预成型坯的杀菌方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及预成型坯的杀菌方法及装置。
【背景技术】
[0002] 目前，提出有一种瓶子的杀菌方法，一边使预成型坯连续移动，一边对预成型坯涂 敷杀菌剂，在该状态下将预成型坯导入加热炉内，在加热炉内加热到用于将预成型坯成形 成容器的温度，通过该加热同时进行涂敷于预成型坯的杀菌剂的干燥、活性化(专利文献1、 2、3) 〇
[0003] 另外，提出有一种饮料填充方法，对预成型坯进行预热，向预热的预成型坯吹附过 氧化氢雾或气体，进而将预成型坯加热到成形温度，将达到成形温度的预成型坯在同样连 续移动的吹塑成形模内成形成瓶子，从吹塑成形模取出瓶子，然后，向瓶子填充饮料并利用 盖进行密封(例如参照专利文献4、5)。
[0004] 还提出有一种方法，将预成型坯浸渍在杀菌液中进行杀菌，将附着在预成型坯上 的杀菌液从预成型坯除去后，将预成型坯放入加热炉中加热到成形温度，然后，吹塑成形成 容器(专利文献6)。
[0005] 专利文献1:(日本)特表2001 - 510104号公报 [0006] 专利文献2:(日本)特开2008 -183899号公报 [0007] 专利文献3:(日本)特表2008 - 546605号公报 [0008] 专利文献4:(日本)特开2013 - 35561号公报 [0009] 专利文献5:(日本)特开2013 - 35562号公报 [0010] 专利文献6:(日本)特开平4一44902号公报
[0011] 上述现有技术是要在瓶子成形前的预成型坯的阶段进行杀菌处理的技术，为了杀 菌，附着在预成型坯上的过氧化氢与预成型坯一同进入吹塑成形机内。进入到该吹塑成形 机内的过氧化氢可能对吹塑成形机内的密封部件等各种部件、设备造成损伤。另外，为了防 止杀菌不良，当在预成型坯的阶段吹附大量过氧化氢溶液的冷凝雾时，过氧化氢溶液向预 成型坯的附着量变得不均匀，因此，在加热预成型坯且直到吹塑成形的期间，在预成型坯上 产生加热不均，瓶子上容易产生白化、变形、成形不均等成形不良。
【发明内容】
[0012] 本发明的课题在于消除上述问题点。
[0013] 为了解决上述课题，本发明采用如下的构成。
[0014] 此外，为了容易理解本发明，将参照符号以括弧书写，但本发明不限定于此。
[0015] 即，本发明第一方面的瓶子的杀菌方法，依次进行如下的工序:使杀菌剂气化，将 该气体(G)从喷嘴(6)向移动中的树脂制预成型坯（1)喷出，由此使杀菌剂附着在预成型坯 (1)上而对附着于预成型坯(1)的微生物进行杀菌；向预成型坯（1)吹附热气(P)而使附着在 预成型坯（1)上的杀菌剂活性化，对附着于预成型坯（1)的微生物进行杀菌，并且将附着在 预成型坯(1)上的杀菌剂从预成型坯(1)除去。
[0016] 本发明第二方面的杀菌方法，在第一方面的基础上，将杀菌剂向气化部(9)内喷雾 并使之气化，将该气体(G)从气化部(9)的喷嘴(6)向预成型坯(1)喷出。
[0017] 本发明第三方面的杀菌方法，在第一或第二方面的基础上，使一个或多个喷嘴(6) 与预成型坯(1)的移动路径相对，将杀菌剂的气体(G)从该喷嘴(6)向预成型坯(1)喷出。
[0018] 本发明第四方面的杀菌方法，在第一~第三方面中的任一方面的基础上，将杀菌 剂的气体(G)在喷嘴(6)内分成多个气流，使一气流朝向预成型坯（1)的口部(2a)，使另一气 流朝向预成型坯(1)的外面。
[0019] 本发明第五方面的杀菌方法，在第四方面的基础上，利用伞状部件(30)覆盖从喷 嘴(6)喷出的气体(G)的一气流的周围，该一气流进入预成型坯（1)内之后从预成型坯（1)的 口部(2a)溢出的气体或雾或其混合物被伞状部件(30)向预成型坯(1)的外面引导。
