法的无菌填充装置例如如图20那样地构成。
[0345] 如图20所示，无菌填充装置具备：以规定间隔依次供给具有口部2a的有底筒状的 预成型坯1(参照图10(A))的预成型坯供给机11、吹塑成形机12、向成形后的瓶子2(参照图 19)填充饮料a(参照图13(J))并利用盖3进行密封的(参照图13(K))填充机13。
[0346] 该无菌填充装置在从吹塑成形机12到填充机13的部位由腔室41a、41b、41c、41d、 41e、41f 包围。
[0347] 腔室41a与向预成型坯供给杀菌剂的部位对应，腔室41b与成形瓶子2的部位对应， 腔室41c与向内容物的填充位置输送瓶子的部位对应，腔室41d与向瓶子2填充作为内容物 的饮料a并进行密封的部位对应。
[0348] 从腔室41b到腔室41c的部位维持为洁净室。由于设为洁净室，故而从无菌包装物 的制造前开始，向腔室41b~41c内供给通过了 HEPA过滤器(未图示）的无菌的正压气体。由 此，将腔室41b~41c内维持成洁净状态，可制造无菌性水平高的瓶子2。
[0349]也可以在向腔室41b~41c内吹入无菌的正压气体前，利用10mg/L以下的过氧化氢 气体对腔室41b~41c内进行气体杀菌。另外，也可以利用UV灯照射(紫外线杀菌)预成型坯1 或瓶子2接触的部位。或者也可以利用含有1质量％的乙醇或过氧化氢的药剂擦拭模具4或 延伸杆5、夹具32等材料接触的部位。
[0350] 在从预成型坯供给机11到填充机13之间设置:在第一输送路上输送预成型坯1的 预成型坯用输送装置、在与上述第一输送路连接的第二输送路上输送具有瓶子2的成品形 状的模腔C的模具4(参照图11(E))的模具用输送装置、在与上述第二输送路连接的第三输 送路上输送由模具4成形的瓶子2并对瓶子2进行杀菌、填充等的瓶子用输送装置。
[0351] 预成型坯用输送装置的第一输送路、模具用输送装置的第二输送路和瓶子用输送 装置的第三输送路相互连通，在这些输送路上设有保持并输送预成型坯1或瓶子2的夹具32 等。
[0352] 从第一输送路到第二输送路的装置构造与实施方式2的情况相同，因此，省略其详 细的说明。
[0353] 第三输送路中，在轮21、22、89的瓶子2的移动路径的上方隧道状地设置对瓶子2从 其口部2a的上方进行覆盖的覆盖物87(参照图19)。
[0354]如图20所示，在覆盖物87内的中央部、上游侧部及下游侧部连接从无菌气体供给 装置伸长的导管。
[0355] 无菌气体供给装置与实施方式4的情况一样，具备：送风机76、HEPA过滤器77及加 热器78。
[0356] 但是，与实施方式4的情况不同，从加热器78伸出的导管成为分支管而向覆盖物87 内的中央部、上游侧部及下游侧部伸长。另外，在向中央部伸长的分支管上设有与图4所示 的杀菌剂气体生成器7同样的杀菌剂气体生成器，在杀菌剂气体生成器7的稍上游侧增设有 加热器98。
[0357] 由此，来自送风机76的气流被HEPA过滤器77除菌，并由加热器78加热，成为无菌的 热气，通过导管及分支管内流向覆盖物87内。
[0358] 流过导管的无菌的热气中、流过向覆盖物87内的中央部伸长的分支管内的热气如 图19(F2)那样，通过添加由杀菌剂气体生成器7生成的过氧化氢溶液的气体G而成为过氧化 氢溶液的气流，并如图19 (F3)那样从喷嘴87a流入覆盖物87内的中央部。过氧化氢溶液的气 体G从喷嘴87a进入覆盖物87内的中央部时，成为雾M，朝向在覆盖物87内移动的瓶子2而从 其口部2a的上方流下并附着在瓶子2的内外面。附着于瓶子2的过氧化氢的气体浓度为2mg/ L~10mg/L。如图19(F3)所示，在其中央部连接排气管99,从该排气管99将剩余的过氧化氢 向覆盖物87外排出。
[0359] 流过上述导管的无菌的热气中、流过向覆盖物87内的中央部更上游侧部伸长的分 支管内的热气充满上游侧部内，阻止微生物等从覆盖物87外侵入，保持瓶子2的洁净性。
