一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，沿所述钢带(100)的宽度方向设有至少两个中心轴(11)，每个所述中心轴(11)上安装有至少一个钢丝辊刷(1)，所述中心轴(11)的高度可调，且至少两个所述钢丝辊刷(1)在所述钢带(100)宽度内经部分重叠搭接后覆盖整体宽度的所述钢带(100)；至少一个所述钢丝辊刷(1)摩擦部分宽度的所述钢带(100)，所有所述钢丝辊刷(1)摩擦整体宽度的所述钢带(100)。该装置能使钢带的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦，大大改善了氧化铁皮的清除效果。
【专利说明】一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工制造【技术领域】，尤其涉及一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置。
【背景技术】
[0002]现代比较先进的去除热轧钢带氧化铁皮的连续酸洗方法通常包括如下步骤:首先采用拉伸弯曲等方法，使用机械装置连续破碎氧化铁皮，利用氧化铁皮和钢带基体间材料的延展性不同，能使氧化铁皮疏松并大部分从热轧钢带基体上脱落，该步骤称之为破鳞处理；然后进行酸洗工艺去除剩余氧化铁皮，再经水清洗、烘干、钝化等工艺。
[0003]采用上述酸洗方法，能够很好地去除氧化皮，满足下序冷轧的质量要求，即酸洗质量不受板形缺陷、种类和钢带宽度的影响。然而，酸洗方法存在的问题是对社会造成巨大污染。
[0004]目前，现代的制造业逐渐制造出性能优异的钢丝辊刷，利用钢丝辊刷对拉伸弯曲后的热轧钢带去除氧化铁皮。
[0005]如图1至图3所示，图1为现有技术中利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的俯视图，图2为图1的主视图，图3为图1的侧视图。
[0006]如上图所示，该装置在热轧钢带100,的上方、下方设置对应的钢丝辊刷Γ，为保证钢丝辊刷P能够刷到整个钢带100'，钢丝辊刷I,的宽度大于钢带100'的宽度。工作过程中，钢带100'在流水线上以预设速度前行，同时钢丝辊刷Γ绕其轴线1Γ转动，钢丝辊刷P的外表面摩擦钢带100'，依靠摩擦力将钢带100'表面的氧化铁皮去除。
[0007]采用钢丝辊刷I，去除氧化铁皮的方法为机械方法，能够避免对环境造成污染，但是，经热轧的钢带100'板形不可避免地出现纵向弯曲、边浪或者横向弯曲等现象，经过拉伸弯曲矫直破鳞处理后，热轧钢带板形虽有所改善，但往往仍然存在一定缺陷；加之钢丝辊刷P摩擦钢带100'时，需要在钢带100'的两端施加张力使其拉紧，即使经破鳞整形较好的钢带100'，由于施加了张紧力，往往也会出现钢带100'的横向弧形弯曲的现象，导致钢丝辊刷P不能摩擦到整个钢带100'的表面、钢丝辊刷I'与钢带100'摩擦接触面的钢带100'受力不均匀，氧化铁皮清除不干净的后果。例如图3所示，在钢带100'的上方，凸起处101'清除效果较好、两端处清除效果较差；在钢带100'的下方，两端处清除效果较好、凸起处101'清除效果较差。
[0008]此外，钢带通常具有多种规格，各规格的宽度常常不同，如图4所示，对于上述结构，当钢丝辊刷I'摩擦较窄的钢带100'(图中虚线所示)一段时间后，钢丝辊刷I'与钢带100'接触的部分不可避免的会因磨损变细形成凹槽。当需要摩擦较宽的钢带100"时，凹槽部分则无法接触钢带100'，因此需要更换整个钢丝辊刷，导致上述钢丝辊刷的使用范围较小，整个装置的使用成本较高。
[0009]有鉴于此，亟待针对上述技术问题，优化设计现有技术中的利用钢丝辊刷的去除氧化铁皮的系统，改善其清除效果，以使热轧钢带的每一处的氧化铁皮都能清除。实用新型内容
[0010]本实用新型的目的为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，能使钢带的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦，大大改善了氧化铁皮的清除效果。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，沿所述钢带的宽度方向设有至少两个中心轴，每个所述中心轴上安装有至少一个钢丝辊刷，所述中心轴的高度可调，且至少两个所述钢丝辊刷在所述钢带宽度内经部分重叠搭接后覆盖整体宽度的所述钢带；至少一个所述钢丝辊刷摩擦部分宽度的所述钢带，所有所述钢丝辊刷摩擦整体宽度的所述钢带。
