一种金属管体的环向液压试验装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属管体的环向液压试验装置，包括底板和顶板，底板上放置下模，下模上安装有内模，顶板抵压在内模上，内模的圆周面外连接有C形密封圈，C形密封圈的外面套装金属管体试样，金属管体试样的周面设置圆周测量装置；所述内模开设两个L形通孔，其中一个L形通孔和加压液体之间安装有排气件；所述下模上开设有与两个L形通孔下端相贯通的通孔，所述通孔内分别安装有排气管和油管，通孔从上向下延伸至下模中部，然后从下模中部由内向外延伸到下模的圆周面上形成排气口和加液口。本发明在对不同管径的金属试样试验时互换性强，而且最大程度的减少了加压液体中的空气，试验精度得到大幅度提高。
【专利说明】一种金属管体的环向液压试验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属管体的环向液压试验装置，属于科学测量仪器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内的金属材料-管环液压试验方法都是依据中国钢铁工业协会提出的GB/T20568-2006/IS015363:2000金属材料管环液压试验方法，该试样方法所采用的试验装置如图1所示，试样5和顶板3之间留有小的间隙4，试样可以在不被施加任何端面约束的情况下自由扩展，在倒T字形内模2和试样5之间安装橡胶密封圈6，然后在密封圈和内模之间填充加压液体7，通过加压液体的方式将应力施加到试样上。
[0003]近几年中国经济快速发展，各大企事业单位、大中专院校、国防科技的使用者对产品的种类、外观和质量都提出了越来越高的要求，尤其对产品质量，产品的稳定性有了更高的要求，比如出口的产品要满足澳大利亚标准AS1855-2008。因此，对产品的检测精度提出了更高的要求。现有的金属材料管环液压试验装置在对不同管径的试样进行试验时，需要更换内模并对油管进行拆装，操作起来比较繁琐而且会对试验精度产生影响。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属管体的环向液压试验装置，不需要拆装油管就能够实现对不同管径的试样进行检测。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]一种金属管体的环向液压试验装置，包括底板和顶板，其特征在于:
[0007]所述底板上放置下模，下模上安装有内模，顶板抵压在内模上，所述内模的圆周面外紧密连接有C形密封圈，C形密封圈的外面套装金属管体试样，金属管体试样高度低于内模高度，所述金属管体试样的周面设置圆周测量装置；
[0008]所述内模开设两个由圆周面向圆心方向延伸并与内模底面贯通的L形通孔,其中一个L形通孔和加压液体之间安装有排气件，所述排气件呈L形，其一端安装在C形密封圈内，另一端连接在L形通孔上；
[0009]所述下模上开设有与两个L形通孔下端相贯通的通孔，所述通孔内分别安装有排气管和油管，通孔从上向下延伸至下模中部，然后从下模中部由内向外延伸到下模的圆周面上形成排气口和加液口。
[0010]作为优选，所述圆周测量装置为滚链式引伸计或钢卷尺。
[0011]进一步，所述下模和内模之间通过定位销连接。
[0012]再进一步，为了增加密封性，所述内模和C形密封圈之间安装有上下两道O型密封圈。
[0013]作为优选，所述内模和C形密封圈之间为胶接。或者，
[0014]所述排气件和L形通孔之间为螺纹连接。
[0015]更进一步，所述内模内部的两个L形通孔成镜像对称设置。[0016]所述内模和下模的通孔连接处安装有密封平垫圈。这样能够防止测试时加压液体从内模和下模之间渗漏，确保测试精度。
[0017]本发明的工作原理是，所述的金属管体的环向液压试验装置在进行管环液压试验时，顶板与底板由外界提供相对应的夹持力，内模的L形通孔和下模的通孔形成油路，试验时通过油路给C形密封圈内填充加压液体，C形密封圈受高压膨胀向四周延伸，从而与内模密封更紧，然而C形密封圈向顶板、内模、下模等方向膨胀受到限制，使得C形密封圈只能向外延伸给金属管体的环向施加压力从而达到试验的目的。
[0018]与现有技术相比较，本发明的有益效果在于:
[0019]1、由于内模能够从下模上拆卸下来，而下模内的油管事先已安装好，因此在对不同管径的金属试样进行试验时，不需要拆装油管，只需装配相对应的内模与C型密封圈，在对不同管径的金属试样试验时互换性强。
[0020]2、本发明中下模的通孔内分别安装油管和排气管，油管的出口为加液口，排气管的出口为排气口，最大程度的减少了加压液体中的空气，试验精度得到大幅度提高。
[0021]3、本发明安装使用方便，稳定性好，测试效率得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1 为 GB/T20568-2006/IS015363:2000 中的试验装置简图。