[0360] 流过导管的无菌的热气中、流过向覆盖物87内的中央部更下游侧部伸长的分支管 内的热气充满下游侧部内，将附着于瓶子2的过氧化氢活性化，提高杀菌效果。另外，将剩余 的过氧化氢分解除去。
[0361] 此外，如图20所示，来自上述无菌气体供给装置的无菌的热气进一步由其它加热 器96加热后，向空气喷嘴80供给。另外，还向预成型坯1的覆盖物86内供给。
[0362] 第三输送路中，在从接着上述轮89的轮24到轮27的部位设置填料器39及压盖机 40 〇
[0363]具体而言，通过在轮24周围设置多个用于向瓶子2内填充饮料a的填充喷嘴10(参 照图13(J))，构成填料器39,在轮26的周围构成用于向填充有饮料a的瓶子2安装盖3(参照 图13(K))并进行密封的压盖机40。
[0364] 在上述第一~第三输送路中，轮15的周围被腔室41a包围。从轮16到轮21的部位的 周边被腔室41b包围。轮22及轮89的周边被腔室41c包围。从轮24到轮27的部位的周边被腔 室41d包围。
[0365] 向上述腔室41b的内部总是供给通过未图示的HEPA过滤器等进行了净化的无菌气 体。由此，腔室41b形成洁净室，阻止微生物侵入其内部。
[0366] 上述腔室41a~41f的各内部通过例如C0P、S0P的实施进行杀菌处理，然后，利用这 些腔室41a、41c、41f的各自或一体设置的与图3所示相同的排气装置从各腔室41a、41c、41f 内将杀菌剂、净洗剂的气体或雾排出腔室外。而且，由未图示的过滤器等净化的无菌气体供 给至各腔室41a、41c、41f内，由此维持各腔室内的无菌性。
[0367] 另一方面，腔室41a、41b、41c不存在于饮料等产品液飞散的场所。腔室41a、41c在 制造中将腔室内暴露于药剂，故而这些腔室即使不进行⑶P、S0P，微生物的污染风险也较 少。
[0368] 在此，当将上述无菌气体的吹入引起的腔室41d内的压力设为p3,将覆盖物87内的 中央部、上游侧部、下游侧部各自中的压力设为pl、P〇、p2时，以成为p3>p2>p0>pl的关系 的方式调整压力。具体而言，以大气压为基准，例如p3设定为30~IOOPa，p2设定为10~ 30Pa，p0设定为0~IOPa，pi设定为一30~OPa。由于处于这样的压力关系，故而阻止向覆盖 物87的中央部供给的过氧化氢向上游侧部及下游侧部的流入，另外，完全阻止来自腔室41c 侧的气体及包含过氧化氢的气体向填充机39存在的腔室41 d内流入。
[0369]接着，参照图19及图20说明无菌填充装置的动作。
[0370]首先，利用预成型坯输送带14、轮15、16、17的列向加热炉33输送预成型坯1。
[0371]预成型坯1在进入加热炉33以前，在轮15周围移动时，从杀菌剂供给喷嘴6向预成 型坯1供给过氧化氢的气体G或雾或其混合物。
[0372] 接着，附着有该过氧化氢的预成型坯1在轮16周围移动时，从空气喷嘴80将热气P 向预成型坯1吹附。通过该热气P的热使附着于预成型坯1的过氧化氢活性化而将附着于预 成型坯1的微生物杀菌。另外，通过热气P将剩余的过氧化氢从预成型坯1的表面除去。
[0373] 热气P的吹附利用图7所示的空气喷嘴81进行，由此，也可将预成型坯1内的异物吹 散到预成型坯1外，并利用吸引管82回收该吹散的异物。另外，如图8所示，通过将空气喷嘴 81或预成型坯1设为与图7所示的情况相反，也可将预成型坯1内的异物除去至预成型坯1 外 。
[0374]然后，预成型坯1被环形链条18上的主轴43(参照图10(C))接收并向加热炉33内输 送。
[0375] 在加热炉33内，预成型坯1被红外线加热器18a加热，除了口部2a以外的整体的温 度被均匀地加热至适于吹塑成形的温度域。
[0376] 在加热炉33内被加热到成形温度的预成型坯1在轮19周围移动时，一边通过覆盖 物86中一边吹附无菌气体Q。由此，预成型坯1在维持无菌性的同时向吹塑成形机12输送。在 无菌气体Q为热气的情况下，预成型坯1适当维持适于成形的温度并到达吹塑成形机12。
