一种彩板复合压瓦机的制作方法
【专利摘要】一种彩板复合压瓦机，包括机架、设置在机架上的压瓦装置，压瓦装置包括沿彩板输送方向依次排列的多个压瓦机构，其特征在于：还包括用于在隔热层上涂胶的涂胶装置和设置在压瓦装置输入侧用于将涂胶隔热层与彩板复合的复合机构，压瓦机构包括相对设置的上压辊和下压辊，上压辊设置有多个上压轮，下压辊设置有与上压轮相啮合的多个下压轮，相邻两下压轮之间设置有预张轮，预张轮的直径从两端向中段逐渐增大，以形成大致为弧形的外周面。
【专利说明】
一种彩板复合压瓦机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种彩板复合压瓦机。
【背景技术】
[0002]彩板压瓦机主要包括机架、设置在机架上的压瓦装置和驱动压瓦装置工作的驱动机构，压瓦装置包括沿彩板输送方向依次排列的多个压瓦机构，压瓦机构均包括上压辊、下压辊和设置在上、下压辊上且相互啮合的上、下压轮，驱动机构用于驱动上、下压辊同步逆向转动，以向前输送彩板，并在输送过程中通过上、下压轮在彩板上压制出加强筋条，为了使彩板具有隔热效果通常还会在彩板上复合隔热层，隔热层通过胶黏剂粘附在压瓦前的彩板上，然后再进行压瓦工艺，但是由于隔热层与彩板的弹性形变等物理性能不一致，经常压瓦完成后由于隔热层形变弹性复位而导致隔热层与彩板分离脱落。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可提高隔热层与彩板的结合强度，防止隔热层与彩板分离脱落的彩板复合压瓦机。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案来实现:
[0005]—种彩板复合压瓦机，包括机架、设置在机架上的压瓦装置，压瓦装置包括沿彩板输送方向依次排列的多个压瓦机构，其特征在于:还包括用于在隔热层上涂胶的涂胶装置和设置在压瓦装置输入侧用于将涂胶隔热层与彩板复合的复合机构，压瓦机构包括相对设置的上压辊和下压辊，上压辊设置有多个上压轮，下压辊设置有与上压轮相啮合的多个下压轮，相邻两下压轮之间设置有预张轮，预张轮的直径从两端向中段逐渐增大，以形成大致为弧形的外周面。
[0006]进一步的，所述预张轮与所述下压轮一体成型。
[0007]进一步的，所述预张轮的最小直径大于等于所述下压轮的最大直径。
[0008]进一步的，所述下压轮的外周面形成有环形凹槽，所述上压轮的外周面形成有与环形凹槽相适配的环形凸起。
[0009]进一步的，所述涂胶装置包括平行相切布置的上、下涂胶辊、设置在下涂胶辊下方的胶槽和驱动上、下涂胶辊转动的涂胶驱动机构，下涂胶辊的底部浸入胶槽的胶液中。
[0010]进一步的，所述复合机构包括平行相切布置的上、下复合辊和驱动上、下复合辊转动的复合驱动机构。
[0011]进一步的，所述机架设置有可沿彩板输送方向移动调整的移动架，移动架上设置有隔热层放卷架，所述涂胶装置设置在移动架上。
[0012]本发明具有如下有益效果:
[0013]隔热层经涂胶装置涂胶后输入复合机构，复合机构将彩板与隔热层复合并送入压瓦装置，在压瓦装置中彩板被压制成型，预张轮的最小直径大于等于下压轮的最大直径，并且直径从两端向中段逐渐增大，形成大致为弧形的外周面，这样预张轮可对两下压轮之间的平整彩板和隔热层进行向上压弯的预张处理，这样在彩板压瓦成型后，压弯的彩板在自身弹性下复位，而隔热层因进行了预张处理而不会与彩板分离脱落，保证隔热层与彩板的复合强度。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明压瓦机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1和图2所示，一种彩板复合压瓦机，包括机架1、压瓦装置、隔热层放卷架3、涂胶装置4和复合机构6。
[0018]机架I上设置有可移动调整的移动架2，压瓦装置包括沿彩板输送方向依次排列的多个压瓦机构7和驱动压瓦机构7工作的压瓦驱动机构，隔热层放卷架3和涂胶装置4设置在移动架2上，复合机构6设置在压瓦装置的输入侧机架I上，工作时，整卷的隔热层8从隔热层放卷架3被释放，并在导向辊5的引导下经过涂胶装置4涂胶后进入复合机构6与彩板9复合，隔热层8与彩板9复合后输入压瓦装置中被压制成型。
