一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，其特征在于：夹盘的底部连接有伸缩架，夹具由气缸、连接杆、伸缩杆和夹板构成，气缸固定在伸缩架上，夹板穿在伸缩杆上，相邻的两个夹板通过连接杆连接形成联动，夹盘上连接有储气罐，气缸通过分气管与储气罐连通，分气管的进气端连接有气压调节器，夹盘的顶部连接有基座，基座上连接有回转支撑，回转支撑上转动连接有压板，压板上固定连接有减速机，减速机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与回转支撑通过啮合传动，压板与回转支撑之间设置有弹簧柱。本发明能将砖坯牢靠夹持，砖坯双层码放时，夹盘旋转能够自适应调节惯性力，增强砖坯码放定位精度，提高了后序砖坯码放效率。
【专利说明】
一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置
技术领域
[0001]本发明涉及到烧结砖机械设备技术领域，尤其涉及一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置。
【背景技术】
[0002]自动码坯机是一种将砖坯自动分坯、抓取、移动和按序码放的机械设备，自动码坯机主要由分坯装置、夹坯装置、行走装置、升降装置、旋转装置、液压系统和电气系统等组成，其中，升降装置分别与行走装置和旋转装置连接，旋转装置与夹坯装置连接。与人工码坯方式相比，具有生产效率高、砖坯码放质量好的优点。自动码坯机具体工作时，当切坯机把切好的砖坯推到分坯装置的分坯板上后，分坯缸伸出，带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作，砖坯分缝完成后升降装置的升降缸下降；当夹坯装置的夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提开夹盘至预定高度，分坯缸伸出张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转装置完成转向90°，然后升降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机码放一层，旋转一层，形成十字交叉，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过PLC自动控制系统完成，具有动作可靠、安全性强，而且码坯形式多样的特点。自动码坯机适用于一次码烧工艺和二次码烧工艺，是规模化制砖自动化生产线上不可缺少的设备。
[0003]自动码坯机的夹坯装置主要由固定在旋转装置上的夹盘和设置在夹盘上的多排并列的夹具构成，能够同时实现多组砖坯的同时夹取和码放，夹坯装置作为自动码坯机的一个部件，在整个砖坯码放过程中显得尤为重要。
[0004]公开号为CN 203021032U，【公开日】为2013年06月26日的中国专利文献公开了一种用于砖坯码放的码坯机，包括由立柱和框梁构成的机架、设置在所述机架上由动力源驱动的行走小车、设置在所述行走小车下方的码坯机抓手;行走小车和码坯机抓手间设有导向柱;行走小车上设置有电机减速器，所述电机减速器输出端设置皮带卷筒;所述皮带卷筒与码坯机抓手间设有提升皮带。该专利文献的码坯机抓手通过提升皮带连接电机减速器，从而使被抓取的砖坯往上提升，但是由于码坯机抓手夹持力度不能调节，尤其是在夹持不同型号大小的砖还时，容易致使砖还掉还损坏和挤压受损，降低了砖还质量;在进行砖还双层码放时，码坯机抓手由于抓取有大量的砖坯，重量较大，其旋转难以控制，旋转惯性力较强，导致砖还码放定位较差，使砖还码放效率降低。
【发明内容】
[0005]本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，本发明的夹具能够完好的将砖坯牢靠夹持，且在进行砖坯双层码放时，夹盘旋转能够自适应调节惯性力，增强砖坯码放定位精度，提高了后序砖坯码放效率。
[0006]本发明通过下述技术方案实现:
