专利名称：高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法
技术领域：
本发明涉及矿冶领域，具体涉及一种高滑石型镍矿中的难选镍矿于选矿时的脱泥方法。
背景技术：
镍是有色稀有贵重金属及重要的战略物资，是不可再生的矿产资源。其用途十分 广泛，涉及到钢铁、航天、军工、电子、电力和化工等行业，而我国的镍矿资源又十分有限。由 于高滑石型难选镍矿的选矿方法问题没有得到有效解决，使其选矿指标不理想，浪费了矿 产资源。 传统技术中，一般采用滑石(Mg0)的有效抑制剂，用浮选机作选别设备，这种方法 能够初步对高滑石型难选镍矿进行回收，但是其总回收率低，仅50 65%，精矿品位低，仅 5.5%左右，能耗高。经过不断地研发，选矿工艺和设备不断地改进，出现了一种新型的选矿 设备——浮选柱，与传统机械搅拌式浮选机相比，具有选矿效率高、节能、运行成本低、维修 方便、操作简单、自动化程度高、占地面积及基建投资少等优点。 但是，现有的浮选柱仅用于分选各种矿物。对于高滑石型难选镍矿，即当原矿中含 有大量的滑石、绿泥石等脉石矿物时，则于选矿过程中，由于矿浆中混有大量的矿泥，虽然 经浮选机二次脱泥，但效果仍然不佳，而使矿泥对选矿的下一步作业产生巨大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高滑石型镍 矿于选矿中的脱泥方法，将浮选柱作为选矿工艺中的浮选脱泥设备，将原矿中的滑石、绿泥 石等脉石矿物先行脱出，再浮选回收有用镍矿物。 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种高滑石型镍矿于选矿 中的脱泥方法，其特点是采用浮选柱对原矿经两段磨矿后得到的矿浆进行浮选脱泥，原矿 经两段磨矿后得到的矿浆加入脱泥分散剂Na2C03和脱泥起泡剂MIBC(甲基异丁基甲醇)， 搅拌后进入浮选柱，每吨原矿加300 500g脱泥分散剂Na2C03、5 25g脱泥起泡剂MIBC。
上述原矿经两段磨矿是指原矿经半自球磨机和球磨机碎磨，且该原矿自半自球磨 机经分级机后进入球磨机(半自球磨机、分级机、球磨机皆为现有设备，在此不再赘述)。这 样，采用的半自磨加格子球磨的磨矿流程，可最大限度地降低磨矿作业过程含泥矿物的过 磨和泥化。且半自磨机排料经分级机分级后再进入球磨机，可预先将细粒矿石分出而不进 入球磨机，既可减小进入泵和旋流器的矿石粒径，减低设备和管路磨损，而且可避免在细磨 过程中产生次生矿泥。 原矿经两段磨矿达到磨矿细度至80% -0. 074mm后，矿浆采用"预先浮选脱泥、泥 砂分选"的方法分别浮选回收镍的工艺流程处理镍矿石，浮选脱泥和镍粗选采用浮选柱，扫 选采用浮选机。 磨矿分级旋流器浓度为28-31 %，粒度80% -0. 074mm，经加脱泥分散剂和脱泥起
3泡剂搅拌后进入浮选柱进行脱泥浮选。脱泥分散剂和起泡剂用量在生产中可根据原矿含泥 的情况进行调整。脱泥后的矿砂进入镍选别系统，浮选柱泡沫即脱除的矿泥，则进入矿泥选 别系统回收低品位镍精矿。 浮选柱是现有技术中的设备，一般是用来分选各种矿物，本发明中用来浮选脱泥。 浮选柱的显著特点是矿化捕集区长，比常规机械搅拌式浮选机容积利用率高，单位容积处 理量大；给料与气泡在高柱体内的逆流运动使矿物颗粒与气泡的碰撞、黏附几率大，气泡与 矿化气泡在上升过程中破裂兼并几率增大，矿化富集比高；气泡分散度高，微细气泡多，在 相同充气量时能产生更大的气液界面，增加了与矿粒的碰撞机会。 上述浮选柱采用CCF浮选柱，其工作原理使得细粒滑石类矿物更易上浮。CCF浮选 柱工作时，矿浆由给矿分配器均匀给入，然后沿浮选柱的整个断面缓慢流动。空压机输出的 高压气体通过喷枪式微孔发泡器喷出，高速气流撞击矿浆产生大量微细气泡，均匀的分布 在整个断面上，在逆流的条件下与含有药剂的矿粒接触碰撞，实现气泡的矿化。矿化气泡升 浮至柱体上部形成矿化泡沫层，自溢至精矿槽中，非泡沫产品则由与柱底相连的尾矿管中 排出。其工作液面高度和充气量由自控系统进行操作和管理。