[0019]涂胶装置4包括平行相切布置的上、下涂胶辊41、42、设置在下涂胶辊42下方的胶槽43和驱动上、下涂胶辊41、42转动的涂胶驱动机构，下涂胶辊42的底部浸入胶槽43的胶液中；复合机构6包括两组平行相切布置的上、下复合辊61、62和驱动上、下复合辊61、62转动的复合驱动机构。
[0020]上述的压瓦驱动机构、涂胶驱动机构和复合驱动机构为公知的现有技术，通常为电机通过链轮链条传动机构带动各辊的转动。
[0021]压瓦机构包括相对设置的上压辊71和下压辊72，上压辊71设置有多个上压轮73，下压辊72设置有与上压轮73相啮合的多个下压轮74，相邻两下压轮74之间设置有预张轮75，预张轮75与下压轮74—体成型，预张轮75的最小直径等于下压轮74的最大直径，预张轮75的直径从两端向中段逐渐增大，以形成大致为弧形的外周面751。
[0022]下压辊72与上压轮73的啮合方式为:下压轮74的外周面形成有环形凹槽，上压轮73的外周面形成有与环形凹槽相适配的环形凸起。
[0023]具体工作方式为:整卷的隔热层8从隔热层放卷架3被释放，并在导向辊5的引导下经过涂胶装置4涂胶后进入复合机构6与彩板9复合，隔热层8与彩板9复合后输入压瓦装置中，在涂胶装置4中，隔热层8从上、下涂胶辊41、42之间通过，下涂胶辊42在转动过程中将胶槽43中的胶液带上来，并涂覆在隔热层8上实现隔热层的涂胶，在复合机构6中，彩板9和隔热层8同时被送入上、下复合辊61、62之间，并被上、下复合辊61、62压制和向前输入压瓦装置中，在压瓦装置中彩板经过压瓦机构7的上、下压轮73、74配合对彩板9及隔热层8进行压制形成加强筋条，在压制过程中，预张轮75可对两下压轮74之间的平整彩板9和隔热层8进行向上压弯的预张处理，这样在彩板压瓦成型后，压弯的彩板9在自身弹性下复位，而隔热层8因进行了预张处理而不会与彩板9分离脱落，保证隔热层8与彩板9的复合强度。
[0024]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，SP依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种彩板复合压瓦机，包括机架、设置在机架上的压瓦装置，压瓦装置包括沿彩板输送方向依次排列的多个压瓦机构，其特征在于:还包括用于在隔热层上涂胶的涂胶装置和设置在压瓦装置输入侧用于将涂胶隔热层与彩板复合的复合机构，压瓦机构包括相对设置的上压辊和下压辊，上压辊设置有多个上压轮，下压辊设置有与上压轮相啮合的多个下压轮，相邻两下压轮之间设置有预张轮，预张轮的直径从两端向中段逐渐增大，以形成大致为弧形的外周面。2.根据权利要求1所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于:所述预张轮与所述下压轮一体成型。3.根据权利要求1所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于:所述预张轮的最小直径大于等于所述下压轮的最大直径。4.根据权利要求1或2或3所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于:所述下压轮的外周面形成有环形凹槽，所述上压轮的外周面形成有与环形凹槽相适配的环形凸起。5.根据权利要求1或2或3所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于:所述涂胶装置包括平行相切布置的上、下涂胶辊、设置在下涂胶辊下方的胶槽和驱动上、下涂胶辊转动的涂胶驱动机构，下涂胶辊的底部浸入胶槽的胶液中。6.根据权利要求1或2或3所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于:所述复合机构包括平行相切布置的上、下复合辊和驱动上、下复合辊转动的复合驱动机构。7.根据权利要求1或2或3所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于:所述机架设置有可沿彩板输送方向移动调整的移动架，移动架上设置有隔热层放卷架，所述涂胶装置设置在移动架上。
【文档编号】B32B37/10GK106042605SQ201610534582
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】何锦波
【申请人】福建省台彩机械科技有限公司