一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，包括夹盘和夹具，其特征在于:所述夹盘的底部连接有伸缩架，所述夹具固定在伸缩架内壁上，夹具由气缸、连接杆、伸缩杆和至少两个并排的夹板构成，所述气缸固定在伸缩架上，所述伸缩杆与气缸的活塞杆连接，所述夹板穿在伸缩杆上，相邻的两个夹板通过连接杆连接形成联动，所述夹盘上连接有储气罐，气缸通过分气管与储气罐连通，分气管的进气端连接有气压调节器，所述夹盘的顶部连接有基座，基座上连接有回转支撑，回转支撑上转动连接有压板，压板上固定连接有减速机，减速机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与回转支撑通过啮合传动，所述压板与回转支撑之间设置有弹貪柱。
[0007]所述伸缩架由固定板、伸缩气缸和稳定框构成，伸缩气缸一端与固定板连接，另一端与稳定框连接。
[0008]所述稳定框由矩形框和设置在矩形框内的多根并排的矩形条构成，矩形条的两端分别与矩形框的两侧滑动连接。
[0009]所述夹具为多排，任意相邻两排夹具之间连接有弹性连接带。
[0010]所述夹板的工作面上均匀布置有多根相互平行的条形凹槽。
[0011 ]所述压板的下表面连接有弧形面板，弹簧柱一端与弧形面板接触，另一端与回转支撑连接。
[0012]所述弹簧柱为多个，均匀分布在弧形面板与回转支撑之间。
[0013]本发明的有益效果主要表现在以下几个方面:
一、本发明，夹盘的底部连接有伸缩架，夹具固定在伸缩架内壁上，夹具由气缸、连接杆、伸缩杆和至少两个并排的夹板构成，气缸固定在伸缩架上，伸缩杆与气缸的活塞杆连接，夹板穿在伸缩杆上，相邻的两个夹板通过连接杆连接形成联动，夹盘上连接有储气罐，气缸通过分气管与储气罐连通，分气管的进气端连接有气压调节器，通过采用这种结构，不仅能够使整个夹坯装置同时实现多种不同型号砖坯的夹持，而且通过气压调节器能够对任意一排夹板的夹持力进行微调，既能保证砖坯顺利被夹持住，又能防止砖坯挤压受损，从而有效保证了砖坯的质量，夹盘的顶部连接有基座，基座上连接有回转支撑，回转支撑上转动连接有压板，压板上固定连接有减速机，减速机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与回转支撑通过啮合传动，压板与回转支撑之间设置有弹簧柱，在进行砖坯双层码放时，减速机带动齿轮转动，齿轮带动回转支撑转动，回转支撑带动基座转动，基座带动夹盘转动，旋转时，在压板与回转支撑之间的弹簧柱能够缓冲旋转产生的惯性力，进行自适应调节，从而能够有效增强砖坯码放定位精度，提高了后序砖坯的码放效率;本技术方案作为一个整体，能够完好的将砖坯牢靠夹持，且夹盘旋转能够自适应调节惯性力，增强砖坯码放定位精度，提高后序砖坯码放质量和效率。
[0014]二、本发明，伸缩架由固定板、伸缩气缸和稳定框构成，伸缩气缸一端与固定板连接，另一端与稳定框连接，采用这种独特结构的伸缩架，通过伸缩气缸能够有效调节固定板与稳定框之间的距离，稳定框能够给被夹持住的砖坯一定的侧向支撑力，进一步防止砖坯松动，提高夹坯效率，配合固定板与稳定框之间的距离调节，能够适应砖坯的纵向夹持，从而拓宽后序的码放方式，适用于不同码放需求的场合。
[0015]三、本发明，稳定框由矩形框和设置在矩形框内的多根并排的矩形条构成，矩形条的两端分别与矩形框的两侧滑动连接，能够根据不同砖坯型号大小来调节任意两根相邻矩形条之间的距离，从而为砖坯提供良好的侧向支撑力，保证砖坯运送更加稳定可靠。
[0016]四、本发明，夹具为多排，任意相邻两排夹具之间连接有弹性连接带，通过增设弹性连接带将各排夹具有机连接在一起，一方面能够增强夹坯装置的整体结构强度，另一方面能够缓冲夹具在整个夹坯装置移动过程中产生的晃动，使砖坯被牢固的夹持住，利于提尚后序的砖还码放效率。
[0017]五、本发明，夹板的工作面上均匀布置有多根相互平行的条形凹槽，通过设置条形凹槽能够增大夹板与砖坯的摩擦力，进一步使砖坯被牢靠的夹持，避免砖坯脱落，保证后序砖还的码放质量。
[0018]六、本发明，压板的下表面连接有弧形面板，弹簧柱一端与弧形面板接触，另一端与回转支撑连接，通过增设弧形面板，且弹簧柱与弧形面板接触，整个夹盘在旋转过程中，弹簧柱能够接触到弧形面板的不同位置，压板能够给弹簧柱一个反作用力，使回转支撑受到一个下压力，进而微调夹盘旋转所产生的惯性力，利于进一步提高砖坯码放定位精度。
[0019]七、本发明，弹簧柱为多个，均匀分布在弧形面板与回转支撑之间，能够保证回转支撑所受的反作用力更均匀，进一步缓冲夹盘旋转所产生的惯性力，提高砖坯码放定位精度，增强后序砖坯的码放效率。
【附图说明】