[0020] 本发明第六方面的杀菌方法，在第一~第五方面中的任一方面的基础上，杀菌剂 为含有至少1质量％以上的过氧化氢成分的溶液。
[0021] 本发明第七方面的杀菌方法，在第一或第四方面的基础上，通过热气(P)将预成型 坯(1)内的异物除去。
[0022] 本发明第八方面的杀菌方法，在第一方面的基础上，在将预成型坯（1)加热到吹塑 成形温度时，利用伞状部件(43a)覆盖预成型坯（1)的口部(2a)的上方。
[0023] 本发明第九方面的杀菌方法，在第一方面的基础上，将预成型坯(1)加热到吹塑成 形温度之后，在向吹塑成形模(4)输送时，向预成型坯（1)的口部(2a)吹附无菌气体(Q)。
[0024] 本发明第十方面提供一种预成型坯的杀菌装置，设置有移动装置，该移动装置从 预成型坯（1)的供给到瓶子(2)的成形为止，使预成型坯（1)及瓶子(2)移动，从所述移动装 置的上游侧朝向下游侧依次设有喷嘴(6)和空气喷嘴(80)，所述喷嘴(6)将杀菌剂的气体 (G)向预成型坯（1)供给，所述空气喷嘴(80)将热气(P)向预成型坯（1)吹附而使附着在预成 型坯(1)上的杀菌剂活性化，并且将附着在预成型坯(1)上的杀菌剂从预成型坯(1)除去。
[0025] 本发明第十一方面的预成型坯的杀菌装置，在第十方面的基础上，在将由喷雾嘴 (8)喷雾的杀菌剂气化且将该气体(G)向预成型坯（1)喷出的气化部(9)的前端部配置有喷 嘴(6) 〇
[0026] 本发明第十二方面的预成型坯的杀菌装置，在第十或第十一方面的基础上，供给 所述杀菌剂的喷嘴(6)沿着预成型坯（1)的移动路径配置，将杀菌剂的气体(G)从所述喷嘴 (6)向预成型坯（1)喷出。
[0027]本发明第十三方面的预成型坯的杀菌装置，在第十~第十二方面中的任一方面的 基础上，将输送杀菌剂的气体(G)的喷嘴(6)分成多个管路(6a、6b )，使一个管路(6a)的喷出 口与预成型坯（1)的开口相对，其它管路（6b)向预成型坯（6)的外面伸出，并使其喷出口 (31)与预成型坯的外面相对。
[0028] 本发明第十四方面的预成型坯的杀菌装置，在第十三方面的基础上，利用伞状部 件(30)覆盖一个管路(6a)的喷出口的周围，从该喷出口进入到预成型坯（1)内之后从预成 型坯(1)溢出的杀菌剂的气体或雾或其混合物被伞状部件(30)向预成型坯(1)的外面引导。
[0029] 本发明第十五方面的预成型坯的杀菌装置，在第十~第十四方面中的任一方面的 基础上，杀菌剂为含有至少1质量％以上的过氧化氢成分的溶液。
[0030] 本发明第十六方面的预成型坯的杀菌装置，在第十方面的基础上，空气喷嘴(80) 具有将热气(P)向预成型坯（1)的开口吹出的缝隙状的吹出口（ 80a )，该吹出口（ 80a)沿着预 成型坯(1)的移动方向伸长。
[0031] 空气喷嘴(80)也可以以还向预成型坯（1)的外面供给热气(P)的方式设置。由此， 能够除去附着在预成型坯（1)的外面的杀菌剂。另外，空气喷嘴(80)也可以形成筒状，且以 追随预成型坯（1)进行旋转运动的方式在输送轮(16)的周围配置多个。
[0032] 本发明第十七方面的预成型坯的杀菌装置，在第十或十六方面的基础上，通过热 气(P)将预成型坯(1)内的异物除去。
[0033] 本发明第十八方面的预成型坯的杀菌装置，在第十方面的基础上，在加热炉（33) 内设有覆盖预成型坯(1)的口部(2a)的上方的伞状部件(43a)。
[0034] 本发明第十九方面的预成型坯的杀菌装置，在第十方面的基础上，在预成型坯（1) 从加热炉(33)离开并朝向吹塑成形模(4)的移动路径上设有覆盖物(86)，从该覆盖物(86) 侧向预成型坯(1)的口部(2a)吹附无菌气体(Q)。
