一种三轴滚丝机的辅助进料装置的制作方法

本实用新型涉及机加工辅助设备，尤其涉及一种三轴滚丝机的辅助进料装置。

背景技术：

滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度；空心丝杠是建筑丝杠的一种，其功能是在施工中调校支撑高度，使模板能够与构件吻合接触的作用，但是，空心丝杠相对要求较高，产品较为精密，使用普通的滚丝机会把空心管压扁，只能使用三轴滚丝机加工管件上的螺纹。

申请号为201220447339.2的中国专利文件公开了一种三轴滚丝机，设置有自动进料、出料装置。包括滑道和设置于滑道下方的产品加工区，还包括气动装置，气动装置水平设置，气动装置的活塞杆端部安装有进料装置，进料装置位于滑道下方产品加工区的侧面。

在上述技术方案中，通过自动进料装置来改变传统的手持进料方式以保证加工时零件的加工精度，当三轴滚丝机加时长条型的空心丝杠的过程中，三轴滚丝机旋转进给进行挤压，为了保证空心丝杠的加工效率，在加工时往往对整根空心管进行一次性外螺纹滚丝加工，由于在加工的时候垂直度难以保证，较长的空心管远离三轴滚丝机的端部会放大旋转时发生的偏转，造成空心管尾端偏转，严重影响空心丝杠螺纹线质量，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三轴滚丝机的辅助进料装置，该辅助进料装置通过设置推动机构，在推送空心管的同时形成沿空心管径向方向的定位，进而保持空心管的加工垂直度，保证加工产品加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三轴滚丝机的辅助进料装置，包括工作台，以及位于工作台上使空心管朝向三轴滚丝机方向运动的输送机构，所述输送机构背对三轴滚丝机一侧设置有推动机构，所述推动机构包括驱动缸体以及连接于驱动缸体顶出端的推料杆，所述推料杆插接于空心管且与空心管内壁相抵接，所述推料杆上还连接有用于抵接空心管端部的限位件。

通过采用上述技术方案，将空心管放置在输送机构上，驱动缸体带动推料杆朝向空心管方向运动，使得推料杆插接配合在空心管内部，推料杆配合限位杆推动空心管向三轴滚丝机内部运动，当开始滚丝时，推动机构停止运动，三轴滚丝机滚丝的同时完成自动进给，由于推料杆部分插接在空心管内部，空心管沿着推料杆轴向运动，形成空心管径向方向的定位，进而保持空心管的加工垂直度保证加工产品的螺纹线质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为穿设推料杆的限位螺杆，限位螺杆与推料杆相垂直设置。

通过采用上述技术方案，限位螺杆的结构简单，便于安装连接，限位螺杆与推料杆相垂直，能够平稳的推动空心管向前运动。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构设置有若干个，输送机构沿空心管运动方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个输送机构的设置方便根据实际情况进行调节，沿空心管运动方向均匀分布的输送机构有利于提高空心管运输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括固定于工作台的立柱、连接于立柱上端的转动槽以及与转动槽转动连接的滚动轴，所述空心管架设于滚动轴。

通过采用上述技术方案，空心管沿自身轴向方向运动，带动滚动轴与转动槽转动配合，滚动轴的设置一方面能够起到一定的支撑作用，另一方面能够降低摩擦阻力使得空心管能够顺利向前运动，完成滚丝。

本实用新型进一步设置为：所述滚动轴侧面向自身轴线方向凹陷呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，空心管沿自身轴向方向运动时，空心管位于滚动轴侧面的中间位置，便于稳定输送空心管。

本实用新型进一步设置为：所述工作台与三轴滚丝机之间还设有承接机构，所述承接机构包括位于空心管下方的支架，所述支架上转动连接有呈相邻设置的两滚轮，所述空心管架设于两滚轮之间，滚轮轴线方向与空心管轴线方向相同。

通过采用上述技术方案，当进行滚丝操作时，由于需要加工外螺纹，空心管会绕自身轴线做定轴旋转运动，空心管带动滚轮与支架转动配合，通过滚轮滚动配合能够降低与空心管表面的摩擦力，有利于稳定传输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该三轴滚丝机的辅助进料装置具有较高的传输稳定性，与三轴滚丝机配合使用时，能够较好的保持空心管加工时的垂直度，进而提高产品质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部结构示意图，主要用于体现承接机构；