[0020]下面将结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的具体说明，其中:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4中夹具的俯视图；
图5为本发明实施例5中夹板的结构示意图；
图6为本发明实施例7的结构示意图；
图中标记:1、夹盘，2、夹具，3、伸缩架，4、气缸，5、连接杆，6、伸缩杆，7、夹板，8、储气罐，
9、分气管，10、气压调节器，11、固定板，12、伸缩气缸，13、稳定框，14、矩形框，15、矩形条，16、弹性连接带，17、条形凹槽，18、基座，19、回转支撑，20、压板，21、减速机，22、齿轮，23、弹簧柱，24、弧形面板。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
参见图1，一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，包括夹盘I和夹具2，所述夹盘I的底部连接有伸缩架3，所述夹具2固定在伸缩架3内壁上，夹具2由气缸4、连接杆5、伸缩杆6和至少两个并排的夹板7构成，所述气缸4固定在伸缩架3上，所述伸缩杆6与气缸4的活塞杆连接，所述夹板7穿在伸缩杆6上，相邻的两个夹板7通过连接杆5连接形成联动，所述夹盘I上连接有储气罐8，气缸4通过分气管9与储气罐8连通，分气管9的进气端连接有气压调节器10，所述夹盘I的顶部连接有基座18，基座18上连接有回转支撑19，回转支撑19上转动连接有压板20，压板20上固定连接有减速机21，减速机21的输出轴上连接有齿轮22，所述齿轮22与回转支撑19通过啮合传动，所述压板20与回转支撑19之间设置有弹簧柱23。
[0022]本实施例为最基本的实施方式，现有技术的伸缩架即可，夹盘的底部连接有伸缩架，夹具固定在伸缩架内壁上，夹具由气缸、连接杆、伸缩杆和至少两个并排的夹板构成，气缸固定在伸缩架上，伸缩杆与气缸的活塞杆连接，夹板穿在伸缩杆上，相邻的两个夹板通过连接杆连接形成联动，夹盘上连接有储气罐，气缸通过分气管与储气罐连通，分气管的进气端连接有气压调节器，通过采用这种结构，不仅能够使整个夹坯装置同时实现多种不同型号砖坯的夹持，而且通过气压调节器能够对任意一排夹板的夹持力进行微调，既能保证砖坯顺利被夹持住，又能防止砖坯挤压受损，从而有效保证了砖坯的质量，夹盘的顶部连接有基座，基座上连接有回转支撑，回转支撑上转动连接有压板，压板上固定连接有减速机，减速机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与回转支撑通过啮合传动，压板与回转支撑之间设置有弹簧柱，在进行砖坯双层码放时，减速机带动齿轮转动，齿轮带动回转支撑转动，回转支撑带动基座转动，基座带动夹盘转动，旋转时，在压板与回转支撑之间的弹簧柱能够缓冲旋转产生的惯性力，进行自适应调节，从而能够有效增强砖坯码放定位精度，提高了后序砖坯的码放效率;本技术方案作为一个整体，能够完好的将砖坯牢靠夹持，且夹盘旋转能够自适应调节惯性力，增强砖坯码放定位精度，提高后序砖坯码放质量和效率。
[0023]实施例2
参见图2，一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，包括夹盘I和夹具2，所述夹盘I的底部连接有伸缩架3，所述夹具2固定在伸缩架3内壁上，夹具2由气缸4、连接杆5、伸缩杆6和至少两个并排的夹板7构成，所述气缸4固定在伸缩架3上，所述伸缩杆6与气缸4的活塞杆连接，所述夹板7穿在伸缩杆6上，相邻的两个夹板7通过连接杆5连接形成联动，所述夹盘I上连接有储气罐8，气缸4通过分气管9与储气罐8连通，分气管9的进气端连接有气压调节器10，所述夹盘I的顶部连接有基座18，基座18上连接有回转支撑19，回转支撑19上转动连接有压板20，压板20上固定连接有减速机21，减速机21的输出轴上连接有齿轮22，所述齿轮22与回转支撑19通过啮合传动，所述压板20与回转支撑19之间设置有弹簧柱23。
[0024]所述伸缩架3由固定板11、伸缩气缸12和稳定框13构成，伸缩气缸12—端与固定板11连接，另一端与稳定框13连接。
[0025]本实施例为一较佳实施方式，现有技术的稳定框即可，伸缩架由固定板、伸缩气缸和稳定框构成，伸缩气缸一端与固定板连接，另一端与稳定框连接，采用这种独特结构的伸缩架，通过伸缩气缸能够有效调节固定板与稳定框之间的距离，稳定框能够给被夹持住的砖还一定的侧向支撑力，进一步防止砖还松动，提高夹还效率，配合固定板与稳定框之间的距离调节，能够适应砖坯的纵向夹持，从而拓宽后序的码放方式，适用于不同码放需求的场入口 ο