[0012]工作时，至少一个钢丝辊刷摩擦钢带的部分宽度，所有钢丝辊刷摩擦钢带的整体宽度，以使钢带的每一处均能与钢丝辊刷发生摩擦，不存在某处过于摩擦、某处摩擦不到的现象，与现有技术中整体钢丝辊刷不能与钢带每处接触的结构相比，使得钢带的每一处附着的氧化铁皮都能被清除，大大改善了氧化铁皮的清除效果。由于钢带传输过程中会在宽度方向窜动，因此至少两个钢丝辊刷在钢带宽度内重叠搭接，能使至少两个钢丝辊刷形成的整体宽度相对于钢带宽度具有一定的盈余，保证对钢带整体宽度的摩擦，避免窜动后的钢带部分摩擦不到的现象。
[0013]优选地，所述中心轴的转速可调。
[0014]优选地，所述中心轴水平设置，或者所述中心轴一端高于另一端。
[0015]优选地，位于所述钢带两外侧的所述钢丝辊刷为第一钢丝辊刷，所述钢带上方、下方对应的所述第一钢丝辊刷错开设置。
[0016]优选地，位于所述钢带的宽度内的所述钢丝辊刷为第二钢丝辊刷，所述钢带上方、下方对应的所述第二钢丝辊刷相对设置。
[0017]优选地，沿所述钢带的长度方向，上下相对设置的所述第二钢丝辊刷设于上下错开设置的所述第一钢丝辊刷的两侧。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的俯视图；
[0019]图2为图1的主视图；
[0020]图3为图1的侧视图；
[0021]图4为图1中钢丝辊刷磨损后的侧视图；
[0022]图5为本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的一种【具体实施方式】的俯视图；
[0023]图6为本实用新型是提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的又一种【具体实施方式】的主视图；
[0024]图7为本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的另一种【具体实施方式】的侧视图；
[0025]图8为本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的又一种【具体实施方式】的侧视图。
[0026]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0027]钢丝辊刷I';轴线I广；
[0028]钢带10(V ;凸起处1P ;较宽的钢带100"；
[0029]图5至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0030]钢丝辊刷I;中心轴11;
[0031]第一钢丝辊刷Ia ;第二钢丝辊刷Ib ；
[0032]钢带100 ;凸起处101。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的核心为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，能使钢带的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦，大大改善了氧化铁皮的清除效果。
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]需要说明的是，本文中出现的方位词“宽度方向”指的是图1、图5中的上下方向，“两端”指的是图5中的上端、下端，“上方”、“下方”指的是图2、图6中的上方、下方；应当理解，这些方位词是以实际工艺过程以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
[0036]请参考图5所示，图5为本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的一种【具体实施方式】的俯视图。
[0037]在一种【具体实施方式】中，如图5所示，本实用新型提供一种利用钢丝辊刷I去除热轧钢带100氧化铁皮的装置，沿钢带100的宽度方向设有至少两个中心轴11，每个中心轴11上安装有至少一个钢丝辊刷1，中心轴11的高度可调，且至少两个钢丝辊刷I在钢带100宽度内经部分重叠搭接后覆盖钢带100的整体宽度。至少一个钢丝辊刷I摩擦部分宽度的钢带100，所有钢丝辊刷I摩擦整体宽度的钢带100。
