专利名称：废铅酸蓄电池破碎分选机的制作方法
技术领域：
废铅酸蓄电池破碎分选机技术领域[0001 ] 本实用新型涉及废铅酸蓄电池的破碎分选设备，尤其涉及一种废铅酸蓄电池破碎分选机。
背景技术：
[0002]铅酸蓄电池作为电池的产品的一个重要成员，使用量巨大。铅酸蓄电池的主要有害物质铅、硫酸、浙青、炭黑等。其中人员接触最多的是铅和硫酸，这2种物质对对环境的危害也最为严重。我国目前已将铅中毒、炭黑尘肺、牙酸蚀病，列入法定职业病名单之中。[0003]铅对人体各个部位均有毒性作用，简单地讲，铅的毒性作用是铅可以造成血红素的合成障碍，从而引起贫血；还可致血管的痉挛，并引起铅中毒的一些明显症状，如腹绞痛、 中毒性脑病、神经麻痹等。腹绞痛进可伴有视网膜小动脉痉挛和高血压，患有面色苍白，即所谓“铅容”，这是皮肤血管收缩所致。铅中毒性脑病是一种高血压病，是脑血管痉挛、脑溢血、脑水肿等引起的。铅中毒后最常见的症状是神经衰弱、肠胃的消化不良，还可发生麻痹和中毒性脑病，如短时间接触高浓度铅可引起剧烈的腹绞痛和中毒肝炎。人体血液中铅浓度的增加，对健康的不利影响也相应增加。因为铅不易被排泄，所以它影响肾、肝、神经系统和造血器官，而且增高血压、干扰肾功能和生殖功能，一直到不可逆转地损伤大脑。[0004]由于废旧铅酸蓄电池会严重污染环境，铅酸蓄电池需要通过系统的处理，过去也有一些处理铅酸蓄电池的方法和装备；但是也存在一系列的不足，比如设备占地面积大，需要多次处理，操作不便等不足。实用新型内容[0005]本实用新型的目的是提供一种分选机噪音低，降低环境污染，节约能源，零排放的废铅酸蓄电池破碎分选机。[0006]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案废铅酸蓄电池破碎分选机，它包括铅酸蓄电池储料斗(1)、破碎机(2)、一级重力浮选箱(3)、铅栅分离输送器(4)、压滤机(5)、 二级重力浮选箱(6)、ABS塑料分离输送器(7)、三级重力浮选箱(8)、PP塑料分离输送器(9)、四级重力浮选箱(10)、废纸分离输送器(11)、物料收集装置(12)、沉降池(13)和铅液反应池(14)；其特征是铅酸蓄电池储料斗(1)通过皮带输送机与破碎机(2)连接；破碎机 (2)通过出料管连接一级重力浮选箱(3)，一级重力浮选箱(3)通过水管连接二级重力浮选箱(6)，二级重力浮选箱(6)通过水管连接三级重力浮选箱(8)，三级重力浮选箱(8)通过水管连接四级重力浮选箱(10)；—级重力浮选箱(3)设置有水泵IV，水泵IV的出水端连接铅液反应池(14)，铅液反应池(14)通过水管连接压滤机(5)，压滤机(5)通过水管连接沉降池(13 )；—级重力浮选箱(3 )、二级重力浮选箱(6 )、三级重力浮选箱(8 )和四级重力浮选箱(10)底部设置有进水口，进水口的终端为沉降池(13);所述的一级重力浮选箱(3)内设置有铅栅分离输送器(4)；所述的二级重力浮选箱(6)内设置有ABS塑料分离输送器(7)；所述的三级重力浮选箱(8)内设置有PP塑料分离输送器(9);所述的四级重力浮选箱(10)内设置有废纸分离输送器(11)。[0007]所述的铅栅分离输送器(4)末端设置有物料收集装置(12)。[0008]所述的ABS塑料分离输送器(7 )末端设置有物料收集装置(12)。[0009]所述的PP塑料分离输送器(9)末端设置有物料收集装置(12)。[0010]所述的废纸分离输送器(11)末端设置有物料收集装置(12)。[0011]本实用新型的有益效果本实用新型巧妙的利用了多级重力浮选箱，根据废铅酸蓄电池不同材料密度不同，从而分布收集材料。本实用新型能进行混和破碎分选，分选机噪音低，降低环境污染，节约能源，零排放，寿命长，自动化水平高，处理能力强10 — 4 O T / H。
[0012]图1为本实用新型的示意图。[0013]在图中，1、铅酸蓄电池储料斗；2、破碎机；3、一级重力浮选箱；4、铅栅分离输送器；5、压滤机；6、二级重力浮选箱；7、ABS塑料分离输送器；8、三级重力浮选箱；9、PP塑料分离输送器；10、四级重力浮选箱；11、废纸分离输送器；12、物料收集装置；13、沉降池；14、 铅液反应池。
具体实施方式
[0014]如图1所示，本实用新型的装配关系铅酸蓄电池储料斗1通过皮带输送机与破碎机2连接；破碎机2通过出料管连接一级重力浮选箱3，一级重力浮选箱3通过水管连接二级重力浮选箱6，二级重力浮选箱6通过水管连接三级重力浮选箱8，三级重力浮选箱8通过水管连接四级重力浮选箱10 ；—级重力浮选箱3设置有水泵IV，水泵IV的出水端连接铅液反应池14，铅液反应池14通过水管连接压滤机5，压滤机5通过水管连接沉降池13 ； — 级重力浮选箱3、二级重力浮选箱6、三级重力浮选箱8和四级重力浮选箱10底部设置有进水口，进水口的终端为沉降池13 ；所述的一级重力浮选箱3内设置有铅栅分离输送器4 ；所述的二级重力浮选箱6内设置有ABS塑料分离输送器7 ；所述的三级重力浮选箱8内设置有PP塑料分离输送器9 ；所述的四级重力浮选箱10内设置有废纸分离输送器11。