[0026]实施例3
参见图3，一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，包括夹盘I和夹具2，所述夹盘I的底部连接有伸缩架3，所述夹具2固定在伸缩架3内壁上，夹具2由气缸4、连接杆5、伸缩杆6和至少两个并排的夹板7构成，所述气缸4固定在伸缩架3上，所述伸缩杆6与气缸4的活塞杆连接，所述夹板7穿在伸缩杆6上，相邻的两个夹板7通过连接杆5连接形成联动，所述夹盘I上连接有储气罐8，气缸4通过分气管9与储气罐8连通，分气管9的进气端连接有气压调节器10，所述夹盘I的顶部连接有基座18，基座18上连接有回转支撑19，回转支撑19上转动连接有压板20，压板20上固定连接有减速机21，减速机21的输出轴上连接有齿轮22，所述齿轮22与回转支撑19通过啮合传动，所述压板20与回转支撑19之间设置有弹簧柱23。
[0027]所述伸缩架3由固定板11、伸缩气缸12和稳定框13构成，伸缩气缸12—端与固定板11连接，另一端与稳定框13连接。
[0028]所述稳定框13由矩形框14和设置在矩形框14内的多根并排的矩形条15构成，矩形条15的两端分别与矩形框14的两侧滑动连接。
[0029]本实施例为又一较佳实施方式，稳定框由矩形框和设置在矩形框内的多根并排的矩形条构成，矩形条的两端分别与矩形框的两侧滑动连接，能够根据不同砖坯型号大小来调节任意两根相邻矩形条之间的距离，从而为砖坯提供良好的侧向支撑力，保证砖坯运送更加稳定可靠。
[0030]实施例4
参见图3和图4，一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，包括夹盘I和夹具2，所述夹盘I的底部连接有伸缩架3，所述夹具2固定在伸缩架3内壁上，夹具2由气缸4、连接杆5、伸缩杆6和至少两个并排的夹板7构成，所述气缸4固定在伸缩架3上，所述伸缩杆6与气缸4的活塞杆连接，所述夹板7穿在伸缩杆6上，相邻的两个夹板7通过连接杆5连接形成联动，所述夹盘I上连接有储气罐8，气缸4通过分气管9与储气罐8连通，分气管9的进气端连接有气压调节器10，所述夹盘I的顶部连接有基座18，基座18上连接有回转支撑19，回转支撑19上转动连接有压板20，压板20上固定连接有减速机21，减速机21的输出轴上连接有齿轮22，所述齿轮22与回转支撑19通过啮合传动，所述压板20与回转支撑19之间设置有弹簧柱23。
[0031 ]所述伸缩架3由固定板11、伸缩气缸12和稳定框13构成，伸缩气缸12—端与固定板11连接，另一端与稳定框13连接。
[0032]所述稳定框13由矩形框14和设置在矩形框14内的多根并排的矩形条15构成，矩形条15的两端分别与矩形框14的两侧滑动连接。
[0033]所述夹具2为多排，任意相邻两排夹具2之间连接有弹性连接带16。
[0034]本实施例为又一较佳实施方式，夹具为多排，任意相邻两排夹具之间连接有弹性连接带，通过增设弹性连接带将各排夹具有机连接在一起，一方面能够增强夹坯装置的整体结构强度，另一方面能够缓冲夹具在整个夹坯装置移动过程中产生的晃动，使砖坯被牢固的夹持住，利于提尚后序的砖还码放效率。
[0035]实施例5
参见图3-图5，一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，包括夹盘I和夹具2，所述夹盘I的底部连接有伸缩架3，所述夹具2固定在伸缩架3内壁上，夹具2由气缸4、连接杆5、伸缩杆6和至少两个并排的夹板7构成，所述气缸4固定在伸缩架3上，所述伸缩杆6与气缸4的活塞杆连接，所述夹板7穿在伸缩杆6上，相邻的两个夹板7通过连接杆5连接形成联动，所述夹盘I上连接有储气罐8，气缸4通过分气管9与储气罐8连通，分气管9的进气端连接有气压调节器10，所述夹盘I的顶部连接有基座18，基座18上连接有回转支撑19，回转支撑19上转动连接有压板20，压板20上固定连接有减速机21，减速机21的输出轴上连接有齿轮22，所述齿轮22与回转支撑19通过啮合传动，所述压板20与回转支撑19之间设置有弹簧柱23。
[0036]所述伸缩架3由固定板11、伸缩气缸12和稳定框13构成，伸缩气缸12—端与固定板11连接，另一端与稳定框13连接。
