一种立方氮化硼压坯模具的阳模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及超硬刀具制造技术领域，具体涉及一种立方氮化硼压坯模具的阳模，包括柱状的杆身，所述杆身的下部为杆颈，杆颈的下部为与阴模匹配的压杆头，所述杆身、杆颈和压杆头一体成型，所述杆身的外表面轴向开设有一端延伸至杆身的顶部、一端延伸至杆颈的导气槽，所述杆身的顶部安装有杆帽。本实用新型结构简单，便于合模、分模以及坯料分离，提高立方氮化硼刀具的成品率，降低损耗，减少返工料。
【专利说明】
一种立方氮化硼压坯模具的阳模
技术领域
[0001]本实用新型涉及超硬刀具制造技术领域，具体涉及一种立方氮化硼压坯模具的阳模。
【背景技术】
[0002]立方氮化硼聚晶刀片是一种新型超硬刀具，具有较高的硬度、化学惰性及热稳定性，与立方氮化硼焊接复合片相比，具有较长切的削刃和较高的韧性，不但可以用于精加工也可以用于粗加工，越来越广泛的应用到机械加工领域。立方氮化硼聚晶刀片的制造过程主要包含三个过程:坯料制备、六面顶压机合成和磨加工，由于坯料制备环节绝大部分的决定了刀片质量的好坏，坯料的精度、纯度、尺寸的规范性很大程度上决定着刀片最终的使用效果，而坯料是由价值昂贵的立方氮化硼微粉配制，因此，坯料压制的损耗也在很大程度上影响这制造成本，这就对坯料压制环节提出更高要求。传统的压制模具由于间隙过大、坯料外形尺寸精度低，使得立方氮化硼聚晶刀片的成品率底、返工较多导致的坯料纯度受到影响，具有模具使用寿命短，工人劳动强度较高等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于合模和分模且成品率高的立方氮化硼压坯模具的阳模。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种立方氮化硼压坯模具的阳模，包括柱状的杆身，所述杆身的下部为杆颈，杆颈的下部为与阴模匹配的压杆头，所述杆身、杆颈和压杆头一体成型，所述杆身的外表面轴向开设有一端延伸至杆身的顶部、一端延伸至杆颈的导气槽，所述杆身的顶部安装有杆帽。
[0005 ]所述杆颈的周向尺寸比压杆头的周向尺寸小2_，所述杆颈的高度为I Omm。
[0006]所述杆帽与杆身固定配合，所述杆帽上还开设有用于螺栓定位的安装孔。
[0007]所述压杆头的周向尺寸小于杆身的尺寸，所述压杆头的高度为10mm。
[0008]所述杆身的截面为正方形，所述杆身的四个外表面均开设有导气槽。
[0009]所述导气槽的深度为2mm，所述导气槽的宽度为4_。
[0010]所述杆身的截面为圆形或方形或菱形或三角形。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的立方氮化硼压坯模具的阳模，将普通的柱体阳模分为压杆头、杆颈、杆身、杆帽四个部分，加工过程简单;杆颈部分有效预存从压杆头与阴模间隙中溅起的粉料，便于分模时轻松分离压杆头，降低了工人的劳动强度;杆身部分与压杆头一体成型，可以利用杆身的形状作为导向部件分离模具，保证坯料上下平行度;杆身部分四周开的导气槽有效将压腔内的气体及时排除，有利于坯料的分层;杆帽部分提高了上下压头之间的平行度，使得坯料外形尺寸更加标准;本实用新型能够在坯料加工过程中，便于合模、分模以及成品分离，提高立方氮化硼刀具的成品率，降低损耗，减少返工料。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型立方氮化硼压坯模具的阳模的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型立方氮化硼压坯模具的阳模的杆身的主视结构示意图；
[0015]图3为图2的俯视结构不意图；