[0035] 根据本发明，由于预成型坯的杀菌方法依次进行如下的工序:使杀菌剂气化，将该 气体(G)从喷嘴(6)向移动中的树脂制预成型坯（1)喷出，由此使杀菌剂附着在预成型坯(1) 上而对附着于预成型坯（1)的微生物进行杀菌；向预成型坯（1)吹附热气(P)而使附着在预 成型坯（1)上的杀菌剂活性化，对附着于预成型坯（1)的微生物进行杀菌，并且将附着在预 成型坯（1)上的杀菌剂从预成型坯（1)除去，故而，能够在利用热气(P)将向预成型坯（1)内 供给的过氧化氢等杀菌剂的剩余量排除至预成型坯(1)外的基础上，将预成型坯(1)送入吹 塑成形机(12)内。因此，不会使杀菌剂进入吹塑成形机(12)内，能够防止杀菌剂引起的吹塑 成形机(12)内的各种设备的损伤。
[0036] 另外，在向吹塑成形机（12)内送入的预成型坯(1)上不附着杀菌剂，故而能够在瓶 子(2)的成形时不产生白化、变形、成形不均等成形不良。
[0037] 另外，不仅向预成型坯（1)供给杀菌剂，而且将热气(P)向预成型坯（1)吹附，故而 使附着在预成型坯（1)上的杀菌剂活性化，因此，将附着于预成型坯（1)的微生物有效地杀 菌，预成型还(1)的杀菌效果提尚，瓶子(2)的杀菌效果也提尚。
【附图说明】
[0038] 图1表示本发明实施方式1的预成型坯的杀菌方法，（A)、（B)、（C)分别表示对预成 型坯供给过氧化氢的过氧化氢供给工序、对预成型坯供给热气的热气供给工序、对预成型 坯加热的加热工序；
[0039] 图2(D)、（E)、（F)、（G)分别表示预成型坯的成形工序、瓶子取出工序、内容物填充 工序、密封工序；
[0040]图3是表示组装有本发明的预成型坯的杀菌装置的无菌填充装置之一例的平面 图；
[0041 ]图4是表示用于生成过氧化氢的气体的杀菌剂气体生成器之一例的垂直剖面图；
[0042] 图5表示组装到本发明的预成型坯的杀菌装置上的空气喷嘴，（A)为其平面图，（B) 为垂直剖面图；
[0043] 图6是表示组装到本发明的预成型坯的杀菌装置上的过氧化氢的供给喷嘴的垂直 剖面图；
[0044] 图7是表示向预成型坯吹附热气的工序的变形例的说明图；
[0045] 图8是表示向预成型坯吹附热气的工序的另一变形例的说明图；
[0046] 图9是表示向预成型坯吹附热气的工序的又一变形例的说明图；
[0047] 图10表示本发明实施方式2的预成型坯的杀菌方法，（A)、（B)、（C)分别表示对预成 型坯供给过氧化氢的过氧化氢供给工序、对预成型坯供给热气的热气供给工序、对预成型 坯加热的加热工序；
[0048] 图11(D)、（E)、(F)分别表示对预成型坯的无菌气体供给工序、成形工序、对瓶子的 无菌气体供给工序；
[0049] 图12(G)表示对瓶子的过氧化氢供给工序，（Hl)或(H2)分别表示过氧化氢供给工 序后的气体冲洗工序；
[0050] 图13(1)、（J)、（K)分别表示过氧化氢供给工序后的温水冲洗工序、内容物填充工 序、密封工序；
[0051 ]图14是表示组装有瓶子的杀菌装置的无菌填充装置的另一例的平面图；
[0052]图15是表示在图10(C)中向预成型坯内吹入热气的喷嘴的纵剖面图；
[0053]图16是表示代替图6所示的杀菌剂供给喷嘴而使用的喷嘴的纵剖面图；
[0054]图17是表示无菌气体供给工序的变形例的图；
[0055] 图18是表示组装了图17的工序的无菌填充装置的平面图；
[0056] 图19是表示无菌气体供给工序的变形例的图；
[0057] 图20是表示组装了图19的工序的无菌填充装置的平面图；
