一种回转窑烧结镍矿粉所用的旋转下料装置的制造方法
【专利说明】
1.
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种回转窑烧结镍矿粉所用的旋转下料装置，属于机械设备的设计与制造技术领域。
2.
【背景技术】
[0002]由于镍矿粉不能直接加入矿热炉进行冶炼镍铁合金，必须首先进行镍矿粉烧结，烧结是一个预还原过程，同时具有干燥原矿的作用，镍矿粉与石灰粉、烟煤粉按一定比例进行搅拌，混合均匀后，由搅拌机出口端经胶带输送机运送至回转窑上料料仓，经加料管直接加入至回转窑内进行烧结。由于镍矿粉与石灰粉、烟煤粉的混合料粉经加料管直接加入至回转窑内进行烧结，加料管与回转窑入口处没有烟气阻挡设备，因而烧结产生的500度以上高温烟气直接进入到加料管，造成加料管过热烧穿，并且大量的烟气也阻碍混合料粉顺利下降进入回转窑内。
[0003]因此，现有镍矿粉与石灰粉、烟煤粉的混合料粉加入方式存在设备安全隐患等问题，必须对现有混合料粉加入方式进行改造。
3.
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有混合料粉加入方式存在的上述问题，而提供生产方式先进、生产效率高、安全稳定及结构简单实用的一种回转窑烧结镍矿粉所用的旋转下料
目.ο
[0005]本实用新型通过下列技术方案完成:一种回转窑烧结镍矿粉所用的旋转下料装置，其特征在于由上料口、下料旋转板、转轴、下料口、外壳、支撑架、电机、减速机、紧固螺栓、矩形法兰、弧形内衬板组成；混合料粉可以通过下料旋转板旋转下料，同时烟气被阻挡在回转窑内，电机和减速机控制下料旋转板的旋转速度，从而调控粉料加入量。
[0006]所述外壳和弧形内衬板为钢板。
[0007]本实用新型与现有操作方式相比具有下列实质性优点和效果:
[0008](1)生产过程中混合料粉稳定可控，提高了生产效率。
[0009](2)高温烟气被阻挡在回转窑内，因而保证加料管的安全。
[0010](3)本装置设备工作可靠，能够长期无故障作业，结构紧凑轻便，运行稳定，操作简便且运行费用低。
4.
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中旋转下料装置的平视结构示意图；
[0012]图2为图1的侧视结构示意图；
[0013]图3为图1的俯视结构示意图。
5.【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0015]附图编号:1.上料口 ；2.下料旋转板；3.转轴；4.下料口 ；5.外壳；6.支撑架；
7.电机；8.减速机；9.紧固螺栓；10.矩形法兰；11.弧形内衬板。
[0016]实施例1
[0017]参照图1、图2、图3，一种回转窑烧结镍矿粉所用的旋转下料装置:
[0018]装置由上料口 1、下料旋转板2、转轴3、下料口 4、外壳5、支撑架6、电机7、减速机
8、紧固螺栓9、矩形法兰10、弧形内衬板11组成，为保障粉料均匀稳定下料，加料管末端安有振动给料器，上料口 1通过矩形法兰10、紧固螺栓9与振动给料器下料口相接，混合料粉可以通过下料旋转板2旋转下料，同时烟气被阻挡在回转窑内，电机7和减速机8控制下料旋转板2的旋转速度，从而调控粉料加入量。
【主权项】
1.一种回转窑烧结镍矿粉所用的旋转下料装置，其特征在于由上料口、下料旋转板、转轴、下料口、外壳、支撑架、电机、减速机、紧固螺栓、矩形法兰、弧形内衬板组成；混合料粉可以通过下料旋转板旋转下料，同时烟气被阻挡在回转窑内，电机和减速机控制下料旋转板的旋转速度，从而调控粉料加入量；所述外壳和弧形内衬板为钢板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转窑烧结镍矿粉所用的旋转下料装置，装置由上料口、下料旋转板、转轴、下料口、外壳、支撑架、电机、减速机、紧固螺栓、矩形法兰、弧形内衬板组成，混合料粉可以通过下料旋转板旋转下料，同时烟气被阻挡在回转窑内，电机和减速机控制下料旋转板的旋转速度，从而调控粉料加入量，本实用新型提高了生产效率和加料管安全稳定性，经济效益显著增加。
【IPC分类】F27B7/33, F27D3/08
【公开号】CN204963548
【申请号】CN201520539982
【发明人】刘日宏
【申请人】内蒙古迈拓新型建筑材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月24日