一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置。
【背景技术】
[0002]现代比较先进的去除热轧钢带氧化铁皮的连续酸洗方法通常包括如下步骤:首先采用拉伸弯曲等方法，使用机械装置连续破碎氧化铁皮，利用氧化铁皮和钢带基体间材料的延展性不同，能使氧化铁皮疏松并大部分从热轧钢带基体上脱落，该步骤称之为破鳞处理；然后进行酸洗工艺去除剩余氧化铁皮，再经水清洗、烘干、钝化等工艺。
[0003]采用上述酸洗方法，能够很好地去除氧化皮，满足下序冷轧的质量要求，即酸洗质量不受板形缺陷、种类和钢带宽度的影响。然而，酸洗方法存在的问题是对社会造成巨大污染。
[0004]目前，现代的制造业逐渐制造出性能优异的钢丝辊刷，利用钢丝辊刷对拉伸弯曲后的热轧钢带去除氧化铁皮。
[0005]如图1至图3所示，图1为现有技术中利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的俯视图，图2为图1的主视图，图3为图1的侧视图。
[0006]如上图所示，该装置在热轧钢带100'的上方、下方设置对应的钢丝辊刷P，为保证钢丝辊刷P能够刷到整个钢带100'，钢丝辊刷P的宽度大于钢带100'的宽度。工作过程中，钢带100'在流水线上以预设速度前行，同时钢丝辊刷P绕其轴线Ir转动，钢丝辊刷P的外表面摩擦钢带100'，依靠摩擦力将钢带100'表面的氧化铁皮去除。
[0007]采用钢丝辊刷I'去除氧化铁皮的方法为机械方法，能够避免对环境造成污染，但是，经热轧的钢带100'板形不可避免地出现纵向弯曲、边浪或者横向弯曲等现象，经过拉伸弯曲矫直破鳞处理后，热轧钢带板形虽有所改善，但往往仍然存在一定缺陷；加之钢丝辊刷P摩擦钢带100'时，需要在钢带100'的两端施加张力使其拉紧，即使经破鳞整形较好的钢带100'，由于施加了张紧力，往往也会出现钢带100'的横向弧形弯曲的现象，导致钢丝辊刷P不能摩擦到整个钢带100'的表面、钢丝辊刷P与钢带100'摩擦接触面的钢带10(V受力不均匀，氧化铁皮清除不干净的后果。例如图3所示，在钢带10(V的上方，凸起处101'清除效果较好、两端处清除效果较差；在钢带100'的下方，两端处清除效果较好、凸起处101'清除效果较差。
[0008]此外，钢带通常具有多种规格，各规格的宽度常常不同，如图4所示，对于上述结构，当钢丝辊刷P摩擦较窄的钢带100'(图中虚线所示)一段时间后，钢丝辊刷P与钢带100'接触的部分不可避免的会因磨损变细形成凹槽。当需要摩擦较宽的钢带100"时，凹槽部分则无法接触钢带100'，因此需要更换整个钢丝辊刷，导致上述钢丝辊刷的使用范围较小，整个装置的使用成本较高。
[0009]有鉴于此，亟待针对上述技术问题，优化设计现有技术中的利用钢丝辊刷的去除氧化铁皮的系统，改善其清除效果，以使热轧钢带的每一处的氧化铁皮都能清除。【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，能使钢带的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦，大大改善了氧化铁皮的清除效果。此外，本实用新型的另一目的为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，包括至少一个沿所述钢带的宽度方向设有的中心轴，各所述中心轴上安装有钢丝辊刷，所述钢丝辊刷的长度大于所述钢带宽度，且沿所述钢带的宽度方向的所述钢丝辊刷各位置的刷径根据与该位置相对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。
[0012]本文中所提供的钢丝辊刷各位置的刷径是根据与该位置相对应的钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置的，这样工作时，钢丝辊刷摩擦钢带的整体宽度，以使钢带的每一处均能与钢丝辊刷发生摩擦，不存在某处过于摩擦、某处摩擦不到的现象，与现有技术中整体钢丝辊刷不能与钢带每处接触的结构相比，使得钢带的每一处附着的氧化铁皮都能被清除，大大改善了氧化铁皮的清除效果。由于钢带传输过程中会在宽度方向窜动，因此可以设置钢丝辊刷的长度大于钢带宽度，保证对钢带整体宽度的摩擦，避免窜动后的钢带部分摩擦不到的现象。
[0013]优选地，沿宽度方向，所述钢丝辊刷具有与其摩擦的所述钢带的摩擦表面段相匹配的外轮廓。
[0014]优选地，所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少一段柱状辊刷，各段所述柱状辊刷的刷径根据与其对应的所述钢带的摩擦表面段的弯曲程度设置。
[0015]优选地，所述钢丝辊刷包括柱状辊刷和变径辊刷，各所述柱状辊刷的刷径根据与其对应的所述钢带的摩擦段的弯曲程度设置，所述变径辊刷的外缘与其接触的所述钢带的摩擦表面相匹配。
[0016]优选地，所述中心轴包括第一中心轴和第二中心轴，所述钢丝辊刷包括第一钢丝辊刷和第二钢丝辊刷，所述第一钢丝辊刷设于所述第一中心轴，所述第二钢丝辊刷设于所述第二中心轴，所述第一钢丝辊刷和所述第二钢丝辊刷分别错开设置于所述钢带的上下两侧。
[0017]优选地，所述钢丝辊刷沿宽度方向包括至少两段辊刷，各段所述辊刷为分体结构，沿宽度方向组装成所述钢丝辊刷。