[0058]图21是表示组装了预成型坯的杀菌装置的无菌填充装置的另一例的平面图。 [0059] 标记说明
[0060] 1:预成型坯
[0061] 2:瓶子
[0062] 6:喷嘴
[0063] 6a、6b:管路
[0064] 9:气化部
[0065] 30:伞状部件
[0066] 31:喷出口
[0067] 80:空气喷嘴
[0068] 80a:吹出口
[0069] G:气体 [0070] P:热气
【具体实施方式】
[0071 ]以下，对用于实施本发明的方式进行说明。
[0072] <实施方式1>
[0073]根据该实施方式1，通过对预成型坯进行杀菌，将瓶子成形为无菌的，填充无菌的 饮料，并利用无菌的盖密封，作为成品，能够制造图2(G)所示的包装物。
[0074]该包装物具备无菌的瓶子2和作为盖的盖3。
[0075]在该实施方式中，瓶子2为PET制，但不限于PET，也可以使用聚丙烯、聚乙烯等其它 树脂制作。也可以使用分配再生PET的树脂。在瓶子2的口部2a形成阳螺纹。
[0076]盖3以聚乙烯等树脂为材料通过射出成形等而形成，盖3成形的同时，在其内周面 也形成阴螺纹。
[0077]在瓶子2中，在将其内部预先进行了杀菌处理的状态下填充已杀菌处理的饮料a。 在填充饮料a之后，将盖3覆盖于瓶子2的口部2a，通过阴阳螺纹的拧合而将瓶子2的口部2a 密封，包装物完成。盖3也预先进行杀菌处理。
[0078] 上述瓶子2如下述那样地经由杀菌、成形、饮料的填充、密封而成为包装物。
[0079] 首先，将图I(A)所示的预成型坯1以希望的速度连续输送。
[0080] 预成型坯1通过PET的射出成形等形成为试验管状的有底筒状体。预成型坯1将与 图2(G)所示的瓶子2中的相同的口部2a在其成形最初赋予。在该口部2a与预成型坯1的成形 同时地形成阳螺纹。
[0081] 最初，如图I(A)所示，向由夹具32保持并输送的预成型坯1供给杀菌剂的气体G或 雾或其混合物。
[0082] 作为杀菌剂，在该实施方式1中使用过氧化氢，但也可以使用其它杀菌剂。
[0083]如图I(A)所示，从杀菌剂供给喷嘴6向该预成型坯1吹附作为杀菌剂的过氧化氢的 气体G 〇
[0084] 该过氧化氢的气体G在杀菌剂供给喷嘴6内分成两股流动，其一方向预成型坯1的 内部喷出，且另一方向预成型坯1的外面喷出。过氧化氢的气体G从杀菌剂供给喷嘴6流出之 后，在气体状态下或成为雾或成为其混合物而流入预成型坯1的内部，或者与预成型坯1的 外面接触。
[0085] 另外，向预成型坯1的内部喷出的气体G的气流的周围通过伞状部件30覆盖。流入 到预成型坯1内的气体G或雾从预成型坯1的口部2a溢出，但该溢出的气体G等的气流与伞状 部件30碰撞，且被伞状部件30的内面引导，朝向预成型坯1的外面改变气流，并与预成型坯1 的外面接触。
[0086] 这样，过氧化氢的气体G、雾或其混合物与预成型坯1的内外面接触并附着，由此， 将附着于预成型坯1表面的微生物杀菌或受到损伤。
[0087] 另外，也可以在如图I(A)所示的向预成型坯1吹附过氧化氢气体G之前，对预成型 坯1吹附热风等而将预成型坯预加热。通过该预加热，可进一步提高预成型坯的杀菌效果。
[0088] 向预成型坯1吹附的过氧化氢气体G由后面使用图4说明的杀菌剂气体生成器7生 成。该过氧化氢的气体G从杀菌剂供给喷嘴6流出，且与预成型坯1的内表面及外表面接触， 由此，成为35质量％换算的过氧化氢的凝结覆膜，优选以O.OOlyL/cm 2~0.5yL/cm2的范围附 着。
[0089] 在该附着量比O.OOlyL/cm2少的情况下，不能得到充分的杀菌效果。另外，当该附 着量比0.5yL/cm 2多时，如后面图2(D)所示，在将预成型坯1吹塑成形成瓶子2的情况下，