专利名称：新型钢丝镀锌压辊的制作方法
技术领域：
新型钢丝镀锌压辊技术领域[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及镀锌设备，尤其是涉及一种新型钢丝镀锌 压辊。
背景技术：
[0002]现有技术中的压辊均由纯铁制造，而在压辊工作时铁与锌会反应，生成锌渣， 造成资源浪费。另一方面，现有技术中的压辊结构设计不够合理，在镀锌时受到的弯曲 应力较大，钢丝在走线过程中受到的摩擦力较大。[0003]为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专 利文献公开了一种型材热镀锌装置[申请号200520019605.1]，包括锌锅和出料装置， 其特点是出料装置由吹抹装置和输送装置组成，吹抹装置由空气压缩机、管道和仿形 环状吹抹喷头依次连接组成，输送装置包括支架、输送辊、压辊和托辊，输送辊与减速 器、电机连接，压辊的轴承座嵌在支架的竖直滑道上，压辊轴承座上部设置压缩弹簧， 输送辊与压辊之间通过一对齿轮副连接，仿形吹抹喷头固定在支架的前部，托辊设置在 支架的后部。上述方案的优点是镀锌层均勻、镀锌表面光滑，耗锌量小，适用于小规 模型材镀锌生产。然而，上述方案中的压辊仍然无法解决现有技术存在的问题。发明内容[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，不会与锌 发生反应，大大减少钢丝在压辊处的弯曲应力的新型钢丝镀锌压辊。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本新型钢丝镀锌压辊，其 特征在于，本压辊包括由碳化硅一体制成的辊体，所述的辊体包括定位部和扇形部，所 述的扇形部外围设有若干均勻分布且并列设置的过线槽。[0006]在上述的新型钢丝镀锌压辊中，所述的过线槽为弧形槽。[0007]在上述的新型钢丝镀锌压辊中，所述的定位部上设有连接孔。[0008]在上述的新型钢丝镀锌压辊中，所述的扇形部上设有至少一条沿着辊体轴向延 伸的槽体，该槽体将每个过线槽分隔为若干段且槽体的横截面呈圆弧形。[0009]与现有的技术相比，本新型钢丝镀锌压辊的优点在于1、设计合理，结构简 单，采用碳化硅一体制成，加工制造方便，且不会与锌发生反应。2、扇形部增大了弯曲 半径，能够大大减少钢丝在压辊处的弯曲应力。3、由于设置了槽体，能够减少钢丝在走 线过程中受到的摩擦力。
[0010]图1是本实用新型提供的主视结构示意图。[0011]图2是本实用新型提供的侧视结构示意图。[0012]图中，辊体1、定位部11、扇形部12、过线槽13、连接孔14、槽体15、钢丝2。
具体实施方式
[0013]如图1和2所示，本新型钢丝镀锌压辊包括由碳化硅一体制成的辊体1，辊体1 包括定位部11和扇形部12。扇形部12外围设有若干均勻分布且并列设置的过线槽13。 过线槽13为弧形槽。定位部11上设有连接孔14。[0014]扇形部12上设有至少一条沿着辊体1轴向延伸的槽体15，该槽体15将每个过线 槽13分隔为若干段且槽体15的横截面呈圆弧形。[0015]采用碳化硅一体制成，加工制造方便，且不会与锌发生反应。扇形部12增大了 弯曲半径，能够大大减少钢丝2在压辊处的弯曲应力。由于设置了槽体15，能够减少钢 丝2在走线过程中受到的摩擦力。[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新 型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0017]尽管本文较多地使用了辊体1、定位部11、扇形部12、过线槽13、连接孔14、 槽体15、钢丝2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了 更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实 用新型精神相违背的。
权利要求1.一种新型钢丝镀锌压辊，其特征在于，本压辊包括由碳化硅一体制成的辊体(1)， 所述的辊体(1)包括定位部(11)和扇形部(12)，所述的扇形部(12)外围设有若干均勻分 布且并列设置的过线槽(13)。
2.根据权利要求1所述的新型钢丝镀锌压辊，其特征在于，所述的过线槽(13)为弧形槽。
3.根据权利要求1或2所述的新型钢丝镀锌压辊，其特征在于，所述的定位部(11) 上设有连接孔(14)。
4.根据权利要求1或2所述的新型钢丝镀锌压辊，其特征在于，所述的扇形部(12) 上设有至少一条沿着辊体(1)轴向延伸的槽体(15)，该槽体(15)将每个过线槽(13)分隔 为若干段且槽体(15)的横截面呈圆弧形。
专利摘要本实用新型属于机械技术领域，涉及镀锌设备，尤其是涉及一种新型钢丝镀锌压辊。它解决了现有技术设计不够合理，钢丝走线所受摩擦力较大等技术问题。本压辊包括由碳化硅一体制成的辊体，所述的辊体包括定位部和扇形部，所述的扇形部外围设有若干均匀分布且并列设置的过线槽。与现有的技术相比，本新型钢丝镀锌压辊的优点在于1、设计合理，结构简单，采用碳化硅一体制成，加工制造方便，且不会与锌发生反应。2、扇形部增大了弯曲半径，能够大大减少钢丝在压辊处的弯曲应力。3、由于设置了槽体，能够减少钢丝在走线过程中受到的摩擦力。
文档编号C23C2/38GK201801569SQ20102051738
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者凌金轩, 谢建强, 顾建华 申请人:凌金轩