[0023]图中:1、圆周测量装置；2、内模；3、顶板；4、小间隙；5、试样；6、橡胶密封圈；7、力口压液体；8、底板；9、加持力。
[0024]图2为本发明金属管体的环向液压试验装置的结构示意图。
[0025]图3为图2的俯视图。
[0026]图中:1、顶板；2、C形密封圈；3、排气件；4、下模；5、底板6、定位销；7、密封平垫圈；8、内模；9、加压液体；10、金属管体试样；11、O形密封圈；12、圆周测量装置；13、L形通孔；14、通孔；15、排气口 ；16、加液口。
[0027]图4为C形密封圈与排气件的配合关系放大示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本发明做进一步的详细说明:
[0029]结合图2、图3和图4所示，一种金属管体的环向液压试验装置，包括底板5和顶板1，所述底板上放置下模4，下模上安装有内模8，顶板抵压在内模上，作为优选，所述下模和内模之间通过定位销6连接，这样在对不同管径的金属管体试样测试时，便于内模从下模上卸下。所述内模的圆周面外紧密连接有C形密封圈，为了提高密封性能，所述内模和C形密封圈之间安装有上下两道O型密封圈11。或者，所述内模和C形密封圈之间为胶接。
[0030]C形密封圈的外面套装金属管体试样10,金属管体试样高度低于内模高度,金属管体试样和顶板I之间留有小间隙，所述金属管体试样的周面设置圆周测量装置12，作为优选，所述圆周测量装置为滚链式引伸计或钢卷尺。
[0031]所述内模开设两个由圆周面向圆心方向延伸并与内模底面贯通的L形通孔13，所述内模内部的两个L形通孔优选采用镜像对称设置的方式。其中一个L形通孔和加压液体之间安装有排气件3，所述排气件呈L形，其一端安装在C形密封圈内，另一端连接在L形通孔上。优选的，所述排气件和L形通孔之间为螺纹连接。
[0032]所述下模上开设有两个与L形通孔下端相贯通的通孔14，所述通孔内分别安装有排气管和油管，所述通孔从上向下延伸至下模中部，然后从下模中部由内向外延伸到下模的圆周面上形成排气口 15和加液口 16。为了增加密封性，所述内模和下模的通孔连接处安装有密封平垫圈7。
[0033]本发明的工作原理是，所述的金属管体的环向液压试验装置在进行管环液压试验时，顶板与底板由外界提供相对应的夹持力，内模的L形通孔和下模的通孔形成油路，试验时通过油路给C形密封圈内填充加压液体，C形密封圈受高压膨胀向四周延伸，从而与内模密封更紧，然而C形密封圈向顶板、内模、下模等方向膨胀受到限制，使得C形密封圈只能向外延伸给金属管体的环向施加压力从而达到试验的目的。
【权利要求】
1.一种金属管体的环向液压试验装置，包括底板(5)和顶板(1)，其特征在于: 所述底板上放置下模(4)，下模上安装有内模(8)，顶板抵压在内模上，所述内模的圆周面外紧密连接有C形密封圈，C形密封圈的外面套装金属管体试样(10)，金属管体试样高度低于内模高度，所述金属管体试样的周面设置圆周测量装置(12); 所述内模开设两个由圆周面向圆心方向延伸并与内模底面贯通的L形通孔(13)，其中一个L形通孔和加压液体之间安装有排气件(3)，所述排气件呈L形，其一端安装在C形密封圈内，另一端连接在L形通孔上； 所述下模上开设有两个与L形通孔下端相贯通的通孔(14)，所述通孔内分别安装有排气管和油管，所述通孔从上向下延伸至下模中部，然后从下模中部由内向外延伸到下模的圆周面上形成排气口( 15)和加液口( 16)。
2.根据权利要求1所述的金属管体的环向液压试验装置，其特征在于:所述圆周测量装置为滚链式引伸计或钢卷尺。
3.根据权利要求1所述的金属管体的环向液压试验装置，其特征在于:所述下模和内模之间通过定位销(6)连接。
4.根据权利要求1所述的金属管体的环向液压试验装置，其特征在于:所述内模和C形密封圈之间安装有上下两道O型密封圈(11)。
5.根据权利要求1所述的金属管体的环向液压试验装置，其特征在于:所述内模和C形密封圈之间为胶接。
6.根据权利要求1所述的金属管体的环向液压试验装置，其特征在于:所述排气件和L形通孔之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的金属管体的环向液压试验装置，其特征在于:所述内模内部的两个L形通孔成镜像对称设置。
8.根据权利要求1所述的金属管体的环向液压试验装置，其特征在于:所述内模和下模的通孔连接处安装有密封平垫圈(7 )。
【文档编号】G01N3/12GK103454155SQ201310362345
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月18日 优先权日:2013年8月18日
【发明者】梁学华, 姜财 申请人:上海华龙测试仪器股份有限公司