一种废钢料篮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废钢料篮，包括有料篮吊耳（1）、小吊梁（2）、外壳（3）及开合底（4）构成的料篮，其特征在于：在料篮的内部增加一个直筒形状的套筒（5），套筒（5）的内径是料篮内径的二分之一，套筒（5）的上端面平行且略低于料篮的上端面，套筒（5）的下端面平行且略高于料篮的底部，套筒（5）通过三个筋板（6）固定在料篮正中间，三个筋板（6）均匀的分布在套筒（5）和料篮外壳之间。本实用新型在向料篮内加废钢时可以将大块的重型废钢集中的加在套筒内，解决了大块废钢散落在炉门口、出钢口等远离电极的部位，造成废钢的融化困难，影响正常的测温、取样及出钢操作的问题；达到了生产稳定顺行的效果。
【专利说明】一种废钢料篮
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电炉炼钢设备【技术领域】，具体说是一种废钢料篮。
【背景技术】
[0002]废钢料篮是电炉炼钢的常用设备之一，主要用于向电炉内投入废钢。但大吨位底开加料式料篮布料不均匀，大块废钢散落位置的随机性大。大块废钢可能散落在炉门口、出钢口等远离电极的部位，造成废钢的融化困难，影响正常的测温、取样及出钢操作；更严重的是大块废钢散落到炉壁氧枪下方，造成氧气反吹，导致氧枪、水冷块损坏，加速该部位炉衬侵蚀等后果。鉴于大吨位的底开加料式料篮有以上的缺点，有必要对其加以改进，以保证生产的稳定顺行。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种废钢料篮，其可克服以上缺点，可以是实现大块废钢的定点布料。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种废钢料篮，包括有料篮吊耳、小吊梁、外壳及开合底构成的料篮，其特征在于:在料篮的内部增加一个直筒形状的套筒，套筒的内径是料篮内径的二分之一，套筒的上端面平行且略低于料篮的上端面，套筒的下端面平行且略高于料篮的底部，套筒通过三个筋板固定在料篮正中间，三个筋板均匀的分布在套筒和料篮外壳之间。
[0004]本实用新型通过在料篮内增加套筒，在向料篮内加废钢时可以将大块的重型废钢集中的加在套筒内，这样在使用料篮向电炉内加废钢时，大块重型废钢会固定的落在炉子的中间部位，解决了大块废钢散落在炉门口、出钢口等远离电极的部位，造成废钢的融化困难，影响正常的测温、取样及出钢操作的问题；同时解决了大块废钢散落到炉壁氧枪下方，造成氧气反吹，导致氧枪、水冷块损坏，加速该部位炉衬侵蚀的问题；降低了入炉废钢的切割要求。本实用新型通过采用简单的装置达到了生产稳定顺行的效果，值得相关行业推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型的主视结构示意图
[0006]图2为图1的俯视结构示意图。
[0007]图中，1、料篮吊耳，2、小吊梁，3、外壳，4、开合底，5、套筒，6、筋板。
【具体实施方式】
[0008]如图所示，一种废钢料篮，包括有料篮吊耳1、小吊梁2、外壳3及开合底4构成的料篮，其特征在于:在料篮的内部增加一个直筒形状的套筒5，套筒5的内径是料篮内径的二分之一，套筒5的上端面平行且略低于料篮的上端面，套筒5的下端面平行且略高于料篮的底部，套筒5通过三个筋板6固定在料篮正中间，三个筋板均匀的分布在套筒和料篮外壳之间。
[0009]在正常生产过程中，配料人员先向中间套筒5内配加少许轻薄料垫底，然后向套筒5内配加大块重型废钢，最后向套筒5和料篮的其他部位配加废钢。在向电炉内加废钢的过程中，行车将料篮吊至电炉正上方，在合适位置缓缓拉开料篮，这样大块重型废钢会集中的落在炉体中间，同时在套筒5底部配加少许轻薄料，避免了大块重型废钢对炉底的冲击。解决了大块废钢散落在炉门口、出钢口等远离电极的部位，造成废钢的融化困难，影响正常的测温、取样及出钢操作的问题；同时解决了大块废钢散落到炉壁氧枪下方，造成氧气反吹，导致氧枪、水冷块损坏，加速该部位炉衬侵蚀的问题；降低了入炉废钢的切割要求。
【权利要求】
1.一种废钢料篮，包括有料篮吊耳(I)、小吊梁(2)、外壳(3)及开合底(4)构成的料篮，其特征在于:在料篮的内部增加一个直筒形状的套筒(5)，套筒(5)的内径是料篮内径的二分之一，套筒(5)的上端面平行且略低于料篮的上端面，套筒(5)的下端面平行且略高于料篮的底部，套筒(5)通过三个筋板(6)固定在料篮正中间，三个筋板(6)均匀的分布在套筒(5)和料篮外壳之间。
【文档编号】C21C5/52GK204080009SQ201420554779
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】刘兵, 刘超群, 吴明洋, 尹崇丽, 闻小德, 刘利, 于学文, 王升 申请人:山东钢铁股份有限公司