[0377] 预成型坯1在通过轮20的外周时，如图Il(E)那样地被模具4抱持，吹入无菌的高压 气体，由此，在模腔C内向瓶子2的成品膨胀。
[0378] 成形的瓶子2在模具4开模后利用轮21周围的夹具取出至模具4外，并利用检查装 置35对成形不良等的有无进行检查。
[0379] 不良品的瓶子2利用未图示的排出装置排除至列外，仅将良品的瓶子2向轮22交接 且向杀菌机88输送。
[0380]另外，瓶子2从轮21向轮89移动时，一边通过覆盖物87中，一边如图19(Fl)所示，在 上游侧部内吹附无菌气体Q。由此，瓶子2维持无菌性的同时朝向中央部。在中央部，瓶子2吹 附过氧化氢溶液的雾M。由此，在瓶子2的内外面形成过氧化氢溶液的覆膜。进而在下游侧部 吹附无菌气体Q，由此，使附着于瓶子2的内外面的过氧化氢活性化，且将剩余的过氧化氢分 解除去。
[0381] 然后，瓶子2到达填充机13,预先进行了灭菌处理的饮料a如图13(J)那样利用填料 器39的填充喷嘴10填充。填充有饮料a的瓶子2利用压盖机40盖上盖3进行密封（参照图13 (K))，从腔室41d的出口向无菌填充装置外排出。
[0382] 此外，该实施方式5中，对与其它实施方式相同的部分标注相同的标记表不，并省 略重复的说明。
[0383] <实施方式6>
[0384] 根据该实施方式6,也与实施方式5的情况一样，能够制造图13(K)所示那样的具备 瓶子2和盖3的无菌包装物。
[0385] 另外，与实施方式5的情况同样，上述瓶子2经由图10(A)(B)(C)、图11(D)(E)、图19 (Fl) (F2) (F3)、图13 (J) (K)所示的杀菌、成形、杀菌、饮料填充、密封的各工序而形成无菌包 装物。
[0386] 该实施方式6中的无菌填充装置如图21所示地构成，但过氧化氢相对于覆盖物87 内的中央部的供给方法与实施方式5的情况不同。
[0387] 即，在与覆盖物87的中央部对应的部位安装多组与图4所示的杀菌剂气体生成器7 相同的生成器。通过将从这些杀菌剂气体生成器7生成的过氧化氢溶液的气体G供给至中央 部内，过氧化氢溶液的雾M从正上方喷雾，使过氧化氢附着于在覆盖物87内移动的瓶子2的 内外面。在图21中，标记93表示的部件是杀菌剂气体生成器7的过氧化氢供给喷嘴。
[0388]此外，在该实施方式6中，对与其它实施方式相同的部分标注相同的标记表不，并 省略重复的说明。
【主权项】
1. 一种预成型坯的杀菌方法，其特征在于，依次进行如下的工序:使杀菌剂气化，并使 该气体从喷嘴向移动中的树脂制预成型坯喷出，从而使杀菌剂附着在预成型坯上而对附着 于预成型坯的微生物进行杀菌；向预成型坯吹附热气而使附着在预成型坯上的杀菌剂活性 化，对附着于预成型坯的微生物进行杀菌，并且将附着于预成型坯的杀菌剂从预成型坯除 去。2. 如权利要求1所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，将杀菌剂向气化部内喷雾并 使之气化，将该气体从气化部的喷嘴向预成型坯喷出。3. 如权利要求1或2所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，使一个或多个喷嘴与预 成型坯的移动路径相对，将杀菌剂的气体从该喷嘴向预成型坯喷出。4. 如权利要求1~3中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，将杀菌剂的气 体在喷嘴内分成多个气流，使一气流流向预成型坯的口部，使另一气流流向预成型坯的外 面。5. 如权利要求4所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，利用伞状部件覆盖从喷嘴喷 出的气体的一气流的周围，该一气流进入预成型坯内之后从预成型坯的口部溢出的气体或 雾或其混合物被伞状部件向预成型坯的外面引导。