一种铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法
【专利摘要】本发明公开了一种铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法，属于铅酸蓄电池【技术领域】。解决了现有铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法不能将废铅膏更好的洗涤到中性，且存在耗时，耗水的问题。本发明的洗涤方法是通过板式压滤机进行洗涤，所述板式压滤机包括多个并排的滤板，所述滤板的中部设有进料口，所述滤板的上下两端均设有水流进出口，洗涤过程中，先从滤板的进料口打入预定量的水合状铅膏，在水流进出口处出水明显减少时，停止进料；再从滤板的进料口打入洗涤水，洗涤水由滤饼中部向滤饼四周扩散，对滤饼进行洗涤，洗涤水从滤板上下两端的水流进出口流出。
【专利说明】一种铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法，属于铅酸蓄电池【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]在铅酸蓄电池废铅膏的回收过程中，若没有将其进行洗涤，废铅膏处于酸性条件下，硫酸将会与铅膏生成硫酸铅，造成废铅膏出现较多的硫酸铅，不易保存，且容易腐蚀金属容器，在铅回收脱硫的工序将带来更多的成本投入。
[0003]现有技术中给出的洗涤方式主要使用板框式压滤机进行固液分离，得到的铅膏有以下的两种方式洗涤:其一，使用板框压滤机洗涤，从压滤机纯水口进水进行洗涤，由于板框压滤机的压力在25kg左右，得到的滤饼较硬，比阻很高，洗涤水不能很好的渗透滤饼，只能对表面滤饼进行洗涤，滤饼中心部分PH值还是强酸性，外部分已到达中性，洗涤效果很差。且在洗涤220kg的铅膏时用水325kg左右，耗时Ih左右。其二，将得到的铅膏放入一个固定容器中，加入一定量的纯水，用搅拌机将物料搅碎，再将物料打入压滤机进行固液分离，依次重复几次。该方法虽能将滤饼洗到中性，但是压滤机压成的滤饼不易搅碎，加水后铅膏都沉到下部，不能得到理想的搅拌效果。且在洗涤铅膏沉降于容器中不易清理，污染环境。在洗涤220kg铅膏耗水在365kg左右，耗时2h。在进行大生产时，使用大型压滤机和更多的滤板，洗涤效果将进一步受到影响。
[0004]综上，现有的铅酸蓄电池废铅膏洗涤方法不能将废铅膏更好的洗涤到中性，且存在耗时，耗水的问题。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明所要解决的问题就是提供一种铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法，提高废铅膏的洗涤效果，并减少洗涤耗水量。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法，通过板式压滤机进行洗涤，所述板式压滤机包括多个并排的滤板，所述滤板的中部设有进料口，所述滤板的上下两端均设有水流进出口，洗涤过程中，先从滤板的进料口打入预定量的水合状铅膏，在水流进出口处出水明显减少时，停止进料；再从滤板的进料口打入洗涤水，洗涤水由滤饼中部向滤饼四周扩散，对滤饼进行洗涤，洗涤水从滤板上下两端的水流进出口流出。
[0008]本发明的洗涤方法，洗涤过程中，先从滤板的进料口打入预定量的水合状铅膏，在水流进出口处出水明显减少时，停止进料，这时板式压滤机处于亚饱和状态，减小水阻，这样，在进行洗涤时，洗涤水能更好的渗透滤饼，从而提高洗涤效果；由于洗涤水从滤板进料口进入，使得洗涤水由滤饼中部向滤饼四周扩散，一方面使得滤饼中心得到有效洗涤，避免现有技术中滤饼中心得不到洗涤的缺陷，另一方面，洗涤水的周向扩散，使得洗涤水更加均匀的渗透滤板，进一步提高了洗涤效果。
[0009]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【专利附图】
【附图说明】】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0011]图1为现有技术中利用板式压滤机进行废铅膏洗涤的水流示意图一；