[0015]所述的铅栅分离输送器4末端设置有物料收集装置12。[0016]所述的ABS塑料分离输送器7末端设置有物料收集装置12。[0017]所述的PP塑料分离输送器9末端设置有物料收集装置12。[0018]所述的废纸分离输送器11末端设置有物料收集装置12。[0019]进一步结合图1讲解本实用新型的实际工作原理废旧铅酸蓄电池放进铅酸蓄电池储料斗1通过皮带输送机输送至破碎机2 ；废旧铅酸蓄电池在破碎机2内被破碎，被破碎的废旧铅酸蓄电池主要包括以下四种有用材料废铅、ABS塑料、PP塑料和废纸；被破碎的废旧铅酸蓄电池进入一级重力浮选箱3;由于一级重力浮选箱3下面设置有进水口 I，由于水压的作用，密度小的ABS塑料、PP塑料和废纸通过水管流进二级重力浮选箱6，密度大的废铅被铅栅分离输送器4转移到物料收集装置12内，由于一级重力浮选箱3箱底沉淀有硫酸铅粉末，通过水泵IV把硫酸铅粉末输进铅液反应池14，加入碳酸钠溶液，把硫酸铅变成碳酸铅，进一步把碳酸铅粉末输进压滤机5 ；经过压滤机5的工作，碳酸铅粉末留在压滤机5内，4清水排进沉降池13。[0020]二级重力浮选箱6内的ABS塑料、PP塑料和废纸，三种材料密度不一样；由于二级重力浮选箱6下面设置有进水口 II，由于水压的作用，密度小的PP塑料和废纸通过水管流进三级重力浮选箱8，密度大的ABS塑料被ABS塑料分离输送器7转移到物料收集装置12 内，水泵III的作用是把二级重力浮选箱6内的水抽进沉降池13。[0021]三级重力浮选箱8内的PP塑料和废纸，两种材料密度不一样；由于三级重力浮选箱8下面设置有进水口III，由于水压的作用，密度小的废纸通过水管流进四级重力浮选箱 10，密度大的PP塑料被PP塑料分离输送器9转移到物料收集装置12内，水泵II的作用是把三级重力浮选箱8内的水抽进进沉降池13。[0022]四级重力浮选箱10内的废纸被废纸分离输送器11转移到物料收集装置12内，水泵I的作用是把四级重力浮选箱10内的水抽进进沉降池13。
权利要求1.废铅酸蓄电池破碎分选机，它包括铅酸蓄电池储料斗(1)、破碎机(2)、一级重力浮选箱(3)、铅栅分离输送器(4)、压滤机(5)、二级重力浮选箱(6)、ABS塑料分离输送器(7)、 三级重力浮选箱(8)、PP塑料分离输送器(9)、四级重力浮选箱(10)、废纸分离输送器(11)、 物料收集装置(12)、沉降池(13)和铅液反应池(14);其特征是铅酸蓄电池储料斗(1)通过皮带输送机与破碎机(2 )连接；破碎机(2 )通过出料管连接一级重力浮选箱(3 )，一级重力浮选箱(3 )通过水管连接二级重力浮选箱(6 )，二级重力浮选箱(6 )通过水管连接三级重力浮选箱(8)，三级重力浮选箱(8)通过水管连接四级重力浮选箱(10)；—级重力浮选箱(3) 设置有水泵IV，水泵IV的出水端连接铅液反应池(14)，铅液反应池(14)通过水管连接压滤机(5)，压滤机(5)通过水管连接沉降池(13);—级重力浮选箱(3)、二级重力浮选箱(6)、三级重力浮选箱(8)和四级重力浮选箱(10)底部设置有进水口，进水口的终端为沉降池(13); 所述的一级重力浮选箱(3)内设置有铅栅分离输送器(4)；所述的二级重力浮选箱(6)内设置有ABS塑料分离输送器(7)；所述的三级重力浮选箱(8)内设置有PP塑料分离输送器 (9)；所述的四级重力浮选箱(10)内设置有废纸分离输送器(11)。
2.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是所述的铅栅分离输送器 (4 )末端设置有物料收集装置(12)。
3.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是所述的ABS塑料分离输送器(7 )末端设置有物料收集装置(12)。
4.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是所述的PP塑料分离输送器(9 )末端设置有物料收集装置(12)。
5.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是所述的废纸分离输送器 (11)末端设置有物料收集装置(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种废铅酸蓄电池破碎分选机，它包括铅酸蓄电池储料斗(1)、破碎机(2)、一级重力浮选箱(3)、铅栅分离输送器(4)、压滤机(5)、二级重力浮选箱(6)、ABS塑料分离输送器(7)、三级重力浮选箱(8)、PP塑料分离输送器(9)、四级重力浮选箱(10)、废纸分离输送器(11)、物料收集装置(12)、沉降池(13)和铅液反应池(14)；本实用新型的目的是提供一种分选机噪音低，降低环境污染，节约能源，零排放的废铅酸蓄电池破碎分选机。
文档编号B03B9/00GK202270701SQ20112039644
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者何杰 申请人:何杰