小径定位孔5的底部设有垫块6，该垫块6与所述下模座2b固定，垫块起到保护下模座的作用。所述下模座2b中部开有通孔7，该通孔7连通所述小径定位孔5。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。