专利名称：双层复合型坯机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热塑性材料中空成型装置，特别涉及一种热塑性材料中空成型装置的机头。
在制造热塑性材料中空制品(如瓶、罐、桶)时，首先要将热塑性材料加工成中空型坯，通常是使用一种由单螺杆输送热塑性材料的中空成型装置的机头。它由材料入口接头、锥形内腔的上模体、下模体、与上下模体配合的锥体形的芯棒组成，将一种熔融状态的热塑性材料经上模体及上、下模体与芯棒构成的筒形流道加工成中空型坯，可以生产单层的中空制品。当生产较大中空制品(如工业用液态原料桶)时，需要一定的机械强度，以承受盛装原料时装卸、运输的撞击，防止制品破裂。如果这种单螺杆输入一种热塑性材料的中空成型装置生产出的单层中空制品，要达到较高的机械强度，只能靠增加中空制品的厚度，这既浪费材料，又增加设备的成本。
本实用新型的目的在于设计一种双层复合型坯机头，它能在单螺杆输送一种热塑性材料时生产机械强度较高的双层复合型坯。
本实用新型的目的是这样实现的一种双层复合型坯机头，包括材料入口接头、上模体、芯棒及下模体，芯棒置于上、下模体内，与上、下模体之间构成筒形流道，其特征在于所述材料入口接头分别与两个环形流道相通，所述环形流道分为上下两层，各层环形流道的边缘形成环形出料口与所述筒形流道相通。
本实用新型将材料入口接头分别与两个环形流道相通，材料在高压下能均匀出料，产品质量好；各环形流道的边缘形成环形出料口与筒形流道相通，同时出料，交叉复合，增强产品的抗拉强度。
以下结合附图对本实用新型最佳实施例进行详细说明
图1本实用新型最佳实施例结构示意图；图2
图1的A-A向视图；图3
图1的B-B向视图。
根据
图1所示，双层复合型坯机头1包括材料入口接头4、上模体5、芯棒3及下模体2，芯棒3置于上、下模体5、2内，与上、下模体5、2之间构成筒形流道8，材料入口接头4分别与环形流道6、环形流道7相通，材料入口接头4最好分出两个分支流道4a、4b，分别与环形流道6、环形流道7通过流料孔4c、4d相通，如图2、3所示；环形流道6、7置于上模体内，分为上、下两层，环形流道6、7的边缘形成环形出料口6a、7a与筒形流道8相通。
工作时，热塑性材料塑化成熔融状态后，从材料入口接头4进入，经分支流道4a、4b，分为两股料流，分别经流料孔4c、4d进入环形流道6、7，充满整个环形流道6、7，在高压作用下，热塑性材料经环形出料口6a、7a，均匀出料，所出材料交叉复合，经筒形流道8，形成一种机械强度较高的双层复合型坯。
权利要求1.一种双层复合型坯机头，包括材料入口接头、上模体、芯棒及下模体，芯棒置于上、下模体内，与上、下模体之间构成筒形流道，其特征在于所述材料入口接头分别与两个环形流道相通，所述环形流道分为上下两层，各层环形流道的边缘形成环形出料口与所述筒形流道相通。
2.根据权利要求1所述的双层复合型坯机头，其特征在于材料入口接头分出两个分支流道，分别与两个环形流道通过流料孔相通。
专利摘要本实用新型涉及一种双层复合型坯机头,它由材料入口接头、上模体、芯棒和下模体组成,芯棒置于上、下模体内,与上、下模体构成筒形流道,为了解决现有技术中的中空成型装置只能加工单层中空制品而为达到一定机械强度造成浪费材料、增加设备成本的问题,本实用新型将材料入口接头分别与两个环形流道相通,材料在高压下能均匀出料,产品质量好;各环形流道与筒形流道相通,同时出料,交叉复合,增强产品的抗拉强度。
文档编号B29C47/20GK2405741SQ0022724
公开日2000年11月15日 申请日期2000年1月25日 优先权日2000年1月25日
发明者郭锡南, 陈振南 申请人:顺德市乐善机械实业有限公司