[0037]所述稳定框13由矩形框14和设置在矩形框14内的多根并排的矩形条15构成，矩形条15的两端分别与矩形框14的两侧滑动连接。
[0038]所述夹具2为多排，任意相邻两排夹具2之间连接有弹性连接带16。
[0039]所述夹板7的工作面上均匀布置有多根相互平行的条形凹槽17。
[0040]本实施例为又一较佳实施方式，夹板的工作面上均匀布置有多根相互平行的条形凹槽，通过设置条形凹槽能够增大夹板与砖坯的摩擦力，进一步使砖坯被牢靠的夹持，避免砖坯脱落，保证后序砖坯的码放质量。
[0041 ] 实施例6
参见图4-图6，一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，包括夹盘I和夹具2，所述夹盘I的底部连接有伸缩架3，所述夹具2固定在伸缩架3内壁上，夹具2由气缸4、连接杆5、伸缩杆6和至少两个并排的夹板7构成，所述气缸4固定在伸缩架3上，所述伸缩杆6与气缸4的活塞杆连接，所述夹板7穿在伸缩杆6上，相邻的两个夹板7通过连接杆5连接形成联动，所述夹盘I上连接有储气罐8，气缸4通过分气管9与储气罐8连通，分气管9的进气端连接有气压调节器10，所述夹盘I的顶部连接有基座18，基座18上连接有回转支撑19，回转支撑19上转动连接有压板20，压板20上固定连接有减速机21，减速机21的输出轴上连接有齿轮22，所述齿轮22与回转支撑19通过啮合传动，所述压板20与回转支撑19之间设置有弹簧柱23。
[0042]所述伸缩架3由固定板11、伸缩气缸12和稳定框13构成，伸缩气缸12—端与固定板11连接，另一端与稳定框13连接。
[0043]所述稳定框13由矩形框14和设置在矩形框14内的多根并排的矩形条15构成，矩形条15的两端分别与矩形框14的两侧滑动连接。
[0044]所述夹具2为多排，任意相邻两排夹具2之间连接有弹性连接带16。
[0045]所述夹板7的工作面上均匀布置有多根相互平行的条形凹槽17。
[0046]所述压板20的下表面连接有弧形面板24，弹簧柱23—端与弧形面板24接触，另一端与回转支撑19连接。
[0047]本实施例为又一较佳实施方式，压板的下表面连接有弧形面板，弹簧柱一端与弧形面板接触，另一端与回转支撑连接，通过增设弧形面板，且弹簧柱与弧形面板接触，整个夹盘在旋转过程中，弹簧柱能够接触到弧形面板的不同位置，压板能够给弹簧柱一个反作用力，使回转支撑受到一个下压力，进而微调夹盘旋转所产生的惯性力，利于进一步提高砖坯码放定位精度。
[0048]实施例7
参见图4-图6，一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，包括夹盘I和夹具2，所述夹盘I的底部连接有伸缩架3，所述夹具2固定在伸缩架3内壁上，夹具2由气缸4、连接杆5、伸缩杆6和至少两个并排的夹板7构成，所述气缸4固定在伸缩架3上，所述伸缩杆6与气缸4的活塞杆连接，所述夹板7穿在伸缩杆6上，相邻的两个夹板7通过连接杆5连接形成联动，所述夹盘I上连接有储气罐8，气缸4通过分气管9与储气罐8连通，分气管9的进气端连接有气压调节器10，所述夹盘I的顶部连接有基座18，基座18上连接有回转支撑19，回转支撑19上转动连接有压板20，压板20上固定连接有减速机21，减速机21的输出轴上连接有齿轮22，所述齿轮22与回转支撑19通过啮合传动，所述压板20与回转支撑19之间设置有弹簧柱23。所述伸缩架3由固定板11、伸缩气缸12和稳定框13构成，伸缩气缸12—端与固定板11连接，另一端与稳定框13连接。所述稳定框13由矩形框14和设置在矩形框14内的多根并排的矩形条15构成，矩形条15的两端分别与矩形框14的两侧滑动连接。所述夹具2为多排，任意相邻两排夹具2之间连接有弹性连接带16。所述夹板7的工作面上均匀布置有多根相互平行的条形凹槽17。
[0049]所述压板20的下表面连接有弧形面板24，弹簧柱23—端与弧形面板24接触，另一端与回转支撑19连接。所述弹簧柱23为多个，均匀分布在弧形面板24与回转支撑19之间。
