一种螺栓热锻的温控上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺栓热锻的温控上料装置，包括加热槽、温度感应器、第一温控中枢、第二温控中枢、机械上料手、伺服电机、液压系统，所述加热槽的数量有若干，所述加热槽侧壁上设置有若干温度感应器，所述第一温控中枢位于加热槽正下方，所述温度感应器与第一温控中枢一一相连，所述第二温控中枢与第一温控中枢一一相连，所述机械上料手设置在加热槽的侧面，所述机械上料手的底部设置有一套伺服电机和液压系统，所述第二温控中枢与伺服电机和液压系统一一相连。本实用新型能够使螺栓热锻过程实时可控，根据螺栓的平均温度数据进行上料，确保每个工件的受热一致，从而确保最终产品的质量均衡。
【专利说明】
一种螺栓热锻的温控上料装置【
技术领域
】
[0001]本实用新型涉及螺栓热锻的技术领域，特别是一种螺栓热锻的温控上料装置的技术领域。【【背景技术】】
[0002]现有技术下，螺栓的杆部的直径往往有不同的尺寸要求，就需要缩径设备对其内径进行缩径。缩径设备属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用磨具内经缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减， 使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。为了保证螺栓缩径的快速稳定进行，往往需要先对螺栓进行热锻处理。在螺栓热锻过程中，如果料坯在加热过程中加热时间过长、温度过高，会引起过烧现象;而加热时间太短、温度太低， 则会造成未烧透现象。这些现象的产生，都有可能造成螺栓脱头或者表面脱碳，对螺栓的质量产生严重的后果。在现有技术下，热锻坯料加热后，都是利用人工操作，坯料入模时间有快慢，导致加热好的坯料温度有差异，造成产品尺寸的不一致。【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓热锻的温控上料装置，能够使螺栓热锻过程实时可控，根据螺栓的平均温度数据进行上料，确保每个工件的受热一致，从而确保最终产品的质量均衡。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺栓热锻的温控上料装置，包括加热槽、温度感应器、第一温控中枢、第二温控中枢、机械上料手、伺服电机、液压系统，所述加热槽的数量有若干，所述加热槽侧壁上设置有若干温度感应器，所述第一温控中枢位于加热槽正下方，所述温度感应器与第一温控中枢相连，所述第二温控中枢与第一温控中枢一一相连，所述机械上料手设置在加热槽的侧面，所述机械上料手的底部设置有一套伺服电机和液压系统，所述第二温控中枢与伺服电机和液压系统一一相连。
[0005]作为优选，所述加热槽的数量至少有四个，每个加热槽上至少设置有四个温度感应器，所述温度感应器均匀环绕设置在加热槽侧壁上。
[0006]作为优选，所述第一温控中枢的数量与加热槽的数量相同，每个第一温控中枢与正上方加热槽的所有温度感应器相连。
[0007]作为优选，所述机械上料手和第二温控中枢的数量相同，所述第二温控中枢的数量至少有一个，每个第二温控中枢均连接有一套伺服电机和液压系统。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将加热槽、温度感应器、第一温控中枢、 第二温控中枢、机械上料手、伺服电机、液压系统结合在一起，经过实验优化，温度感应器可以充分测量加热槽不同位点的实时温度，保证测量数值的真实，第一温控中枢可以汇总温度感应器的测量数值并加以计算，第二温控中枢根据第一温控中枢的计算数值计算出伺服电机和液压系统下步行程并发出信号，伺服电机和液压系统根据信号控制机械上料手上料。本实用新型利用机器人无疲劳、位移精度高、动作灵敏度高等特点，从而达到对温度控制的一致性和产品生产的持续性，由于机器人的定位精度高，我们减小了坯料直径和热锻下模直径之间的配合公差，提高了螺栓尺寸精度，本实用新型能够使螺栓热锻过程实时可控，根据螺栓的平均温度数据进行上料，确保每个工件的受热一致，从而确保最终产品的质量均衡。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种螺栓热锻的温控上料装置的结构示意图。
