一种汽车同步器包装薄膜的自动放料装置的制作方法

本发明属于玻璃贴膜自动生产装置领域，尤其是涉及一种包装薄膜放卷装置。

背景技术：

汽车同步器，其在包装过程中，需要先在零部件表面涂抹防锈油，而后再用包装薄膜将同步器完全包裹。

在现有的包装设备，已经能够实现对汽车同步器进行自动化包裹。但是，当一卷原料即将用完时，现有的方式仍然是通过人工将新的包装薄膜卷安装到供料设备内，再将新的包装薄膜的料头送入到包装设备内。一方面，人工更换原包装薄膜卷需要停机进行，浪费了工时；另一方面，在更换新的原包装薄膜卷时，需要工人用手牵引包装薄膜料头在诸多传输辊之间进行穿行、缠绕、对正等工序，增加了工人的工作强度，也容易出现安全问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种汽车同步器包装薄膜的自动放料装置，以解决现有技术中，由于人工换卷造成的生产效率低、劳动强度大、存在安全隐患的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种汽车同步器包装薄膜的自动放料装置，包括一组旋转臂，其两端分别转动连接有一根膨胀轴；转压装置，其包括一个转板，转板的旋转方向与旋转臂的旋转方向垂直；转板的两端分别铰接有一个压辊；与上方的压辊相对应的位置设有一个水平往复移动的热压箱；热压箱的下方还设有水平往复移动的切刀。

进一步，所述旋转臂共有两个，其分别平行固接于驱动轴上；驱动轴与驱动器传动连接；每个旋转臂的两端分别可拆卸连接有一个固轴件，固轴件与旋转臂之间转动连接有所述膨胀轴；其中一个旋转臂的外侧壁上靠近两端的位置分别固接有一个霍尔感应器，每个膨胀轴上分别固接有与霍尔感应器相对应的磁铁。

进一步，所述压辊的外圆侧壁上周圈设有支撑隔温层。

进一步，所述压辊的转动角度为180°。

进一步，所述热压箱靠近所述压辊的一侧固接有热压头。

进一步，所述热压箱下方设有与驱动器传动连接的齿轮，且齿轮与所述切刀上设置的齿相啮合。

进一步，所述热压箱的上方设有转向辊，热压箱背离所述压辊的一侧设有升降移动的缓冲轮。

相对于现有技术，本发明所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置具有以下优势：

本发明所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置，结构简单，使用方便。通过压辊和热压箱，能够自动的将所剩无几的旧包装薄膜卷和备用的新包装薄膜卷进行热压接合，避免了现有技术中，当旧包装薄膜卷用完时只能通过人工手动将新包装薄膜卷的料头牵引到包装设备中。减轻了工人的劳动强度，也使得工人的安全得到保障。通过切刀将旧包装薄膜卷和新包装薄膜卷接合后的多余部分进行切除，最大限度的保证了接合部分的产品质量，进而使得汽车同步器的包装质量得到保证。通过升降移动的缓冲轮，能够保证热压接合时不必停机等待，有效的提高了本发明的工作效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置的主视图；

图2为本发明实施例所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置的在热压接合时的主视图；

图3为本发明实施例所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置的在切断时的主视图；

图4为本发明实施例所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置切换完成后的主视图。

附图标记说明：

1-转向辊；2-旋转臂；3-霍尔感应器；4-固轴件；5-磁铁；6-切刀；7-热压头；8-齿轮；9-转板；10-驱动轴；11-膨胀轴；12-缓冲轮；13-压辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并接合实施例来详细说明本发明。

如图1，本发明提出一种汽车同步器包装薄膜的自动放料装置，包括一组旋转臂2，其两端分别转动连接有一根膨胀轴11；转压装置，其包括一个转板9，转板9的旋转方向与旋转臂2的旋转方向垂直；转板9的两端分别铰接有一个压辊13；与上方的压辊13相对应的位置设有一个水平往复移动的热压箱；热压箱的下方还设有水平往复移动的切刀6。热压箱位于压辊13背离旋转臂2的一侧。

上述旋转臂2共有两个，其分别平行固接于驱动轴10上；驱动轴10与驱动器传动连接；每个旋转臂2的两端分别可拆卸连接有一个固轴件4，固轴件4与旋转臂2之间转动连接有上述膨胀轴11；其中一个旋转臂2的外侧壁上靠近两端的位置分别固接有一个霍尔感应器3，每个膨胀轴11上分别固接有与霍尔感应器3相对应的磁铁5。

旋转臂2共有两个，分别支撑膨胀轴11的两端。固轴件4用于将两个膨胀轴11安装于旋转臂2上，且保证膨胀轴11能够顺滑转动。通过霍尔感应器3和磁铁5的配合，用于对包装薄膜的放卷量进行监控。

