一种真空灭弧室转运输送盘的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种真空灭弧室转运输送盘，包括转运盘底座，所述转运盘底座上设置有十字形的导引杆滑动槽，且该导引杆滑动槽滑动连接有可伸缩的导引杆，所述转运盘底座活动连接有调整盘一，所述调整盘一上设置有与所述导引杆滑动槽对应的曲线滑槽，所述调整盘一的边缘活动连接有调整轮，所述调整轮活动连接在所述转运盘底座上，所述调整盘一上设置有若干向上隆起的抬升滑道，所述抬升滑道滑动连接有调整盘二，所述调整盘二滑动连接有与真空灭弧室对应夹爪，所述夹爪与所述导引杆固定连接。
【专利说明】
一种真空灭弧室转运输送盘
技术领域
[0001 ]本发明涉及真空灭弧室检测技术领域，具体来说，涉及一种真空灭弧室转运输送盘。【背景技术】
[0002]真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其规格种类繁多，目前真空灭弧室传送线的转运盘多为不可调型，这就造成每一个灭弧室都须配备一个转运输送盘，从而导致了转运输送盘种类繁多，日常管理困难等问题。
[0003]因此，研制出一种可适应不同规格灭弧室的转运输送盘，便成为业内人士亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的提出了一种真空灭弧室转运输送盘，克服了现有产品中上述方面的不足。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种真空灭弧室转运输送盘，包括转运盘底座，所述转运盘底座上设置有十字形的导引杆滑动槽，且该导引杆滑动槽滑动连接有可伸缩的导引杆，所述转运盘底座活动连接有调整盘一，所述调整盘一上设置有与所述导引杆滑动槽对应的曲线滑槽，所述调整盘一的边缘活动连接有调整轮，所述调整轮活动连接在所述转运盘底座上，所述调整盘一上设置有若干向上隆起的抬升滑道，所述抬升滑道滑动连接有调整盘二，所述调整盘二滑动连接有与真空灭弧室对应夹爪，所述夹爪与所述导引杆固定连接。
[0006]进一步地，所述转运盘底座的边缘设置有若干检测夹具座。
[0007]进一步地，所述转运盘底座上设置有圆弧形的标尺，且所述调整盘一上设置有与该标尺对应的指针。
[0008]进一步地，所述调整盘一的圆心处设置有圆形的凹槽，所述凹槽通过转轴活动连接有转运盘底座。
[0009]进一步地，所述导引杆包括相互套接的筒体和支撑杆，所述支撑杆上设置有限位块，所述限位块与筒体之间连接有弹簧。
[0010]进一步地，所述调整盘一的边缘设置有外齿，所述调整盘一通过该外齿与所述调整轮啮合连接。
[0011]进一步地，所述转运盘底座上设置有均与所述导引杆对应的阻挡槽和减震橡胶块。
[0012]进一步地，所述调整盘二的底部设置有与所述抬升滑道对应的抬升滑块。
[0013]进一步地，所述曲线滑槽为渐开线滑槽。
[0014]本发明的有益效果为:可实现卡爪卡紧高度和距离的同时变化，从而使其可以适应不同规格的真空灭弧室，减少了转运输送盘的种类，减少了生产成本，提高了经济效益，方便了日常管理。【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明实施例所述的真空灭弧室转运输送盘的整体结构示意图一；图2是根据图1所示的真空灭弧室转运输送盘的转运盘底座的结构示意图；图3是根据图1所示的真空灭弧室转运输送盘的调节盘一的结构示意图；图4是本发明实施例所述的真空灭弧室转运输送盘的整体结构示意图二。
[0017]图中:1、转运盘底座;2、导引杆滑动槽;3、导引杆;4、调整盘一;5、曲线滑槽;6、调整轮;7、抬升滑道;8、调整盘二;9、夹爪;10、检测夹具座;11、标尺;12、抬升滑块。【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]实施例一:如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种真空灭弧室转运输送盘， 包括转运盘底座1，所述转运盘底座1上设置有十字形的导引杆滑动槽2,且该导引杆滑动槽 2滑动连接有可伸缩的导引杆3，所述转运盘底座1活动连接有调整盘一 4，所述调整盘一 4上设置有与所述导引杆滑动槽2对应的曲线滑槽5,所述调整盘一 4的边缘活动连接有设置在所述转运盘底座1上的调整轮6,所述调整盘一 4上设置有若干向上隆起的抬升滑道7,所述抬升滑道7滑动连接有调整盘二8,所述调整盘二8滑动连接有与真空灭弧室对应夹爪9,所述夹爪9与所述导引杆3固定连接。
[0020]其中，所述转运盘底座1的边缘设置有若干检测夹具座10;其中，所述转运盘底座1 上设置有圆弧形的标尺11，且所述调整盘一4上设置有与该标尺11对应的指针；其中，所述调整盘一 4的圆心处设置有圆形的凹槽，所述凹槽通过转轴活动连接有转运盘底座1;其中， 所述导引杆3包括相互套接的筒体和支撑杆，所述支撑杆上设置有限位块，所述限位块与筒体之间连接有弹簧;其中，所述调整盘一 4的边缘设置有外齿，所述调整盘一 4通过该外齿与所述调整轮6啮合连接;其中，所述转运盘底座1上设置有均与所述导引杆3对应的阻挡槽和减震橡胶块;其中，所述调整盘二8的底部设置有与所述抬升滑道7对应的抬升滑块12;其中，所述曲线滑槽5为渐开线滑槽。
