一种镍矿粉高温烧结工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及矿粉烧结技术领域，具体是一种镍矿粉高温烧结工艺。
【背景技术】
[0002]炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，铁矿石、钢坯、生铁、废钢铁、矿粉、焦煤、铁合金都属于炉料。镍矿粉是炉料的一种，目前的制备镍矿粉的方法，存在固体燃料消耗高，烧结矿强度差、成球性能低、透气性达不到高炉应用要求、产量低的问题，在镍矿粉细磨工序中，镍矿粉易磨性很差，细颗粒易接团，粉磨过程中需要消耗大量的能量和生产时间；而且在烧结工序中，在料层表面点火后，随着烧结的进程，混合料中固体燃料燃烧产生的热量自料层上部向下部转移，料层温度呈现出自上而下逐步提高的趋势，燃料集中燃烧和烧结矿层的自动蓄热作用，使得料层越往下温度越高、热量越多、高温带越宽，因此烧结过程是个不等温的过程，而烧结料层中的最高温度迀移速度和燃烧带的厚度对烧结进程和产品质量的优劣有很大的影响，比如料层增厚以后，固体燃料用量相对减少，烧结上部料层因热量不足而导致烧结矿强度变差，成品率下降，成品烧结矿不均质，生产系统返粉率增加，恶化烧结工艺条件等等。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种镍矿粉高温烧结工艺。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005]—种镍矿粉高温烧结工艺，其是由以下重量百分比的原料组成:镍矿粉35-50%、碳粉8-10%、铁粉10-15%、粘结剂0.6-3%、燃料3-5%和熔剂8-15%。
[0006]—种镍矿粉高温烧结工艺，包括以下步骤:
[0007](I)矿粉细磨:称取镍矿粉，加入其重量5-7 %的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均匀，然后进行细磨到粒度小于0.06mm，比表面积1400-1500cm2/g;
[0008](2)制备球粒:取步骤(I)细磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、铁粉10-15 %、粘结剂0.6-3 %和熔剂8-15 %，均匀混合，加水润湿，控制造球水分6.0_7.5 %，然后通过造球机造球，球粒粒度控制在8-12mm ；
[0009](3)烧结:将步骤(2)所得的球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机中，再经过干燥、预热后点火高温烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。
[0010]所述步骤(2)中的燃料为焦粉、无烟煤中的一种或两种。
[0011]所述步骤(2)中的造球机造球过程中，造球时间为15-18min，生球落下强度大于6次/0.5m，抗压强度大于8N/个，爆裂温度高于350 V。
[0012]所述的熔剂为生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一种，粒度小于6mm。
[0013]所述步骤(3)中高温烧结分为三个阶段:第一阶段温度为900-950°C，加温时间为30-50min ；第二阶段温度为1000-1300°C，加温时间为100-120min ；第三阶段温度为900-1200°C，加温时间为60-80min。
[0014]与已有技术相比，本发明的有益效果:本发明的镍矿粉的烧结方法，工艺方法简单，操作方便，通过在镍矿粉细磨阶段添加水性高分子、糠醛渣和粉煤灰等添加剂，具有显著的助磨效果，有效激发矿粉活性，降低其反应温度，同时在高温烧结工序中采用分段加热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1一种镍矿粉高温烧结工艺，其是由以下重量百分比的原料组成:镍矿粉45 %、碳粉9 %、铁粉12 %、粘结剂2 %、燃料4 %和熔剂12%。
[0017]一种镍矿粉高温烧结工艺，包括以下步骤:
[0018](I)矿粉细磨:称取镍矿粉，加入其重量5-7 %的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均匀，然后进行细磨到粒度小于0.06mm，比表面积1400-1500cm2/g;
[0019](2)制备球粒:取步骤(I)细磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、铁粉10-15 %、粘结剂0.6-3 %和熔剂8-15 %，均匀混合，加水润湿，控制造球水分6.0_7.5 %，然后通过造球机造球，球粒粒度控制在8-12mm ；
[0020](3)烧结:将步骤(2)所得的球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机中，再经过干燥、预热后点火高温烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。
[0021]所述步骤(2)中的燃料为焦粉、无烟煤中的一种或两种。
[0022]所述步骤(2)中的造球机造球过程中，造球时间为15-18min，生球落下强度大于6次/0.5m，抗压强度大于8N/个，爆裂温度高于350 V。
[0023]所述的熔剂为生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一种，粒度小于6mm。
[0024]所述步骤(3)中高温烧结分为三个阶段:第一阶段温度为900-950°C，加温时间为30-50min ；第二阶段温度为1000-1300°C，加温时间为100-120min ；第三阶段温度为900-1200°C，加温时间为60-80min。
[0025]实施例2—种镍矿粉高温烧结工艺，其是由以下重量百分比的原料组成:镍矿粉35%,碳粉8 %、铁粉1 %、粘结剂0.6 %、燃料3 %和熔剂8 %。
[0026]—种镍矿粉高温烧结工艺，包括以下步骤:
[0027](I)矿粉细磨:称取镍矿粉，加入其重量5-7 %的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均匀，然后进行细磨到粒度小于0.06mm，比表面积1400-1500cm2/g;
[0028](2)制备球粒:取步骤(I)细磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、铁粉10-15 %、粘结剂0.6-3 %和熔剂8-15 %，均匀混合，加水润湿，控制造球水分6.0_7.5 %，然后通过造球机造球，球粒粒度控制在8-12mm ；