[0018]优选地，所述钢丝辊刷为整体结构，所述钢丝辊刷的各段辊刷的刷径通过一个柱状辊刷磨削加工而成。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的俯视图；
[0020]图2为图1的主视图；
[0021]图3为图1的侧视图；
[0022]图4为图1中钢丝辊刷磨损后的侧视图；
[0023]图5为本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的第一种【具体实施方式】的正视图；
[0024]图6为本实用新型是提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的第二种【具体实施方式】的主视图；
[0025]图7为本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的第三种【具体实施方式】的正视图；
[0026]图8为本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的第四种【具体实施方式】的正视图；
[0027]图9为本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的一种【具体实施方式】的侧视图。
[0028]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0029]钢丝辊刷I';轴线IP ；
[0030]钢带10(V ;凸起处1P ;较宽的钢带100"；
[0031]图5至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0032]第一中心轴11 ;第二中心轴12 ；
[0033]第一钢丝辊刷la、2a ;第二钢丝辊刷lb、2b ;大径柱状辊刷lal、lb2 ;小径柱状辊刷la2、lbl ;变径辊刷2al、2bl ;柱状辊刷2a2、2b2 ；
[0034]钢带100。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型的核心为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，能使钢带的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦，大大改善了氧化铁皮的清除效果。此外，本实用新型的另一核心为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的方法。
[0036]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0037]需要说明的是，本文中出现的方位词“宽度方向”指的是图1、图5-图8的左右方向，本文中的“上方”、“下方”指的是图2、图5-图8中的上方、下方；应当理解，这些方位词是以实际工艺过程以及说明书附图为基准而设立的，它们的定义不应当影响本实用新型的保护范围。
[0038]请参考图5所示，图5为本实用新型所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的一种【具体实施方式】的正视图；所谓正视是指沿钢带前进的方向。
[0039]在一种【具体实施方式】中，如图5所示，本实用新型提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带100氧化铁皮的装置，包括至少一个沿所述钢带100的宽度方向设有的中心轴，各所述中心轴上安装有钢丝辊刷，所述钢丝辊刷的长度大于所述钢带100宽度，且沿所述钢带100的宽度方向的所述钢丝辊刷各位置的刷径根据与该位置相对应的所述钢带100的摩擦表面段的弯曲程度设置。本文中所述的摩擦表面段是指沿宽度方向与某一位置钢丝辊刷摩擦接触的摩擦段。
[0040]上述结构是利用了数学原理中积分的概念，即钢带100弯曲形成的圆弧是由多个直线线段组成的，从而将设置于中心轴上的钢丝辊刷划分为若干段，利用多段组合的方式摩擦钢带100。利用转动的钢丝辊刷摩擦前进中的钢带100之前，可以首先按照钢带100的弯曲程度，组装或加工安装于该中心轴上的钢丝辊刷，使得钢丝辊刷沿宽度方向的刷径与其相摩擦的钢带100的弯曲程度相匹配。这样工作时，钢丝辊刷摩擦钢带100的整体宽度，以使钢带100的每一处均能与钢丝辊刷发生摩擦，不存在某处过于摩擦、某处摩擦不到的现象，与现有技术中整体钢丝辊刷不能与钢带100每处接触的结构相比，使得钢带100的每一处附着的氧化铁皮都能被清除，大大改善了氧化铁皮的清除效果。由于钢带100传输过程中会在宽度方向窜动，因此可以设置钢丝辊刷的长度大于钢带100宽度，保证对钢带100整体宽度的摩擦，避免窜动后的钢带100部分摩擦不到的现象。
[0041]并且，本文中的利用钢丝辊刷去除热轧钢带100氧化铁皮的装置可以在不增加现有技术中的钢带100打磨设备长度基础上，提高钢带100的摩擦质量。
[0042]需要说明的是，上述装置并未限定中心轴的具体数目，其可以为I个、两个或者更多。
[0043]以下给出了钢丝辊刷几种不同结构的具体实施例，详细描述如下。
[0044]一般地，对于破鳞整形较好的钢带100来说，其运行过程中两端受到张力之后，最易产生钢带100中部向上凸起处的曲形状，本文就以该类型的钢带100的加工为例，介绍钢丝辊刷的几种不同结构。