热模锻模具的分体式顶杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型热模锻模具的分体式顶杆，由顶杆体(1)和顶杆座(2)组合构成；顶杆体(1)由柱体(10)和其底端凸台(11)构成，顶杆座(2)由套筒(21)和其底端凸台(22)构成，在顶杆座(2)底端口上开设有内止口台(25)，顶杆体(1)的底端凸台(11)与顶杆座(2)底端口上开设的内止口台(25)配合。分体式组合结构，在顶杆体(1)弯曲变形后，只需更换顶杆体(1)即可，顶杆座(2)可继续与新的顶杆体(1)配合使用，而顶杆体(1)的直径相差较小，加工用料减少，降低了加工成本。
【专利说明】
热模锻模具的分体式顶杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是压力机热模锻模具的顶出杆，即用于热模锻模具上使用的锻坯在模具中成型后将锻坯从模具型腔中推出的顶杆。
【背景技术】
[0002]曲轴、连杆等锻件在生产加时，多采用压力机热模锻方式进行，在预锻、终锻热模锻加工时，在热模锻模具中设有顶杆，锻坯在模具型腔中成型后顶杆将锻坯从模具型腔中推出。
[0003]现有技术热模锻模具中使用的顶杆均为整体式顶杆，参见图一所示，即现有顶杆是T形圆柱体顶杆。由于顶杆是易损件，使用中弯曲变形、磨损后就需要及时进行更换。而T形圆柱体顶杆是采用整体棒料加工，由于顶杆的杆部和底端头部的直径相差较大，顶杆的制作需按照最大直径选棒料，生产加工顶杆要进行大量切削加工，造成原料浪费，因此顶杆生产成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种分体组合式热模锻模具顶杆，且易于制作、更换，降低加工成本。
[0005]本实用新型热模锻模具的分体式顶杆由顶杆体I和顶杆座2组合构成；
[0006]顶杆体I由柱体10和其底端凸台11构成；
[0007]顶杆座2由套筒21和其底端凸台22构成，在顶杆座2的底端凸台22的外侧端开设有外止口台24，即顶杆座2的底部形成与原顶杆底部相同的形状，在顶杆座2底端口上开设有内止口台25;
[0008]顶杆体I的柱体10部插入顶杆座套筒21内，顶杆体I的底端凸台11与顶杆座2底端口上开设的内止口台25配合。
[0009]本实用新型加工方便。分体式组合结构，在顶杆体I弯曲变形后，只需更换顶杆体I即可，顶杆座2可继续与新的顶杆体I配合使用，而顶杆体I的直径相差较小，加工用料减少，大大降低了加工原料的浪费，降低了加工成本。
【附图说明】
[00?0]图1是现有技术顶杆结构示意图。
[0011]图2是本实用新型实施例结构示意图。
[0012]图3是本实用新型实施例顶杆体I结构示意图。
[0013]图4是本实用新型实施例顶杆座2结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型热模锻模具的分体式顶杆由顶杆体I和顶杆座2组合构成;顶杆体I由柱体10和其底端凸台11构成，顶杆座2由套筒21和其底端凸台22构成，在顶杆座2的底端凸台22的外侧端开设有外止口台24，使顶杆座2的底部形成与原顶杆底部相同的形状，在顶杆座2底端口上开设有内止口台25，顶杆体I的柱体10部插入顶杆座套筒21内，顶杆体I的底端凸台11与顶杆座2底端口上开设的内止口台25配合。
【主权项】
1.热模锻模具的分体式顶杆，其特征是由顶杆体(I)和顶杆座(2)组合构成;顶杆体(I)由柱体(10)和其底端凸台(11)构成，顶杆座(2)由套筒(21)和其底端凸台(22)构成，在顶杆座(2)的底端凸台(22)的外侧端开设有外止口台(24)，在顶杆座(2)底端口上开设有内止口台(25)，顶杆体(I)的柱体(10)部插入顶杆座套筒(21)内，顶杆体(I)的底端凸台(11)与顶杆座(2)底端口上开设的内止口台(25)配合。
【文档编号】B21J13/14GK205684652SQ201620529071
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620529071.5, CN 201620529071, CN 205684652 U, CN 205684652U, CN-U-205684652, CN201620529071, CN201620529071.5, CN205684652 U, CN205684652U
【发明人】韩晓光, 管洪东, 杜超, 焉永才, 李海涛, 李贺
【申请人】辽宁五一八内燃机配件有限公司