图3为实施例的局部结构示意图，主要用于体现推动机构。

附图标记：1、空心管；2、三轴滚丝机；21、加工通道；22、挤压部件；3、底座；4、承接机构；41、安装板；42、支撑板；43、支架；44、滚轮；5、工作台；6、输送机构；61、立柱；62、转动槽；63、滚动轴；7、立板；8、推动机构；81、驱动缸体；82、限位螺杆；83、推料杆。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，一种三轴滚丝机的辅助进料装置，设置在三轴滚丝机2的一侧，三轴滚丝机2包括有前后贯通的加工通道21，在加工通道21内设置有三个挤压部件22，三个挤压部件22呈正三角形分布，两相邻挤压部件22之间的夹角为120°，加工产品为空心管1，空心管1从加工通道21一端进入至三个挤压部件22之间，完成加工的部分从加工通道21的另一端出来直至整个空心管1完成滚丝过程。

上述加工通道21相对空心管1一端为进料端，辅助进料装置包括与进料端相邻设置的承接机构4，在承接机构4背对三轴滚丝机2一侧还设置有用于运送空心管1的输送机构6，在输送机构6下方设置有底座3和工作台5，工作台5通过底座3呈水平设置，输送机构6固定于工作台5表面，在工作台5远离加工通道21一端还向上延伸有立板7，在立板7上连接有推送机构，工作人员先将空心管1放置在输送机构6和承接机构4上，空心管1整体承重在输送机构6上，其端部搁置在承接机构4上，利用推动机构8推动空心管1端部，使得空心管1朝向加工通道21运动，空心管1端部进入至三个挤压部件22之间，开始空心管1的外部滚丝工序，停止推动机构8推动，挤压部件22持续工作，完成空心管1的自动进给滚丝。

结合图2所示，上述的承接机构4具体包括连接于三轴滚丝机2一侧的安装板41，在安装板41上固定有两竖直设置的支撑板42，在支撑板42上方均固定有呈Y型的支架43，支架43上端滚动连接有两相邻设置的滚轮44，空心管1架设于两滚轮44之间并与其保持抵接，前后两组支撑板42的设置有利于稳定支撑，滚轮44轴心方向与空心管1轴心方向相同，当进行滚丝操作时，由于需要加工外螺纹，空心管1绕自身轴线做定轴旋转运动，空心管1带动滚轮44与支架43转动配合。

结合图3所示，上述的输送机构6设置有若干个，具体包括固定连接于工作台5的立柱61，在立柱61上端连接有转动槽62，转动槽62内转动配合有滚动轴63，空心管1架设在滚动轴63上，当进行滚丝操作时，空心管1持续向前运动，带动滚动轴63与转动槽62转动配合，输送机构6的设置一方面能够起到一定的支撑作用，另一方面能够降低摩擦阻力使得空心管1能够顺利向前运动，完成滚丝。

上述的推动机构8包括固定连接于立板7的驱动缸体81和推料杆83，驱动缸体81具体为气缸，气缸活塞杆的伸缩方向与空心管1的进给方向一致；推料杆83固定安装在气缸活塞杆的端部，推料杆83与空心管1同轴设置，推料杆83的直径略小于空心管1的内径，在气缸推动下推料杆83可以插在空心管1内，并在空心管1内发生滑动，空心管1内壁与推料杆83的外壁保持抵接；在推料杆83中部上开设贯通推料杆83侧面的腰型槽，腰型槽内可以卡嵌有与空心管1相垂直的限位螺杆82，推料杆83在进入空心管1内滑动一定距离后限位螺杆82抵接在空心管1端部，使空心管1往前运动，在将空心管1推送至三轴滚丝机2内开始加工后，虽然空心管1持续向前进给，但仍有部分推料杆83插在空心管1内，这样可以以限制空心管1尾端在旋转时发生的摆动，进而保持加工时的垂直度，以提高空心管1螺旋线的加工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。