[0050]本实施例为最佳实施方式，夹盘的底部连接有伸缩架，夹具固定在伸缩架内壁上，夹具由气缸、连接杆、伸缩杆和至少两个并排的夹板构成，气缸固定在伸缩架上，伸缩杆与气缸的活塞杆连接，夹板穿在伸缩杆上，相邻的两个夹板通过连接杆连接形成联动，夹盘上连接有储气罐，气缸通过分气管与储气罐连通，分气管的进气端连接有气压调节器，通过采用这种结构，不仅能够使整个夹坯装置同时实现多种不同型号砖坯的夹持，而且通过气压调节器能够对任意一排夹板的夹持力进行微调，既能保证砖坯顺利被夹持住，又能防止砖坯挤压受损，从而有效保证了砖坯的质量，夹盘的顶部连接有基座，基座上连接有回转支撑，回转支撑上转动连接有压板，压板上固定连接有减速机，减速机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与回转支撑通过啮合传动，压板与回转支撑之间设置有弹簧柱，在进行砖坯双层码放时，减速机带动齿轮转动，齿轮带动回转支撑转动，回转支撑带动基座转动，基座带动夹盘转动，旋转时，在压板与回转支撑之间的弹簧柱能够缓冲旋转产生的惯性力，进行自适应调节，从而能够有效增强砖坯码放定位精度，提高了后序砖坯的码放效率;本技术方案作为一个整体，能够完好的将砖坯牢靠夹持，且夹盘旋转能够自适应调节惯性力，增强砖坯码放定位精度，提高后序砖坯码放质量和效率。弹簧柱为多个，均匀分布在弧形面板与回转支撑之间，能够保证回转支撑所受的反作用力更均匀，进一步缓冲夹盘旋转所产生的惯性力，提高砖坯码放定位精度，增强后序砖坯的码放效率。
[0051]本发明不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本发明作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，包括夹盘(I)和夹具(2)，其特征在于:所述夹盘(I)的底部连接有伸缩架(3)，所述夹具(2)固定在伸缩架(3)内壁上，夹具(2)由气缸(4)、连接杆(5)、伸缩杆(6)和至少两个并排的夹板(7)构成，所述气缸(4)固定在伸缩架(3)上，所述伸缩杆(6)与气缸(4)的活塞杆连接，所述夹板(7)穿在伸缩杆(6)上，相邻的两个夹板(7)通过连接杆(5)连接形成联动，所述夹盘(I)上连接有储气罐(8)，气缸(4)通过分气管(9)与储气罐(8)连通，分气管(9)的进气端连接有气压调节器(10)，所述夹盘(I)的顶部连接有基座(18)，基座(18)上连接有回转支撑(19)，回转支撑(19)上转动连接有压板(20)，压板(20)上固定连接有减速机(21)，减速机(21)的输出轴上连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)与回转支撑(19)通过啮合传动，所述压板(20)与回转支撑(19)之间设置有弹簧柱(23)。2.根据权利要求1所述一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，其特征在于:所述伸缩架(3)由固定板(11)、伸缩气缸(12)和稳定框(13)构成，伸缩气缸(12)—端与固定板(11)连接，另一端与稳定框(13)连接。3.根据权利要求2所述一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，其特征在于:所述稳定框(13)由矩形框(14)和设置在矩形框(14)内的多根并排的矩形条(15)构成，矩形条(15)的两端分别与矩形框(14)的两侧滑动连接。4.根据权利要求1或3所述一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，其特征在于:所述夹具(2)为多排，任意相邻两排夹具(2)之间连接有弹性连接带(16)。5.根据权利要求4所述一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，其特征在于:所述夹板(7)的工作面上均匀布置有多根相互平行的条形凹槽(17)。6.根据权利要求5所述一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，其特征在于:所述压板(20)的下表面连接有弧形面板(24)，弹簧柱(23)—端与弧形面板(24)接触，另一端与回转支撑(19)连接。7.根据权利要求6所述一种适用于自动码坯机的旋转夹坯装置，其特征在于:所述弹簧柱(23)为多个，均匀分布在弧形面板(24)与回转支撑(19)之间。
【文档编号】B65G57/00GK105936424SQ201610466932
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】何娟, 石利, 石一利
【申请人】成都天航智虹企业管理咨询有限公司