杀菌剂供给喷嘴94的管路94a供给作为无菌气体的热气，防止 过氧化氢溶液在这些管内结露。
[0274] 另外，通过在管路94a上卷绕带加热器，也可以防止过氧化氢溶液在管路94a内结 露。
[0275] 在该实施方式3中，经由向图10(A)所示的预成型坯1供给杀菌剂的工序的预成型 坯1经过图IO(B)(C)的各工序后，附加于图13(1)所示的温水冲洗工序。省略图12(G) (Hl) (H2)所示的工序。
[0276] 如图13(1)所示，在温水冲洗工序中，瓶子2设为使口部2a向下的倒立状态，利用从 口部2a插入到瓶子2内的温水冲洗用喷嘴46向瓶子2内供给无菌的温水H。温水H与瓶子2的 内面均匀地接触后，从口部2a排出瓶子2外。温水H的温度维持在瓶子2不会变形等的程度的 范围，为70°C~85°C左右。优选每一个喷嘴1的流量设为5L/min~15L/min，净洗冲洗时间设 为0.2~10秒钟。
[0277] 通过该温水冲洗的加热，对瓶子2内的微生物进行杀菌处理。被杀菌的微生物为霉 菌、酵母等，可残存芽胞形成细菌。
[0278] 因此，该实施方式3的方法适用于低酸性饮料以外的酸性饮料、碳酸饮料、矿泉水 等不需要将芽胞形成细菌灭菌的饮料的制造。
[0279] 温水冲洗后，如图13(J)所示地向瓶子2中填充饮料a，并如图13(K)所示地盖上盖3 而将瓶子2密封。
[0280] 此外，在该实施方式3中，省略瓶子2的温水冲洗工序（图13(I))，取而代之，通过将 饮料a以70°C左右的中温的状态填充，也能够对瓶子2内进行杀菌处理。在以中温进行填充 的情况下，允许饮料a或瓶子2内的芽胞菌残存，但霉菌、酵母等被饮料a具有的热杀菌，且不 会导致PET制的瓶子2的变形等。因此，中温填充的情况适于饮料a为具有抑制芽胞菌的发芽 的性质的酸性饮料、矿泉水情况。
[0281 ]此外，在该实施方式3中，对与其它实施方式相同的部分标注相同的标记进行表 示，并省略重复的说明。
[0282] <实施方式4>
[0283] 根据该实施方式4,也与实施方式2的情况同样地，能够制造图13(K)所示那样的具 备瓶子2和盖3的无菌包装物。
[0284] 上述瓶子2经由图10(A)(B)(C)、图11(D)(E)、图17、图13(J)(K)所示的杀菌、成形、 饮料填充、密封的各工序而形成无菌包装物。
[0285] 最初，将图10(A)所示的预成型坯1以希望的速度连续输送，向移动中的预成型坯1 供给作为杀菌剂的过氧化氢溶液的气体G或雾或其混合物。
[0286] 此外，也可以在向图10(A)所示的预成型坯1吹附气体G之前，对预成型坯1吹附热 风等而将预成型坯预加热。
[0287] 供给了过氧化氢的预成型坯1如图10(B)所示地通过空气喷嘴80供给热气P。
[0288] 通过热气P的吹附，附着于预成型坯1表面的过氧化氢由于热气P的热而活性化，由 此，将预成型坯1内的微生物杀菌。另外，通过热气P的吹附将附着于预成型坯1的过氧化氢 从预成型坯1的表面快速地除去。
[0289] 如图10(C)所示，被杀菌的预成型坯1通过红外线加热器18a等加热装置加热到适 于后面的吹塑成形的温度。
[0290]被加热的预成型坯1如图Il(D)所示地从主轴43释放，并从口部2a侧吹附无菌气体 Q，同时向图Il(E)所示的作为吹塑成形模的模具4输送。通过该无菌气体Q的吹附，预成型坯 1维持无菌性的同时被向模具4供给。
[0291] 通过无菌气体Q的吹附，在保持无菌性的状态下输送的预成型坯1如图Il(E)所示 地收纳在模具4内，成形成瓶子2。
[0292] 瓶子2取出至模具4外之后，在直到图13(J)所示的饮料a的填充工序的期间，如图 17所示，从口部2a侧吹附过氧化氢的雾M同时进行输送。
