专利名称：金属压块的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造金属压块的方法。该方法可以由例如通过再循环等而回收的 钢罐和铝罐有效地制造金属压块，所述金属压块具有易于再利用的形状。
背景技术：
如专利文件1和2所示，金属压块具有可处理性优异的形状，并且在传统上广泛地 由通过再循环等而回收的钢罐和铝罐制成，在钢厂和铸造厂中用作脱氧剂等。作为其常规的制造方法，将粒状的铝废料等装入多个并排排列的凹形模中并压缩 成型为预定形状的金属压块。其后，从模具中取出金属压块。但是，传统的压缩成型方法具有成型速度慢且生产性差的问题。此外，在成型速度 增加时还具有无法确保压块的足够强度以及可处理性降低的问题。专利文件1 JP-A-07-118765专利文件2 JP-A-2005-8281
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种制造金属压块的方法，该方法解决了上述问题。 该方法的生产性极佳，并可确保压块的足够强度。其可以有效制造成本低且可处理性得以 改进的金属压块。根据本发明的用于制造金属压块的方法意在解决上述问题，并包括以下步骤热 处理所回收的钢罐和/或铝罐以从中除去杂质；将钢罐和/或铝罐粉碎成粒状金属材料； 通过压块机将该粒状金属材料压缩成型为压块片，所述压块片包括多个在连接部分以念珠 形的形状相连的压块；以及将压块片在连接部分处切割成单独的金属压块。该方法的生产 性极佳并可确保压块的足够强度。在将压块片在连接部分处切割成单独的金属压块的步骤中，优选所述切割是通过 一对圆柱状切割辊进行的，所述一对切割辊在辊相互逆向旋转时在辊的外围上在等间隔处 具有多个突出的楔形刀刃，并且刀刃尖端在切割辊旋转时相互靠近或远离。从提高生产性 的观点而言该切割步骤是优选的。此外，易于从具有多个压块以念珠形的形状通过连接部 分相连的形状的压块片上切出压块，使得毛边通过在压块片的连接部分进行切割而产生并 留在压块体的周围。因而，可以在高速下大量模制具有足够强度的压块。优选切割压块片，使得毛边留在周围，特别是留在压块体的两端处，所述毛边是通 过在压块片的连接部分处进行切割而产生的。从而，不产生材料的废料。此外，从可用性的观点出发，毛边的长度优选为Imm到5mm。从而，可以在通过切割 不产生废料的情况下获得表现出优异的可成型性和可处理性的金属压块。此外，取决于金属压块的应用，可以优选以预定的比例回收钢罐和铝罐，即使它们 是分别进行处理的。例如，在作为钢厂或铸造厂的脱氧剂等的情形下，优选粒状金属材料以 铝与钢按质量％计为60 40的比例富含铝。这是因为脱氧效果随着铝的比例变小而变小。 更优选地，粒状金属材料以铝与钢按质量％计为70 30以上的比例富含铝。此外，由于脱
3氧效果取决于熔炉而变，进一步更优选的是，粒状金属材料以铝与钢按质量％计为90 10 以上的比例富含铝以确保稳定的脱氧效果。发明详述下文中，将参考附图来解释本发明的优选实施方案。图1是示出本发明的制造方法的流程图。下文中，将依照该流程图对本发明进行 更详细地说明。钢罐和铝罐是原材料，并且所采用的这些罐是通过例如再循环等回收的(图1的 步骤21)并随后在必要时进行清洗。当所回收的金属罐具有钢主体和铝盖子时，优选以分 离的状态进行回收。当然，可以采用由钢合金和铝合金制成的罐。接着，对回收的钢罐和/或铝罐进行热处理以从中除去杂质(图1的步骤22)。由 于在罐的表面上可能存在诸如印刷涂层或保护涂层材料之类的杂质，因而该步骤去除这些 材料以使得钢罐和/或铝罐基本上不含杂质。