6. 如权利要求1~5中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，杀菌剂为含有 至少1质量％以上的过氧化氢成分的溶液。7. 如权利要求1或4所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，通过热气将预成型坯内 的异物除去。8. 如权利要求1所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，在将预成型坯加热到吹塑成 形温度时，利用伞状部件覆盖预成型坯的口部的上方。9. 如权利要求1所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，在将预成型坯加热到吹塑成 形温度后，向吹塑成形模输送时，向预成型坯的口部吹附无菌气体。10. -种预成型坯的杀菌装置，设置有移动装置，该移动装置从预成型坯的供给到瓶子 的成形为止，使预成型坯及瓶子移动，从所述移动装置的上游侧朝向下游侧依次设有喷嘴 和空气喷嘴，所述喷嘴将杀菌剂的气体向预成型坯供给，所述空气喷嘴将热气向预成型坯 吹附而使附着在预成型坯上的杀菌剂活性化，并且将附着在预成型坯上的杀菌剂从预成型 还除去。11. 如权利要求10所述的预成型坯的杀菌装置，其特征在于，在将由喷雾嘴喷雾的杀菌 剂气化且将该气体向预成型坯喷出的气化部的前端部配置有喷嘴。12. 如权利要求10或11所述的预成型坯的杀菌装置，其特征在于，供给所述杀菌剂的喷 嘴沿着预成型坯的移动路径配置，将杀菌剂的气体从所述喷嘴向预成型坯喷出。13. 如权利要求10~12中任一项所述的预成型坯的杀菌装置，其特征在于，将输送杀菌 剂的气体的喷嘴分成多个管路，使一个管路的喷出口与预成型坯的开口相对，其它管路向 预成型坯的外面伸出，并使其喷出口与预成型坯的外面相对。14. 如权利要求13所述的预成型坯的杀菌装置，其特征在于，利用伞状部件覆盖一个管 路的喷出口的周围，从该喷出口进入到预成型坯内之后从预成型坯溢出的杀菌剂的气体或 雾或其混合物被伞状部件向预成型坯的外面引导。15. 如权利要求10~14中任一项所述的预成型坯的杀菌装置，其特征在于，杀菌剂为含 有至少1质量％以上的过氧化氢成分的溶液。16. 如权利要求10所述的预成型坯的杀菌装置，其特征在于，空气喷嘴具有将热气向预 成型坯的开口吹出的缝隙状的吹出口，该吹出口沿着预成型坯的移动方向伸长。17. 如权利要求10或16所述的预成型坯的杀菌装置，其特征在于，通过热气将预成型坯 内的异物除去。18. 如权利要求10所述的预成型坯的杀菌装置，其特征在于，在加热炉内设有覆盖预成 型坯的口部的上方的伞状部件。19. 如权利要求10所述的预成型坯的杀菌装置，其特征在于，在预成型坯从加热炉离开 并朝向吹塑成形模的移动路径上设有覆盖物，从该覆盖物侧向预成型坯的口部吹附无菌气 体。
【专利摘要】一种预成型坯的杀菌方法，依次进行如下的工序：使杀菌剂气化，使该气体(G)从喷嘴(6)向移动中的树脂制预成型坯(1)喷出，从而使杀菌剂附着在预成型坯(1)上而对附着于预成型坯(1)的微生物进行杀菌；向预成型坯(1)吹附热气(P)而使附着于预成型坯(1)的杀菌剂活性化，对附着于预成型坯(1)的微生物进行杀菌，并且将附着在预成型坯(1)上的杀菌剂从预成型坯(1)除去。由此，不向吹塑成形机内带入杀菌剂。
【IPC分类】A61L2/18, B65B55/04, B29C49/42, A61L2/20, B65B55/10, B29C49/06, B29B11/00
【公开号】CN105636868
【申请号】CN201480056599
【发明人】早川睦, 和田唯子
【申请人】大日本印刷株式会社
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月13日
【公告号】WO2015072504A1