[0038]上述结构是利用了数学原理中积分的概念，即钢带100弯曲形成的圆弧是由多个直线线段组成的，从而在钢带100的宽度方向设置至少两个中心轴，利用多段组合的方式摩擦钢带100。利用转动的钢丝辊刷I摩擦前进中的钢带100时，可以首先按照钢带100的弯曲程度调整每个中心轴11的高度，进而调整安装于该中心轴11上的钢丝辊刷I的高度。工作时，至少一个钢丝辊刷I摩擦钢带100的部分宽度，所有钢丝辊刷I摩擦钢带100的整体宽度，以使钢带100的每一处均能与钢丝辊刷I发生摩擦，不存在某处过于摩擦、某处摩擦不到的现象，与现有技术中整体钢丝辊刷I不能与钢带100每处接触的结构相比，使得钢带100的每一处附着的氧化铁皮都能被清除，大大改善了氧化铁皮的清除效果。由于钢带100传输过程中会在宽度方向窜动，因此至少两个钢丝辊刷I在钢带宽度内重叠搭接，能使至少两个钢丝辊刷I形成的整体宽度相对于钢带100宽度具有一定的盈余，保证对钢带100整体宽度的摩擦，避免窜动后的钢带100部分摩擦不到的现象。
[0039]此外，由于宽度方向上钢丝辊刷I分多段设置，因此，可以单独更换磨损较多位置的钢丝辊刷1，与现有技术相比，无需在钢丝辊刷I磨损后更换整条钢丝辊刷，进一步节省了后续维修、使用成本。例如图5所示的结构，摩擦较窄的钢带100—段时间后，只有位于钢带100两外侧的第一钢丝辊刷Ia的一部分会由于磨损变细而形成凹槽，当需要摩擦较宽的钢带时，只需更换第一钢丝辊刷Ia即可，而位于钢带宽度内的第二钢丝辊刷Ib无需更换。
[0040]需要说明的是，上述装置并未限定中心轴11的具体数目，其可以为两个或者更多；也并未限定每个中心轴11上安装的钢丝辊刷I的数目，可以为一个，也可以为两个，甚至更多。
[0041]例如图5所示，上述中心轴11的数目为两个，其中一个中心轴11在钢带100的两侧安装两个第一钢丝辊刷la，另一个中心轴11在钢带100的中部安装一个第二钢丝辊刷Ib0
[0042]对于破鳞整形较好的钢带100来说，其运行过程中两端受到张力之后，最易产生钢带100中部向上凸起处101的曲形状，这样，上述第二钢丝辊刷Ib与钢带100中部凸起处101配合摩擦，上述两个第一钢丝辊刷Ia分别与钢带100两端配合摩擦，从而对应清除钢带100各处的氧化铁皮。
[0043]当然，上述装置的各钢丝辊刷I的设置方式有多种多样，并不仅限两侧低、中部高的结构，而是可以根据钢带100的具体弯曲情况具体设置。
[0044]另一种【具体实施方式】中，上述中心轴11的转速也可调。
[0045]工作过程中，可以根据钢带100的氧化铁皮分布程度调整中心轴11的转速。例如，对于图5所示的装置，如果钢带100两侧的氧化铁皮较难去除，而中部的氧化铁皮较易去除，则可以调整两个中心轴11的转速，以使第一钢丝辊刷Ia的转速较快、第二钢丝辊刷Ib的转速较慢，以使两侧摩擦较快、中部摩擦较慢。
[0046]再例如，实际生产过程中钢丝辊刷去除氧化铁皮的装置，是将图5所示的装置视为一个装置单元，根据工艺需要将图5所示的装置单元组合成如图6所示的装置，或是多个图5所示的装置单元的组合，以如图6所示的装置为例，如果钢带100的氧化铁皮经过一个图5所示的装置单元摩擦后，氧化铁皮主要集中在两侧、中部几乎没有，则可以调整其后的两个中心轴11的转速，以使第一钢丝辊刷Ia的转速较快、第二钢丝辊刷Ib的转速为零，并调整第二钢丝辊刷Ib所在中心轴11的高度使其远离钢带100，这样，第二钢丝辊刷Ib不参与摩擦钢带。这样能够快速、集中地去除两侧的氧化铁皮。
[0047]由此可见，采用这种结构，使得上述装置的工作过程更加灵活、多变，能够适应多种不同弯曲程度、不同氧化铁皮分布的钢带100。
[0048]还可以进一步设置上述中心轴11的两端的具体高度。
[0049]如图7所示，中心轴11水平设置，即中心轴11的两端高度相同，这种设置方式结构较为简单。
[0050]在另一种【具体实施方式】中，如图8所示，中心轴11 一端高于另一端，也即该中心轴11可以倾斜设置。
[0051]采用这种结构，进一步增强钢丝辊刷I的工作灵活性，使其适用弧度较大的钢带100。
[0052]在另一种【具体实施方式】中，如图6所示，图6为图5本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的另一种【具体实施方式】的主视图；钢带100上方、下方对应的第一钢丝辊刷Ia错开设置。