[0021]为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
[0022]检测夹具座10用于安装检测夹具，阻挡槽用于防止导引杆3脱出导引杆滑动槽2， 减震橡胶块用于保证导引杆3平滑移动，避免导引杆3在移动时发生震动。
[0023]具体使用时，首先将真空灭弧室放置在调整盘一4上，然后转动调整轮6,调整轮6 为齿轮，与调整盘一 4相啮合，调整轮6带动调整盘一 4旋转，调整盘一 4转动时带动曲线滑槽 5和抬升滑道7转动，曲线滑槽5推动导引杆3在导引杆滑动槽2中前后移动，从而控制夹爪9 卡紧或松开真空灭弧室，抬升滑道7转动时带动抬升滑块12上下滑动，从而使调整盘二8和夹爪9上下可调，夹爪9在上升或下降时会拉伸或压缩导引杆3,由于真空灭弧室的特点为直径越大，高度越低，直径越小，高度越高，从而可控制夹爪9的卡紧高度和距离同步变化，完成对真空灭弧室的不同规格的夹紧工作。
[0024]此外，还可以将本方案设置为双调整轮的工作方式，一个调整轮6用于调整夹爪9 的开合，另一个调整轮6用于调整夹爪9的高度。
[0025]实施例二:如图4所示，根据本发明实施例所述的一种真空灭弧室转运输送盘，包括转运盘底座1，所述转运盘底座1上设置有检测夹具座10、十字形的导引杆滑动槽2和圆弧形的标尺11，所述导引杆滑动槽2滑动连接有导引杆3,导引杆3为尼龙限位棒，用于夹紧真空灭弧室，所述转运盘底座1活动连接有调整盘一 4，调整盘一 4上设置有与导引杆滑动槽2 对应的曲线滑槽5，所述调整盘一 4设置有与标尺11对应的指针。
[0026]具体使用时，首先转动调整盘一4,调整盘一4带动曲线滑槽5转动，曲线滑槽5推动导引杆3在导引杆滑动槽2中前后移动，从而控制导引杆3夹紧或松开真空灭弧室。
[0027]综上所述，借助本发明的上述技术方案，可实现卡爪卡紧高度和距离的同时变化， 从而使其可以适应不同规格的真空灭弧室，减少了转运输送盘的种类，减少了生产成本，提高了经济效益，方便了日常管理。
[0028]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空灭弧室转运输送盘，包括转运盘底座(I)，其特征在于，所述转运盘底座(I)上设置有十字形的导引杆滑动槽(2)，且该导引杆滑动槽(2)滑动连接有可伸缩的导引杆(3)，所述转运盘底座(I)活动连接有调整盘一 (4)，所述调整盘一 (4)上设置有与所述导引杆滑动槽(2)对应的曲线滑槽(5)，所述调整盘一 (4)的边缘活动连接有调整轮(6)，所述调整轮(6)活动连接在所述转运盘底座(I)上，所述调整盘一 (4)上设置有若干向上隆起的抬升滑道(7)，所述抬升滑道(7)滑动连接有调整盘二 (8)，所述调整盘二 (8)滑动连接有与真空灭弧室对应的夹爪(9)，所述夹爪(9)与所述导引杆(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室转运输送盘，其特征在于，所述转运盘底座(I)的边缘设置有若干检测夹具座(10)。3.根据权利要求2所述的一种真空灭弧室转运输送盘，其特征在于，所述转运盘底座(I)上设置有圆弧形的标尺(11)，且所述调整盘一 (4)上设置有与该标尺(11)对应的指针。4.根据权利要求3所述的一种真空灭弧室转运输送盘，其特征在于，所述调整盘一(4)的圆心处设置有圆形的凹槽，所述凹槽通过转轴活动连接所述转运盘底座(I)。5.根据权利要求4所述的一种真空灭弧室转运输送盘，其特征在于，所述导引杆(3)包括相互套接的筒体和支撑杆，所述支撑杆上设置有限位块，所述限位块与所述筒体之间连接有弹貪。6.根据权利要求5所述的一种真空灭弧室转运输送盘，其特征在于，所述调整盘一(4)的边缘设置有外齿，所述调整盘一 (4)通过该外齿与所述调整轮(6)啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种真空灭弧室转运输送盘，其特征在于，所述转运盘底座(I)上设置有均与所述导引杆(3)对应的阻挡槽和减震橡胶块。8.根据权利要求7所述的一种真空灭弧室转运输送盘，其特征在于，所述调整盘二(8)的底部设置有与所述抬升滑道(7)对应的抬升滑块(12)。9.根据权利要求8所述的一种真空灭弧室转运输送盘，其特征在于，所述曲线滑槽(5)为渐开线滑槽。
【文档编号】B65G47/74GK105936413SQ201610483331
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】赵宝星, 薛道荣
【申请人】北京奥普科星技术有限公司