[0016]图4为本实用新型立方氮化硼压坯模具的阳模的杆帽的结构示意图。
[0017]图中:1、杆身，2、杆颈，3、压杆头，4、杆帽，5、定位螺栓，6、导气槽，7、安装孔。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型立方氮化硼压坯模具的阳模的实施例一，如图1?4所示，包括柱状的杆身I，杆身I的截面为正方形，杆身I的下部为杆颈2，杆颈2的下部为与阴模匹配的压杆头3，杆身1、杆颈2和压杆头3—体成型，这样可以利用杆身的形状作为导向部件分离模具，保证坯料上下平行度，方便加工;压杆头3的周向尺寸小于杆身的尺寸，压杆头的高度为10mm，杆颈2的周向尺寸比压杆头的周向尺寸小2mm，杆颈的高度为10mm，杆颈2部分有效预存从压杆头与阴模间隙中溅起的粉料，便于分模时轻松分离压杆头3，降低了工人的劳动强度。杆身I的四个外表面轴向均开设有一端延伸至杆身的顶部、一端延伸至杆颈的导气槽6，导气槽6的深度为2mm，导气槽6的宽度为4mm，导气槽6有效将合模时压腔内的气体及时排除，有利于坯料的分层，提高坯料精度;杆身I的顶部固定安装有杆帽4，杆帽4提高了上下压头之间的平行度，使得坯料外形尺寸更加标准，杆帽4上还开设有用于螺栓定位的安装孔，安装孔内安装有定位螺栓5。
[0019]应用该阳模时，同时准备好利用与之配套使用的阴模、模底、退模槽，其中阴模为内孔为S16.4mm、倒角为R2mm的正方形，模底为突出底座5mm高的边长S16.3、倒角为R2mm的正方形，将阴模的模底对应放置到模底上，将称好的粉料倒入阴模内孔，然后将立方氮化硼压坯模具的阳模的压杆头对应放入阴模内，将这三种配合好的装置放入指定的四柱油压机压制平台上，点击加压按钮进行压制，达到压力回程后，分离出模底，将阴模底面坐到退模槽上进行退模，最后分离开阴模和阳模，取走制备好的立方氮化硼聚晶刀片坯料转入下一个工序，完成立方氮化硼聚晶刀片坯料的压制。本实用新型能够在坯料加工过程中，便于合模、分模以及成品分离，提高立方氮化硼刀具的成品率，降低损耗，减少返工料。
[0020]在本实用新型的其他实施例中，杆身的截面可以为圆形或方形或菱形或三角形等。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
【主权项】
1.一种立方氮化硼压坯模具的阳模，包括柱状的杆身，其特征在于:所述杆身的下部为杆颈，杆颈的下部为与阴模匹配的压杆头，所述杆身、杆颈和压杆头一体成型，所述杆身的外表面轴向开设有一端延伸至杆身的顶部、一端延伸至杆颈的导气槽，所述杆身的顶部安装有杆帽。2.根据权利要求1所述的立方氮化硼压坯模具的阳模，其特征在于:所述杆颈的周向尺寸比压杆头的周向尺寸小2_，所述杆颈的高度为I Omm。3.根据权利要求1所述的立方氮化硼压坯模具的阳模，其特征在于:所述杆帽与杆身固定配合，所述杆帽上还开设有用于螺栓定位的安装孔。4.根据权利要求1所述的立方氮化硼压坯模具的阳模，其特征在于:所述压杆头的周向尺寸小于杆身的尺寸，所述压杆头的高度为10mm。5.根据权利要求1所述的立方氮化硼压坯模具的阳模，其特征在于:所述杆身的截面为正方形，所述杆身的四个外表面均开设有导气槽。6.根据权利要求1所述的立方氮化硼压坯模具的阳模，其特征在于:所述导气槽的深度为2mm，所述导气槽的宽度为4mm。7.根据权利要求1所述的立方氮化硼压坯模具的阳模，其特征在于:所述杆身的截面为圆形或方形或菱形或三角形。
【文档编号】B30B15/02GK205522648SQ201620062677
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】张小友
【申请人】开封贝斯科超硬材料有限公司