[0293] 此外，图17中，对与图4、图5(B)所示的装置相同的构成部分标注相同的标记进行 表不。
[0294] 过氧化氢的雾M利用图17所示那样的装置制作。即，送风机76产生的气流通过HEPA 过滤器77而被除菌，并利用加热器78加热，成为热风，向杀菌剂气体生成器7的出口输送。由 杀菌剂气体生成器7生成的过氧化氢的气体G输入热风内，从喷嘴87a向覆盖物87内运送而 成为雾M。
[0295] 过氧化氢的雾M从口部2a的上方向在覆盖物87内移动的瓶子2流下并附着在瓶子2 的内外面。
[0296] 另外，雾M充满隧道状的覆盖物87内，故而成为极薄的覆膜并均匀地附着在瓶子2 的内外面。该雾M中的过氧化氢的浓度稀薄，通过过氧化氢成分和气流的热对瓶子2的内外 面进行较轻地杀菌处理。
[0297] 另外，运送雾M的气流在覆盖物87内成为正压，阻止微生物等侵入覆盖物87内，且 防止瓶子2的污染。即使在微生物混入覆盖物87中的情况下，微生物也被过氧化氢进行杀 菌。
[0298] 瓶子2通过上述覆盖物87后，如图13(J)所示，饮料a从填充喷嘴10填充至瓶子2内， 并如图13(K)所示，利用作为盖的盖3进行密封，由此，瓶子2形成无菌包装物。
[0299] 用于实施上述瓶子2的杀菌方法的无菌填充装置例如如图18那样地构成。
[0300] 如图18所示，无菌填充装置具备：以规定的间隔依次供给具有口部2a的有底筒状 的预成型坯1(参照图10(A))的预成型坯供给机11、吹塑成形机12、向成形的瓶子2(参照图 17)中填充饮料a(参照图13(J))并利用盖3进行密封的(参照图13(K))填充机13。
[0301] 该无菌填充装置在从吹塑成形机12到填充机13的部位由腔室41a、41b、41cl、 41。2、41(1、416、41【包围。
[0302]腔室41a与向预成型坯供给杀菌剂的部位对应，腔室41b与成形瓶子2的部位对应， 腔室41c与将瓶子向内容物的填充位置输送的部位对应，腔室41d与向瓶子2填充作为内容 物的饮料a且腔室41e利用盖3密封瓶子2的部位对应。
[0303]此外，在腔室41e中的瓶子2的出口设置未图示的出口输送机，但该出口输送机由 腔室41f包围。
[0304]从腔室41b到腔室41c的部位维持为洁净室。为了设为洁净室，从无菌包装物制造 前开始，向腔室41b~41c内供给通过了HEPA过滤器的无菌的正压气体。由此，将腔室41b~ 41c内维持成洁净状态，可制造无菌性水平高的瓶子。
[0305]也可以在向腔室41b~41c内吹入无菌的正压气体之前，利用10mg/L以下的过氧化 氢气体对腔室41b~41c内进行气体杀菌。另外，也可以利用UV灯照射（紫外线杀菌)预成型 坯1或瓶子2接触的部位。或者，也可以利用含有1质量％的乙醇或过氧化氢的药剂擦拭模具 4或延伸杆5、夹具32等材料接触的部位。
[0306] 在从预成型坯供给机11到填充机13之间设置:在第一输送路上输送预成型坯1的 预成型坯用输送装置、在与上述第一输送路连接的第二输送路上输送具有瓶子2的成品形 状的模腔C的模具4(参照图2(D))的模具用输送装置、在与上述第二输送路连接的第三输送 路上输送由模具4成形的瓶子2并对瓶子2进行杀菌、填充等的瓶子用输送装置。
[0307] 预成型坯用输送装置的第一输送路、模具用输送装置的第二输送路和瓶子用输送 装置的第三输送路相互连通，在这些输送路上设有保持并输送预成型坯1或瓶子2的夹具32 等。
[0308] 从第一输送路到第二输送路的装置构造与实施方式2的情况相同，故而省略其详 细的说明。
[0309]第三输送路中，在轮21、22、89中的瓶子2的移动路径的上方，隧道状地设置对瓶子 2从其口部2a的上方进行覆盖的覆盖物87(参照图17)。