[0011]图中:1_加热槽、2-温度感应器、3-第一温控中枢、4-第二温控中枢、5-机械上料手、6-伺服电机、7-液压系统。【【具体实施方式】】
[0012]参阅图1，本实用新型一种螺栓热锻的温控上料装置，包括加热槽1、温度感应器2、第一温控中枢3、第二温控中枢4、机械上料手5、伺服电机6、液压系统7,所述加热槽1的数量有若干，所述加热槽1侧壁上设置有若干温度感应器2,所述第一温控中枢3位于加热槽1正下方，所述温度感应器2与第一温控中枢3相连，所述第二温控中枢4与第一温控中枢3一一相连，所述机械上料手5设置在加热槽1的侧面，所述机械上料手5的底部设置有一套伺服电机6和液压系统7,所述第二温控中枢4与伺服电机6和液压系统7—一相连，所述加热槽 1的数量至少有四个，每个加热槽1上至少设置有四个温度感应器2,所述温度感应器2均匀环绕设置在加热槽1侧壁上，所述第一温控中枢3的数量与加热槽1的数量相同，每个第一温控中枢3与正上方加热槽1的所有温度感应器2 相连，所述机械上料手5和第二温控中枢4的数量相同，所述第二温控中枢4的数量至少有一个，每个第二温控中枢4均连接有一套伺服电机6和液压系统7。[〇〇13]本实用新型工作过程:
[0014]本实用新型通过将加热槽1、温度感应器2、第一温控中枢3、第二温控中枢4、机械上料手5、伺服电机6、液压系统7结合在一起，经过实验优化，温度感应器2可以充分测量加热槽1不同位点的实时温度，保证测量数值的真实可靠，第一温控中枢3可以汇总温度感应器2的测量数值并加以计算，第二温控中枢4根据第一温控中枢3的计算数值计算出伺服电机6和液压系统7下步行程并发出信号，伺服电机6和液压系统7根据信号控制机械上料手5 上料。本实用新型能够使螺栓热锻过程实时可控，根据螺栓的平均温度数据进行上料，确保每个工件的受热一致，从而确保最终产品的质量均衡。
[0015]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺栓热锻的温控上料装置，其特征在于:包括加热槽(1)、温度感应器(2)、第一温控中枢(3)、第二温控中枢(4)、机械上料手(5)、伺服电机(6)、液压系统(7)，所述加热槽 (1)的数量有若干，所述加热槽(1)侧壁上设置有若干温度感应器(2)，所述第一温控中枢 (3)位于加热槽(1)正下方，所述温度感应器(2)与第一温控中枢(3)—一相连，所述第二温 控中枢(4)与第一温控中枢(3)—一相连，所述机械上料手(5)设置在加热槽(1)的侧面，所 述机械上料手(5)的底部设置有一套伺服电机(6)和液压系统(7)，所述第二温控中枢(4)与 伺服电机(6)和液压系统(7)相连。2.如权利要求1所述的一种螺栓热锻的温控上料装置，其特征在于:所述加热槽(1)的 数量至少有四个，每个加热槽(1)上至少设置有四个温度感应器(2)，所述温度感应器(2)均 匀环绕设置在加热槽(1)侧壁上。3.如权利要求1所述的一种螺栓热锻的温控上料装置，其特征在于:所述第一温控中枢 (3)的数量与加热槽(1)的数量相同，每个第一温控中枢(3)与正上方加热槽(1)的所有温度 感应器(2) 相连。4.如权利要求1所述的一种螺栓热锻的温控上料装置，其特征在于:所述机械上料手 (5)和第二温控中枢(4)的数量相同，所述第二温控中枢(4)的数量至少有一个，每个第二温 控中枢(4)均连接有一套伺服电机(6)和液压系统(7)。
【文档编号】B21J13/10GK205684651SQ201620642504
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620642504.8, CN 201620642504, CN 205684651 U, CN 205684651U, CN-U-205684651, CN201620642504, CN201620642504.8, CN205684651 U, CN205684651U
【发明人】陆军明
【申请人】海盐宝利机械有限公司