[0012]图2为现有技术中利用板式压滤机进行废铅膏洗涤的水流示意图二 ；
[0013]图3为本发明板式压滤机滤板的正面示意图；
[0014]图4为本发明利用板式压滤机进行废铅膏洗涤的水流示意图。
【【具体实施方式】】
[0015]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0016]为了更好的阐述本发明的特点，先给出现有技术中的两种洗涤方法:
[0017]参照图1，第一种洗涤方法是:滤板03的进料口 02打入铅膏，滤板03下端的水流进出口 01进水，滤板03上端的水流进出口 01出水。在进行洗涤时，水流需要通过整个滤饼，才能达到预期的洗涤效果，但实际上，由于铅膏的比阻很大，水不能完全渗透滤饼，达不到洗涤滤饼的最佳效果。为了尽可能达到预期效果，只能通过加大进水量，延长洗涤时间等方式，从而导致耗水量大，工艺耗时长的问题。洗涤220kg的铅膏时用水325kg左右，耗时Ih左右。
[0018]参照图2，第二种洗涤方法是:滤板03的进料口 02打入铅膏，滤板03上端的水流进出口 01进水，滤板03下端的水流进出口 01出水。在进行洗涤时，水流同样需要通过整个滤饼，才能达到预期的洗涤效果，也存在耗水量大，工艺耗时长的问题。
[0019]由此，本发明提出了新的洗涤方法，参照图3、4，本发明实施例铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法，通过板式压滤机进行洗涤，本实施例所述板式压滤机，具有多块并排的滤板1，每块滤板I中部设有进料口 12，在滤板I上下两端的边角部位均设置有两个水流进出口11。板式压滤机的结构及其工作原理属于公知，故不在实施例中进行详述，板式压滤机工作时，通常在相邻两块滤板I之间形成滤饼。
[0020]实际操作时，先从滤板I的进料口 12打入预定量的水合状铅膏，操作人员观察水流进出口 11处的水流量，或者是利用水流量计进行检测，当水流进出口 11处出水明显减少时，停止进料，这时的板式压滤机处于亚饱和状态，故而水阻较小，洗涤水也更容易渗透进滤饼。在进行洗涤时，为了使洗涤水能更好的渗透进滤饼，洗涤水从滤板进料口 12进入，洗涤水由滤饼中部向滤饼四周扩散，洗涤水只需通过半个滤饼，即能实现整个滤饼的洗涤，一方面使得滤饼中心得到有效洗涤，避免现有技术中滤饼中心得不到洗涤的缺陷，另一方面，洗涤水的周向扩散，使得洗涤水更加均匀的渗透滤饼，进一步提高了洗涤效果。
[0021]同时，再对水流进出口 11处流出的采用pH试纸对洗涤水进行pH值检测，当洗涤水PH值为6-8时，停止洗涤。其后，可再对洗涤后的滤饼分块测试pH，对滤饼由内到外进行测试，其PH值在6-8范围内时得到预期的洗涤效果。
[0022]通过实际试验得出，采用本发明实施例的洗涤方法，按生产220kg铅膏计量，在亚饱和状态下进行正面洗涤的方式，耗水量减少到200kg，耗时40min。相比现有技术中，本发明实施例的洗涤方法可将铅酸蓄电池废铅膏更好的洗涤到中性，且耗时少，耗水量低。
[0023]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法，通过板式压滤机进行洗涤，所述板式压滤机包括多个并排的滤板，所述滤板的中部设有进料口，所述滤板的上下两端均设有水流进出口，其特征在于:洗涤过程中，先从滤板的进料口打入预定量的水合状铅膏，在水流进出口处出水明显减少时，停止进料；再从滤板的进料口打入洗涤水，洗涤水由滤饼中部向滤饼四周扩散，对滤饼进行洗涤，洗涤水从滤板上下两端的水流进出口流出。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池废铅膏的洗涤方法，其特征在于:对水流进出口处流出的洗涤水进行PH值检测，在洗涤水pH值为6-8时，停止洗涤。
【文档编号】H01M10/54GK104332672SQ201410525900
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】王江林, 蔡晓祥, 吴鑫, 周丽 申请人:超威电源有限公司