[0310]在与该覆盖物87的大致中央即轮22对应的部位，连接图17中也表示那样的无菌气 体供给装置。
[0311]无菌气体供给装置具有从送风机76到覆盖物87的导管，在该导管上朝向下游侧依 次具有HEPA过滤器77、加热器78。另外，在导管中的加热器78与覆盖物87之间设置与图4所 示的杀菌剂气体生成器7同样的杀菌剂气体生成器。
[0312]由此，来自送风机76的气流利用HEPA过滤器77被除菌，并利用加热器78加热，成为 无菌的热气，在导管内流动，从杀菌剂气体生成器7添加少量的过氧化氢溶液的气体G，并且 从喷嘴87a流入覆盖物87内。过氧化氢溶液的气体G从喷嘴87a进入覆盖物87内，瓶子2在被 过氧化氢气体G充满的覆盖物87内移动。
[0313]过氧化氢气体G的浓度设为5mg/L以下，优选为3mg/L以下。在气体浓度比5mg/L高 的情况下，过氧化氢残留在瓶子2内，可能超过FDA的基准即0.5ppm。但是，在瓶子2的容积较 大的情况下，具有过氧化氢的残留值变低的倾向，因此，有时也能够比5mg/L高地设定过氧 化氢的气体浓度。
[0314]此外，如图18所示，来自上述无菌气体供给装置的无菌的热气进一步利用其它加 热器96加热后，向空气喷嘴80供给。另外，也向预成型坯1的覆盖物86内供给。
[0315] 第三输送路中，在从接着上述轮89的轮24到轮27的部位设置填料器39及压盖机 40 〇
[0316] 具体而言，在轮24的周围设置多个用于向瓶子2内填充饮料a的填充喷嘴10(参照 图13(J))，由此，构成填料器39,在轮26的周围构成用于向填充有饮料a的瓶子2安装盖3(参 照图13(K))进行密封的压盖机40。
[0317] 接着，参照图17及图18说明无菌填充装置的动作。
[0318] 首先，利用预成型坯输送带14、轮15、16、17的列向加热炉33输送预成型坯1。
[0319] 预成型坯1在进入加热炉33以前，在轮15周围移动时，从杀菌剂供给喷嘴6向预成 型坯1供给过氧化氢的气体G或雾或其混合物。
[0320]接着，附着有该过氧化氢的预成型坯1在轮16周围移动时，从空气喷嘴80将热气P 向预成型坯1吹附。通过该热气P的热使附着于预成型坯1的过氧化氢活性化而将附着于预 成型坯1的微生物杀菌。另外，通过热气P将剩余的过氧化氢从预成型坯1的表面除去。
[0321]热气P的吹附利用图7所示的空气喷嘴81进行，由此也可将预成型坯1内的异物吹 散至预成型坯1外，并利用吸引管82回收该吹散的异物。另外，如图8所示，通过将空气喷嘴 81或预成型坯1设为与图7所示的情况相反，也可将预成型坯1内的异物除去至预成型坯1 外 。
[0322]然后，预成型坯1被环形链条18上的主轴43(参照图10(C))接收并向加热炉33内输 送。
[0323] 在加热炉33内，预成型坯1被红外线加热器18a加热，除了口部2a以外的整体的温 度均匀地加热至适于吹塑成形的温度域。
[0324] 在加热炉33内加热到成形温度的预成型坯1在轮19周围移动时，一边通过覆盖物 86中一边吹附无菌气体Q(参照图11(D))。由此，预成型坯1维持无菌性的同时被向吹塑成形 机12输送。在无菌气体Q为热气的情况下，预成型坯1适当维持适于成形的温度并到达吹塑 成形机12。
[0325] 预成型坯1在通过轮20的外周时如图Il(E)那样地被模具4抱持，并吹入无菌的高 压气体，由此，在模腔C内向瓶子2的成品膨胀。
[0326] 成形的瓶子2在模具4开模后利用轮21周围的夹具取出到模具4外，并利用检查装 置35对成形不良等的有无进行检查。
[0327] 不良品的瓶子2利用未图示的排出装置排除至列外，仅将良品的瓶子2向轮22、89 交接且向下游侧输送。