可以通过在加热设备例如在回转炉中在约 400到500°C的加热条件下搅拌它们而进行热处理。将热处理过的基本没有杂质的钢罐和/或铝罐从回转炉中取出并且通过普通的 粉碎机或造粒机粉碎成小块，制成具有预定尺寸以下的粒状金属(图1的步骤23)。更具体 而言，钢罐和/或铝罐优选形成为约3到12mm的粒状块，这适于压块的成型。将在以上步骤中获得的粒状金属压缩成型为片形压块片3，其中例如如图2A和2B 中所示，多个金属压块1以念珠形的形状通过连接部分2连接(图1的步骤24)。与将材料 直接成型为单独的压块相比，通过将材料压缩成型为片形压块片3提供了能够提高成型速 度并且能够提高压块的足够强度的效果。通过刀刃Ila和12a切割所获得的压块片3的连接部分2以获得金属压块1 (图1 的步骤25和26)。作为切割机，采用例如如图3中所示的切割机，其中多个刀刃Ila和12a 在一对圆柱状切割辊11和12的外围上等间隔地突出布置并且刀刃构成楔形。刀刃的尖端 在辊相互逆向旋转时相互靠近/远离。当切割压块片3时，刀刃Ila和12a的尖端交替地 相互充分靠近，并且压块片3是由刀刃Ila和12a在压块体的连接部分2处切割的，从而制 得金属压块1。通过使用这样的切割机，可以从其中多个金属压块1通过连接部分2以念珠 形的形状连接的压块片3中有效切割多个金属压块1，使得毛边通过在压块片的连接部分 进行切割而产生并且留在各个压块体的两端。由以上可得，金属压块1通过压块机(未示出)被压缩成型并且优选由压块体Ia 和毛边Ib构成，所述毛边Ib是通过在压块体的连接部分2处进行切割而产生的。在这种 情况下，毛边Ib的长度优选为1到5mm。其原因在于，相邻的压块体Ia和Ia在压块片3 中相互如此靠近，以致于如果毛边的长度小于Imm则压块的制造变难并且无法确保足够强 度。如果毛边的长度大于5mm，则压块片3的处理变难并且因为毛边Ib的长度而降低其利 用价值。从以上说明中明显得出，本发明的金属压块制造方法具有优异的生产性并且可以 确保压块的足够强度。此外，可以有效地以低成本来制造可处理性优异的金属压块。
图1是示出根据本发明的制造方法的流程图2A为压块片的正视图；图2B为图2A的压块片的侧视图；和图3是示出压块片的切割步骤的图。
权利要求
一种制造金属压块的方法，其包括以下步骤热处理回收的钢罐和/或铝罐以从中除去杂质；将所述钢罐和/或铝罐粉碎成粒状金属材料；通过压块机将所述粒状金属材料压缩成型为压块片，所述压块片包括多个在连接部分相连的压块；和在所述连接部分处将所述压块片切割成单独的压块。
2.根据权利要求1的方法，其中所述切割步骤包括用一对相互逆向旋转的圆柱状切割 辊切割，所述圆柱状切割辊中的每一个在所述辊的外围上在等间隔处都具有多个突出的楔 形刀刃，同时所述刀刃的尖端随着所述切割辊的旋转而相互靠近或远离。
3.根据权利要求1或2的方法，其中所述切割步骤包括切割所述压块片，使得通过在所 述压块片的连接部分处进行切割而在各个压块的两端产生毛边。
4.根据权利要求3的方法，其中所述毛边的长度为Imm到5mm。
全文摘要
提供一种制造金属压块的方法，该方法包括对回收的钢罐和/或铝罐进行热处理从而从中除去杂质的步骤、将所述罐粉碎成粒状金属材料的步骤、通过压块机将该粒状金属材料压缩成型为这样的片状的压块片，使得多个压块以念珠形的形状通过连接部分相连的步骤，以及将所获得的压块片在连接部分分离成单独的金属压块的步骤。
文档编号C22B1/00GK101939449SQ20098010417
公开日2011年1月5日 申请日期2009年2月4日 优先权日2008年2月7日
发明者浅野晴光 申请人:新东工业株式会社;R日世株式会社