一种红土镍矿回转窑挡料圈的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种红土镍矿回转窑挡料圈，包括挡料圈本体，所述的挡料圈本体为环形挡料圈，挡料圈本体的轴向截面为梯形；所述的挡料圈本体包括迎料面、出料面、上端面、固定在回转窑内部的下底面，所述的迎料面与下底面5形成15°～30°的夹角。在红土镍矿回转窑内安装本发明挡料圈，物料在通过挡料圈时翻滚，改变了物料的速度和运行轨道，从而减缓了物料的运动速度，延长物料在窑内停留的时间，从而使得物料在窑内得到了充分的还原时间；提高了热效率利用率，具有大幅降低能耗、缩短还原时间、物料还原充分、加大产量、利于出料等优点，同时大大的降低对回转窑内衬的损伤。
【专利说明】
一种红土镍矿回转窑挡料圈
技术领域
[0001] 本发明属于耐火材料结构领域，具体涉及一种红土镍矿回转窑挡料圈。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国红土镍矿回转窑直接还原工艺技术迅速发展，其工作原理是：以红土 镍铁矿为原料，以廉价煤、泥煤、中煤为还原剂，以回转窑为主要生产设备，通过物料预热处 理-还原熔融工艺-分选精炼，三个步骤，就可形成产品，具有工艺简单，能耗小，污染小，成 本低，不受规模限制，产品质量好(含镍高，达到10~15个镍)等优点。回转窑包括窑头高温 带、中温带、低温带，工作状态下窑头高温带的温度为1200 °C~800°C、中温带的温度为500 °C~800°C、低温带的温度为200°C~500°C。在现有的红土镍矿回转窑内设置挡料圈，以减 缓物料的运动速度，延长物料在窑内停留的时间，从而物料在窑内得到了充分的还原时间。 回转窑内挡料圈分以下几种情况：1、有些厂家根本没有设计挡料圈；2、有些厂家只有窑头 高温带有挡料圈；3、有些厂家在回转窑内也做有三个挡料圈。但是一般的挡料圈为圆筒状 挡料圈，但是在红土镍矿高温段，物料受高温后，发生半融或全融状态，在此状态下物料粘 性大、易结块，普通挡料圈的结构不利于出料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种红土镍矿回转窑挡料圈，在红土镍矿回转窑内增加该挡 料圈，能够大幅降低能耗、物料还原充分、缩短还原时间、加大产量。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种红土镍矿回转窑挡料圈，包括挡料圈本体1，所述的挡料圈本体1为环形挡料 圈，挡料圈本体1的轴向截面为梯形;所述的挡料圈本体1包括迎料面2、出料面3、上端面4、 固定在回转窑内部的下底面5,所述的迎料面2与下底面5形成15°~30°的夹角。
[0006] 本发明中轴向截面是指沿着固定挡料圈的回转窑的中心轴的截面。
[0007] 所述的上端面4沿回转窑轴向的长度为20-30cm，所述的下底面5沿下底回转窑轴 向的长度为150-200cm〇
[0008] 本发明所述的红土镍矿回转窑挡料圈的可以由市售的刚玉莫来石浇注料浇筑成 型制得，具有良好的抗侵蚀、高耐磨损性、高强度性能。
[0009] 本发明的另一个目的是提供安装有3个所述的红土镍矿回转窑挡料圈的红土镍矿 回转窑；3个红土镍矿回转窑挡料圈分别安装在回转窑的窑头、高温带与中温带的交界处、 中温带与低温带的交界处。
[0010] 安装在回转窑窑头的挡料圈的高度为回转窑内径的〇. 06-0.08倍，安装在回转窑 高温带与中温带的交界处、中温带与低温带的交界处的挡料圈的高度为回转窑内径的 0.03-0.04倍。
[0011] 和现有技术相比，本发明的有益效果：