上述压辊13的外圆侧壁上周圈设有支撑隔温层。该结构一方面能够在热压接合时，防止高温损坏压辊13；另一方面，也为包装薄膜提供足够的支撑力，保证热压接合质量。

上述压辊13的转动角度为180°。该结构限定了压辊13的旋转角度，使两个压辊13能够分别为新包装薄膜卷的包装薄膜和旧包装薄膜卷的包装薄膜提供张紧支撑。

上述热压箱靠近上述压辊13的一侧固接有热压头7。

上述热压箱下方设有与驱动器传动连接的齿轮8，且齿轮8与上述切刀6上设置的齿相啮合。切刀6将多余的旧包装薄膜卷的料头进行切除，避免接合后的包装薄膜料上堆叠多余的薄膜。由于切刀6靠近热压箱，加热热压头7的过程中势必会对热压箱附近的温度造成影响。通过齿轮8与切刀6相啮合的传动方式，能够保证切刀6在运动过程中不受温度变化的影响，确保本发明的可靠性。

上述热压箱的上方设有转向辊1，热压箱背离上述压辊13的一侧设有升降移动的缓冲轮12。转向辊1的作用是避免包装薄膜在传送时与热压头7误接触，造成材料的耗损。在本发明进行新旧包装薄膜卷的包装薄膜热压接合时，缓冲轮12按照设定速度上升，使得缓冲轮12附近的包装薄膜总量越来越少。该方式能够保证接合部分的包装薄膜固定不动，但转向轮1后侧的包装薄膜持续向后方工序输送(输送部分为缓冲轮12上升过程中其附近包装薄膜总量的减少部分)。使本发明能够实现在不停机的情况下，完成新旧包装薄膜卷的包装薄膜的热压接合。

初始上料时，在旋转臂2上安装两卷包装薄膜，位于上方的包装薄膜卷为所谓的新包装薄膜卷，用作后续备用；位于下方的包装薄膜卷为所谓的旧包装薄膜卷，直接进行放卷作业。

如图1，安装完成后，工人手动牵引新包装薄膜卷的料头，将其粘附在位于上方的压辊13下端，逆时针旋转该压辊13，直到新包装薄膜卷的料头与热压头7的水平高度相对应。手动牵引旧包装薄膜卷的料头从下方越过下方的压辊13，从新包装薄膜卷的料头与热压头7之间穿过后，再从上方越过转向辊1；最后，再从下方穿过缓冲轮12进入到后续设备内(此时缓冲轮12置于最低位置)。

旧包装薄膜卷在送料过程中，磁铁5随着膨胀轴11旋转并通过霍尔感应器3进行送料量的监控。当旧包装薄膜卷所剩无几时，控制器驱动热压箱向压辊13靠近。预热好的热压头7推动旧包装薄膜卷的包装薄膜与新包装薄膜卷的料头相接触并热压接合。在此过程中，缓冲轮12以设定好的速度上升(如图2所示)。

在热压接合的过程中，切刀6开始向旧包装薄膜卷的包装薄膜靠近。当热压接合完成后，热压箱归位，回弹的包装薄膜与切刀6接触，将热压接合位置以下的旧包装薄膜卷的料头除去(如图3所示)。以上即完成新包装薄膜卷的包装薄膜与旧包装薄膜卷的包装薄膜的接合工作。此时，由于旧包装薄膜卷的料头被切断，位于下方的压辊13失去支撑而下垂。

最后，旋转臂2顺时针旋转，旋转后旧包装薄膜卷位于上方，方便工人将其更换；新包装薄膜卷位于下方，继续进行放料作业。转板2由图纸内向图纸外旋转，与包装薄膜相接触的压辊13从上方转到下方；原下垂的压辊13转动到上方(如图4所示)，工人可在更换好新包装薄膜卷后，将新包装薄膜卷的料头粘附在该压辊13下端(此时，该压辊13的悬空端应朝向图纸外)。与此同时，缓冲轮12恢复到初始位置。

本发明所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置，结构简单，使用方便。通过压辊13和热压箱，能够自动的将所剩无几的旧包装薄膜卷和备用的新包装薄膜卷进行热压接合，避免了现有技术中，当旧包装薄膜卷用完时只能通过人工手动将新包装薄膜卷的料头牵引到包装设备中。减轻了工人的劳动强度，也使得工人的安全得到保障。通过切刀6将旧包装薄膜卷和新包装薄膜卷接合后的多余部分进行切除，最大限度的保证了接合部分的产品质量，进而使得汽车同步器的包装质量得到保证。通过升降移动的缓冲轮12，能够保证热压接合时不必停机等待，有效的提高了本发明的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。