单列立式成型压机自动排坯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种软磁体生产过程中使用的工装。
【背景技术】
[0002]软磁铁氧体材料是一种功能性极强的电子材料，广泛应用于通信、网络、军工、汽车、家电、照明等电子领域，是近代信息社会的重要基础材料之一。
[0003]软磁铁氧体磁芯成型是一种粉末成型工艺，通过模具压制成初坯，经处理后进行作么士
[0004]现阶段大量使用的的单列立式成型压机为双腔结构，且为整体倒置成型，烧结之前，需要将其翻转，清洁毛刺后再排列整齐，装盘。上述操作目前都是通过人工进行，不但耗时费力，还存在着易发生开裂、缺损等缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能有效提高生产效率的单列立式成型压机自动排坯装置以弥补现有技术之不足。
[0006]本实用新型为达到目的采用的技术方案是:单列立式成型压机自动排坯装置，其特征是:
[0007]包括滑道，滑道末端为圆弧状；
[0008]滑道后接有两根滑轨，两根滑轨的具有不同的行程；
[0009]两根滑轨后接同一个皮带输送装置；
[0010]皮带输送装置末端侧有推头。
[0011]优化的:滑道上或设置有毛刷。
[0012]优化的:皮带输送装置分为独立的前后两段，两段之间有速度调节轮，速度调节轮由红外线计数探头控制。
[0013]本实用新型的有益效果在于:巧妙的利用圆弧状滑道，实现了坯件的自动翻转，不同行程的滑轨使一组两个坯件顺序排列，所有的操作自动完成，提高了自动化程度，实现了坯件的自动清洁毛刺杂质、翻转、整齐排列、装盘的全自动化整个过程，克服了人为拣坯造成的坯件开裂、缺损等等问题，提高了产品合格率水平。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]实施例:1为滑道，2为短程滑轨，3为皮带输送装置，5为气动推头，6为电动毛刷，7为皮带输送装置，8为红外线计数探头，9为坯盘，10为长程滑轨，11为速度调节轮。
[0017]成型坯件一模两件由压机的推头推出过程中，由上下的电动毛刷6去除毛刺杂质，再由滑道1掉落到短程滑轨2和长程滑轨10上。由于滑道末端为圆弧状，胚件在掉落过程中，实现了翻转。
[0018]两个胚件分别通过短程滑轨2和长程滑轨10落入皮带输送装置3上，由于行程不同，所以落入时间有差别，这样就实现了交错顺序排列。
[0019]排列好的坯件依次通过皮带输送装置3、速度调节轮11、皮带输送装置7，并被侧面的气动推头5推入坯盘9内，实现了装盘。
[0020]速度调节轮11由红外线计数探头8控制可以止动分段排坯。
【主权项】
1.单列立式成型压机自动排坯装置，其特征是: 包括滑道，滑道末端为圆弧状； 滑道后接有两根滑轨，两根滑轨的具有不同的行程； 两根滑轨后接同一个皮带输送装置； 皮带输送装置末端侧有推头。2.根据权利要求1所述的单列立式成型压机自动排坯装置，其特征是:滑道上或设置有毛刷。3.根据权利要求1或2所述的单列立式成型压机自动排坯装置，其特征是:皮带输送装置分为独立的前后两段，两段之间有速度调节轮，速度调节轮由红外线计数探头控制。
【专利摘要】本实用新型涉及一种单列立式成型压机自动排坯装置，其特征是：包括滑道，滑道末端为圆弧状；滑道后接有两根滑轨，两根滑轨的具有不同的行程；两根滑轨后接同一个皮带输送装置；皮带输送装置末端侧有推头。本实用新型的有益效果在于：巧妙的利用圆弧状滑道，实现了坯件的自动翻转，不同行程的滑轨使一组两个坯件顺序排列，所有的操作自动完成，提高了自动化程度，实现了坯件的自动清洁毛刺杂质、翻转、整齐排列、装盘的全自动化整个过程，克服了人为拣坯造成的坯件开裂、缺损等等问题，提高了产品合格率水平。
【IPC分类】B65G47/248, B65G45/18, B65G47/26, B65G11/20
【公开号】CN205076358
【申请号】CN201520852803
【发明人】邱成峰, 骆祥华, 田维广
【申请人】宜宾盈泰光电有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月30日