[0029](3)烧结:将步骤(2)所得的球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机中，再经过干燥、预热后点火高温烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。
[0030]所述步骤(2)中的燃料为焦粉、无烟煤中的一种或两种。
[0031]所述步骤(2)中的造球机造球过程中，造球时间为15-18min，生球落下强度大于6次/0.5m，抗压强度大于8N/个，爆裂温度高于350°C。
[0032]所述的熔剂为生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一种，粒度小于6mm。
[0033]所述步骤(3)中高温烧结分为三个阶段:第一阶段温度为900-950°C，加温时间为30-50min ；第二阶段温度为1000-1300°C，加温时间为100-120min ；第三阶段温度为900-1200°C，加温时间为60-80min。
[0034]实施例3—种镍矿粉高温烧结工艺，其是由以下重量百分比的原料组成:镍矿粉50 %、碳粉10 %、铁粉15 %、粘结剂3 %、燃料5 %和熔剂15%。
[0035]一种镍矿粉高温烧结工艺，包括以下步骤:
[0036](I)矿粉细磨:称取镍矿粉，加入其重量5-7 %的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均匀，然后进行细磨到粒度小于0.06mm，比表面积1400-1500cm2/g;
[0037](2)制备球粒:取步骤(I)细磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、铁粉10-15 %、粘结剂0.6-3 %和熔剂8-15 %，均匀混合，加水润湿，控制造球水分6.0_7.5 %，然后通过造球机造球，球粒粒度控制在8-12mm ；
[0038](3)烧结:将步骤(2)所得的球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机中，再经过干燥、预热后点火高温烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。
[0039]所述步骤(2)中的燃料为焦粉、无烟煤中的一种或两种。
[0040]所述步骤(2)中的造球机造球过程中，造球时间为15-18min，生球落下强度大于6次/0.5m，抗压强度大于8N/个，爆裂温度高于350 V。
[0041]所述的熔剂为生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一种，粒度小于6_。
[0042]所述步骤(3)中高温烧结分为三个阶段:第一阶段温度为900-950°C，加温时间为30-50min ；第二阶段温度为1000-1300°C，加温时间为100-120min ；第三阶段温度为900-1200°C，加温时间为60-80min。
[0043]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种镍矿粉高温烧结工艺，其特征在于，其是由以下重量百分比的原料组成:镍矿粉35-50%、碳粉8-10%、铁粉 10-15 %、粘结剂0.6-3 %、燃料3-5% 和熔剂8-15%。2.根据权利要求1所述的一种镍矿粉高温烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)矿粉细磨:称取镍矿粉，加入其重量5-7%的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均匀，然后进行细磨到粒度小于0.06mm，比表面积1400-1500cm2/g; (2)制备球粒:取步骤(I)细磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、铁粉10-15%、粘结剂0.6-3 %和熔剂8-15 %，均匀混合，加水润湿，控制造球水分6.0-7.5%,然后通过造球机造球，球粒粒度控制在8-12mm ； (3)烧结:将步骤(2)所得的球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机中，再经过干燥、预热后点火高温烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。3.根据权利要求1所述的一种镍矿粉高温烧结工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的燃料为焦粉、无烟煤中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的一种镍矿粉高温烧结工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的造球机造球过程中，造球时间为15-18min，生球落下强度大于6次/0.5m,抗压强度大于8N/个，爆裂温度高于350 °C。5.根据权利要求1所述的一种镍矿粉高温烧结工艺，其特征在于:所述的熔剂为生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一种，粒度小于6mm。6.根据权利要求1所述的一种镍矿粉高温烧结工艺，其特征在于:所述步骤(3)中高温烧结分为三个阶段:第一阶段温度为900-950 V，加温时间为30-50min;第二阶段温度为1000-1300 °C，加温时间为100-120min;第三阶段温度为900-1200 °C，加温时间为60-80min。
【专利摘要】本发明公开了一种镍矿粉高温烧结工艺，其是由以下重量百分比的原料组成：镍矿粉35?50％、碳粉8?10％、铁粉10?15％、粘结剂0.6?3％、燃料3?5％和熔剂8?15％。与已有技术相比，本发明的有益效果：本发明的镍矿粉的烧结方法，工艺方法简单，操作方便，通过在镍矿粉细磨阶段添加水性高分子、糠醛渣和粉煤灰等添加剂，具有显著的助磨效果，有效激发矿粉活性，降低其反应温度，同时在高温烧结工序中采用分段加热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
【IPC分类】C22B1/16, C22B1/242
【公开号】CN105714105
【申请号】CN201610108824
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵安东铸钢有限责任公司