一种红土镍矿的预处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域，具体涉及一种红土镍矿的预处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国硫化镍矿逐步减少，红土镍矿开发价值大大增加。虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。利用红土镍矿火法冶炼镍铁的方法主要有高炉法、电炉法等。
[0003]在国内，近年采用火法冶炼红土镍矿生产镍铁较为普遍，大量进口低品位和超低品位红土镲矿，大量使用含镲2%以下，特别是最低含量0.8%-1.0%的低品位或超低品位红土镍矿，火法冶炼红土镍矿生产镍铁已成为国内不锈钢冶炼中最主要的原生镍来源之一。
[0004]一般情况下，进口红土镍矿平均含水量为30-40 %，不能直接冶炼，必须进行预处理，去除红土镍矿中的水分。而且红土镍矿中含有一些高镍块矿，为了分质利用红土镍矿，高附加值利用块矿，需在预处理阶段对其进行筛分。因此，红土镍矿的预处理步骤十分必要，不仅能优化利用红土镍矿，提高镍铁产量，降低能耗，而且使火法冶炼红土镍矿能够进行。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，解决现有红土镍矿含水量大，不易处理的难题。
[0006]本发明所采用的技术方案是:
一种红土镍矿的预处理方法，包括以下步骤:
步骤1:将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级级:大于20mm，2级:小于5mm ;步骤2:按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成l_3mm的矿粉；
步骤3:将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2_的矿粉；
步骤4:将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50°C，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。
[0007]进一步地，步骤1、步骤2所述的块矿采用逐级破碎至直径为5_以下，再经球磨机进行磨矿。
[0008]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
[0009]【【具体实施方式】】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]本发明红土镍矿的预处理方法，包括以下步骤: 步骤1:利用鄂式粉碎机对红土镍矿进行粉碎，粉碎速度在1400转/分，粉碎时间为10-15分钟；
将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级:1级:大于20mm，2级:小于5mm ;
步骤2:按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎，逐级粉碎至5mm以下；
将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成l_3mm的矿粉；
步骤3:将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2_的矿粉；
步骤4:将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50°C，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用
在还原镍产品时，将经上述步骤后的矿粉配入还原煤、助熔剂后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经烘干后再布入转底炉，然后将含碳球团布入转底炉后在炉内进行高温快速还原出镍产品。
[0011]综上所述，本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
【主权项】
1.一种红土镍矿的预处理方法，其特征在于:所述预处理方法包括以下步骤: 步骤1:将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级级:大于20mm，2级:小于5mm ;步骤2:按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成l_3mm的矿粉； 步骤3:将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2_的矿粉； 步骤4:将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50°C，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。2.如权利要求1所述的红土镍矿的烘干预处理方法，其特征在于:步骤1、步骤2所述的块矿采用逐级破碎至直径为5_以下，再经球磨机进行磨矿。
【专利摘要】本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，其包括：步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
【IPC分类】C22B1/00
【公开号】CN104962728
【申请号】CN201510371149
【发明人】柯雪利, 王长城
【申请人】广西盛隆冶金有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日