[0012] 本发明红土镍矿回转窑挡料圈的迎料面的角度在15°至30°之间，在红土镍矿回转 窑内安装该挡料圈，物料在通过挡料圈时翻滚，改变了物料的速度和运行轨道，从而减缓了 物料的运动速度，延长物料在窑内停留的时间，从而使得物料在窑内得到了充分的还原时 间；提高了热效率利用率，具有大幅降低能耗、缩短还原时间、物料还原充分、加大产量、利 于出料等优点，同时大大的降低对回转窑内衬的损伤。增加本发明挡料圈的红土镍矿回转 窑，与相同直径、转速但不增加挡料圈的回转窑相比，在相同的生产时间段内，能耗降低了 30%以上。
【附图说明】
[0013] 图1是本发明红土镍矿回转窑挡料圈的结构示意图；图1中，1-挡料圈本体，2-迎料 面2,3-出料面，4-上端面，5-下底面。
[0014] 图2是安装有本发明挡料圈的红土镍矿回转窑沿回转窑中心轴的截面示意图；图2 中，6-窑体，7-红土镍矿回转窑挡料圈。
【具体实施方式】
[0015] 结合具体实施例对本发明的技术方案做做进一步说明。
[0016] 如图1所示，一种红土镍矿回转窑挡料圈，包括挡料圈本体1，所述的挡料圈本体1 为环形挡料圈，挡料圈本体1的轴向截面为梯形;所述的挡料圈本体1包括迎料面2、出料面 3、上端面4、固定在回转窑内部的下底面5,所述的迎料面2与下底面5形成15°~30°的夹角； 所述的上端面4沿回转窑轴向的长度为20-30cm，所述的下底面5沿下底回转窑轴向的长度 为150_200cm。
[0017] 实施例！
[0018]本实施例中，红土镍矿回转窑挡料圈的迎料面2与下底面5形成15°的夹角。
[0019]如图2所示，在红土镍矿回转窑中安装3个本实施例所述的红土镍矿回转窑挡料 圈，红土镍矿回转窑为通径回转窑，具体参数为:直径0 4.4m，长度100m;控制转速：1.7-2 转/分。
[0020] 3个红土镍矿回转窑挡料圈分别安装在回转窑的窑头、高温带与中温带的交界处 (距离窑头挡料圈40米）、中温带与低温带的交界处(距离窑头挡料圈55米）。
[0021] 安装在回转窑高温带与中温带的交界处、中温带与低温带的交界处的挡料圈的高 度为0.18m;安装在回转窑窑头的挡料圈的高度为0.35m。
[0022] 实施例2
[0023]本实施例中，红土镍矿回转窑挡料圈的迎料面2与下底面5形成30°的夹角。
[0024] 对比例1
[0025]本实施例中采用圆筒状挡料圈作为红土镍矿回转窑挡料圈。
[0026]参照实施例1，在红土镍矿回转窑中安装3个圆筒状挡料圈。
[0027]考察实施例1和对比例1中红土镍矿回转窑运转过程中产能、能耗等参数，见表1。
[0028]表 1
[0029]
【主权项】
1. 一种红土镍矿回转窑挡料圈，其特征在于包括挡料圈本体，所述的挡料圈本体为环 形挡料圈，挡料圈本体的轴向截面为梯形;所述的挡料圈本体包括迎料面、出料面、上端面、 固定在回转窑内部的下底面，所述的迎料面与下底面形成15°~30°的夹角。2. 根据权利要求1所述的红土镍矿回转窑挡料圈，其特征在于所述的上端面沿回转窑 轴向的长度为20-30cm，所述的下底面沿下底回转窑轴向的长度为150-200cm〇3. 安装有3个权利要求1所述的红土镍矿回转窑挡料圈的红土镍矿回转窑，其特征在于 3个红土镍矿回转窑挡料圈分别安装在回转窑的窑头、高温带与中温带的交界处、中温带与 低温带的交界处。4. 根据权利要求3所述的红土镍矿回转窑，其特征在于安装在回转窑窑头的挡料圈的 高度为回转窑内径的0.06-0.08倍，安装在回转窑高温带与中温带的交界处、中温带与低温 带的交界处的挡料圈的高度为回转窑内径的〇. 03-0.04倍。
【文档编号】F27B7/20GK105865195SQ201610338703
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】周强
【申请人】江苏江能新材料科技有限公司