[0053]由于本装置依靠钢带100与钢丝辊刷I的摩擦去除氧化铁皮，工作一段时间之后，第一钢丝辊刷Ia与钢带100接触的部分不可避免的会因磨损而变细，如果将上方两侧的第一钢丝辊刷Ia与下方两对应侧的第一钢丝辊刷Ia相对设置，由于两侧第一钢丝辊刷Ia要超出钢带100的两侧，则会导致上下对应的两个第一钢丝辊刷Ia的外端已经干涉，但是中部仍无法接触钢带100的现象。错开设置后，能够避免上下第一钢丝辊刷Ia干涉的现象，即使第一钢丝辊刷Ia受到磨损而变细，也能简单地通过调整中心轴11的高度使第一钢丝辊刷Ia始终与钢带100表面发生摩擦。
[0054]对于上下对应两侧的第一钢丝辊刷Ia错开设置的结构，钢带100上方、下方对应的第二钢丝辊刷Ib可以相对设置，也可以错开设置。
[0055]由于钢丝辊刷Ib整体均与钢带100摩擦，因此其整体摩擦相同，即使长时间工作后也是整体磨损变细，不会形成凹槽，能够适应多种宽度的钢带，因此二者可以相对设置，也可以错开设置。这里优选采用相对设置，这种设置方式具有结构简单、安装方便的特点。
[0056]在上述两侧的第一钢丝辊刷Ia上下错开、宽度内的第二钢丝辊刷Ib上下相对的装置来说，如图6所示，沿钢带的长度方向，相对设置的第二钢丝辊刷Ib设于错开设置的第一钢丝辊刷Ia的两侧。
[0057]采用这种结构，由于上下相对的第二钢丝辊刷Ib相对于上下错开的第一钢丝辊刷Ia来说，对钢带100具有更有力的支撑作用，因此，将相对的第二钢丝辊刷Ib设于两侧，能够从两侧托起该段钢带，同时中部的错开的第一钢丝辊刷Ia也能实现稳定的摩擦，与现有技术相比，可以省去用于托起钢带的支承辊，进一步降低了设备的成本。
[0058]当然，上述钢丝辊刷的排布方式并不仅限这种，也可以将上下错开设置的第一钢丝辊刷Ia设于上下相对的第二钢丝辊刷Ib的两侧。
[0059]另外，错开设置上述第二钢丝辊刷Ia时，可以在保证不干涉的前提下尽量减少错开的距离，这样可以缩短工作面，提高去除质量，节约拉动能耗，进一步减少使用成本。
[0060]需要说明的是，上述利用钢丝辊刷I去除热轧钢带100氧化铁皮的装置仅为设于钢带100—处的结构，由于钢带100的长度很大，因此，为保证清除氧化铁皮的效果，对于去除氧化铁皮的整体流水线来说，可以在钢带100的长度方向上设置多个该装置，以形成去除氧化铁皮的整体机组，大大提高钢带100去除氧化铁皮的效率。
[0061]以上对本实用新型所提供的一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，沿所述钢带(100)的宽度方向设有至少两个中心轴(11)，每个所述中心轴(11)上安装有至少一个钢丝辊刷(I)，所述中心轴(11)的高度可调，且至少两个所述钢丝辊刷(I)在所述钢带(100)宽度内经部分重叠搭接后覆盖整体宽度的所述钢带(100);至少一个所述钢丝辊刷(I)摩擦部分宽度的所述钢带(100)，所有所述钢丝辊刷(I)摩擦整体宽度的所述钢带(100)。
2.根据权利要求1所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，所述中心轴(11)的转速可调。
3.根据权利要求2所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，所述中心轴(11)水平设置，或者所述中心轴(11) 一端高于另一端。
4.根据权利要求1-3任一项所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，位于所述钢带(100)两外侧的所述钢丝辊刷(I)为第一钢丝辊刷(Ia)，所述钢带(100)上方、下方对应的所述第一钢丝辊刷(Ia)错开设置。
5.根据权利要求4所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，位于所述钢带(100)的宽度内的所述钢丝辊刷⑴为第二钢丝辊刷(Ib)，所述钢带(100)上方、下方对应的所述第二钢丝辊刷(Ib)相对设置。
6.根据权利要求5所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，沿所述钢带的长度方向，上下相对设置的所述第二钢丝辊刷(Ib)设于上下错开设置的所述第一钢丝辊刷(Ia)的两侧。
【文档编号】B21B45/06GK204135080SQ201420565356
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张英勃 申请人:张英勃