[0328] 瓶子2从轮21向轮89移动时，一边通过覆盖物87中一边吹附添加了微量的过氧化 氢的无菌的热气Q。通过该热气Q所包含的热和过氧化氢对可侵入腔室41b内的微生物进行 杀菌处理，因此，瓶子2在维持无菌状态的同时被向下游侧输送。另外，过氧化氢在从覆盖物 87离开时或在离开后分解，瓶子2在未残留过氧化氢的状态下向充填机13输送。
[0329] 离开覆盖物87的瓶子2到达填充机13,在填充机13内，如图13(J)那样利用填料器 39的填充喷嘴10向瓶子2填充预先进行了灭菌处理的饮料a。填充有饮料a的瓶子2利用压盖 机40盖上盖3进行密封(参照图13(K))，从腔室41d的出口向无菌填充装置外排出。
[0330] 此外，在该实施方式4中，对与其它实施方式相同的部分标注相同的标记表不，并 省略重复的说明。
[0331] <实施方式5>
[0332] 根据该实施方式5,也与实施方式2的情况同样地能够制造图13(K)所示那样的具 备瓶子2和盖3的无菌包装物。
[0333] 上述瓶子 2 经由图 10以）（8)(〇、图11(0)"）、图19$1)$2)$3)、图13(1)(1〇所示 的杀菌、成形、杀菌、饮料填充、密封的各工序，形成无菌包装物。
[0334] 最初，图10(A)所示的预成型坯1以希望的速度连续输送，并向移动中的预成型坯1 供给杀菌剂的气体G或雾或其混合物。
[0335] 此外，也可以在向图10(A)所示的预成型坯1吹附气体G之前，对预成型坯1吹附热 风等而将预成型坯预加热。
[0336] 供给有过氧化氢的预成型坯1如图10(B)所示地利用空气喷嘴80供给热气Ρ。
[0337] 通过热气P的吹附，附着于预成型坯1表面的过氧化氢由于热气P的热而活性化，由 此，将预成型坯1内的微生物杀菌。另外，通过热气P的吹附，附着于预成型坯1的过氧化氢从 预成型坯1的表面快速地除去。
[0338] 如图10(C)所示，被杀菌的预成型坯1利用红外线加热器18a等加热装置加热到适 于后面的吹塑成形的温度。
[0339] 被加热的预成型坯1如图Il(D)所示地从主轴43释放，并从口部2a侧吹附无菌气体 Q，同时向图Il(E)所示的作为吹塑成形模的模具4输送。通过该无菌气体Q的吹附，预成型坯 1维持无菌性的同时向模具4供给。
[0340]通过无菌气体Q的吹附，在保持无菌性的状态下输送的预成型坯1如图Il(E)所示 地收纳在模具4内，成形成瓶子2。
[0341 ]瓶子2向模具4外取出后，直到图13(J)所示的饮料a的填充工序的期间，在覆盖物 87中输送，在覆盖物87的前段，如图19(F1)所示，吹附无菌的热气Q并进行输送，接着，在覆 盖物87的中段，如图19(F2)所示，将过氧化氢的气体G或雾M或其混合物从口部2a侧吹附并 进行输送，接着，在覆盖物87的后段，如图19(F3)所示，吹附无菌的热气Q的同时进行输送。 在瓶子2内的残留过氧化氢浓度低于作为Π )Α的基准的0.5ppm的情况下，热气Q也可以为常 温。
[0342] 瓶子2在覆盖物87的前段吹附无菌的热气Q，由此，一边维持无菌性一边加热。由 此，瓶子2在保持着规定温度的状态下向覆盖物87的中段移动，使流入覆盖物87的中段的过 氧化氢活性化，对可能从成形机12侧侵入的微生物进行杀菌处理。而且，瓶子2进入覆盖物 87的后段时，附着于瓶子2的内外面的剩余的过氧化氢通过无菌的热气Q进行冲洗，从瓶子2 的表面除去。这样，瓶子2维持无菌性的同时朝向下一填充机13。
[0343] 瓶子2通过了上述覆盖物87后进入填充机13内时，首先，如图13(J)所示，将饮料a 从填充喷嘴10向瓶子2内填充，接着，如图13(K)所示，通过利用作为盖的盖3进行密封，瓶子 2形成无菌包装物。
[0344] 用于实施上述瓶子2的杀菌方