本发明采用浮选柱脱泥，具有以下优点 1、浮选柱脱泥的脱泥率高，对于细粒易浮矿泥，其脱泥率可达到70%，具有很好的 脱泥效果，从而减少了矿泥对下一步作业的影响，可达到降低浮选药剂用量，提高镍选别指 标的目的。 2、减少作业次数，用一次脱泥替代浮选机二次脱泥。 3、设备效率高，节约能源。原矿耗电约为4. 5kwh/吨，比充气式浮选机的6. 5kwh/ 吨，原矿少2. 0kwh/吨，降低了 30.8%。
4、设备处理能力大，占地面积少。 5、实现自动化控制，生产操作稳定，大大减少操作人员和劳动强度。
具体实施例方式
实施例1 原矿2000t/d，其中镍品位0. 642%， MgO含量20. 95% ，经半自球磨机、分级机、和 球磨机磨矿后，磨矿细度为80% -0. 074mm，水力旋流器溢流浓度为30%，自流进入搅拌槽 中，再自流进入CCF浮选柱前的缓冲槽中，往搅拌槽中加400g/t脱泥分散剂化20)3、及15g/ t脱泥起泡剂MIBC搅拌后，矿桨进入CCF浮选柱进行浮选脱泥，脱泥后的矿砂进入镍选别系 统，浮选柱泡沫即脱除的矿泥则进入矿泥选别系统回收低品位镍精矿。浮选柱脱泥泡沫产 品镍品位0. 27% ， MgO含量27. 20% 。矿砂和矿泥浮选总的镍精矿品位可达6% ，总镍回收 率75%。 实施例2 原矿1500t/d，其中镍品位0.823%， MgO含量22. 56% ，经两段磨矿至磨矿细度至 75% -0. 074mm，水力旋流器溢流浓度为30.8%，自流进入搅拌槽中，再自流进入CCF浮选 柱前的缓冲槽中，往搅拌槽中加300g/t脱泥分散剂化20)3、及20g/t脱泥起泡剂MIBC搅拌 后进入CCF浮选柱进行浮选脱泥，脱泥后的矿砂进入镍选别系统，浮选柱泡沫即脱除的矿 泥则进入矿泥选别系统回收低品位镍精矿。浮选柱脱泥泡沫产品镍品位0. 36%， MgO含量28. 76%。矿砂和矿泥浮选总的镍精矿品位可达6. 5%，总镍回收率73. 83%。
权利要求
一种高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，其特征在于采用浮选柱对原矿经两段磨矿后得到的矿浆进行浮选脱泥，原矿经两段磨矿后得到的矿浆加入脱泥分散剂Na2CO3和脱泥起泡剂MIBC，搅拌后进入浮选柱，每吨原矿加300～500g Na2CO3和5～25g MIBC。
2. 如权利要求1所述的高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，其特征在于所述原矿经 两段磨矿是指原矿经半自球磨机和球磨机磨矿，且该原矿自半自球磨机经分级机后进入球 磨机。
3. 如权利要求1或2所述的高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，其特征在于所述原 矿经两段磨矿后得到细度至80% -0. 074mm的矿浆。
4. 如权利要求1或2所述的高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，其特征在于所述浮 选柱为CCF浮选柱。
全文摘要
一种高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，采用浮选柱对原矿经两段磨矿后得到细度至80％-0.074mm的矿浆进行浮选脱泥，原矿经两段磨矿后得到的矿浆加入脱泥分散剂Na2CO3和脱泥起泡剂MIBC，搅拌后进入浮选柱，每吨原矿加300～500g Na2CO3和5～25g MIBC。从而，用一次脱泥替代浮选机二次脱泥，可将原矿中的滑石、绿泥石等脉石矿物先行脱出，再浮选回收有用镍矿物，对于细粒易浮矿泥，其脱泥率可达到70％，具有很好的脱泥效果，从而减少了矿泥对下一步作业的影响，提高镍选别指标的目的。
文档编号B03B1/00GK101693226SQ20091004458
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者贺春明, 黄光洪 申请人:长沙有色冶金设计研究院;