活套器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种用于棒线材连轧生产的活套器。
【背景技术】
[0002]在棒材连轧生产中，活套器作为机架间速度不匹配时的缓冲环节，是轧机机组速度自动调节控制系统实现微张力轧制必不可少的设备。
[0003]目前，如图1所示，活套器一般主要包括起套辊轴11、起套辊12、起套辊轴套筒13、旋转臂(拐臂)14，气缸15、旋转臂支点轴19、旋转臂支点轴套筒18。起套辊轴11与起套辊轴套筒13之间采用过渡配合，位于起套辊轴套筒13下端的轴端压盖131起固定作用。旋转臂支点轴套筒18与旋转臂支点轴19之间通过铜套17来实现旋转，同样地，轴端压盖181起定位作用；旋转臂支点轴19通过法兰191固定在活套器框架16上。
[0004]应用发现，具有上述结构的活套器在使用过程中存在如下几个方面的问题:
[0005]起套辊轴11和起套辊轴套筒13在长时间使用过程中要么间隙越来越大，导致起套辊12上下甩动；要么因锈蚀等抱死、拆开更换备件难度大，需要加热。导致该问题的主要原因在于起套辊轴11和起套辊轴套筒13之间采用过渡配合，长时间使用过程中，因环境恶劣，冷却水和氧化铁皮的不断侵蚀，起套辊轴11和起套辊轴套筒13之间易出现抱死的情况，难于拆卸。该处过渡配合若改为间隙配合或是趋向于间隙配合，则长时间使用后会出现间隙逐渐变大，从而快速达到不能满足使用条件的后果。
[0006]旋转臂支点轴套筒18与旋转臂支点轴19之间的间隙在使用过程中越来越大，同样导致起套辊12上下甩动，降低使用寿命。导致该问题的主要原因在于，旋转臂支点轴套筒18和旋转臂支点轴19之间利用嵌于旋转臂支点轴套筒18内部两端的铜套17与旋转臂支点轴19之间的滑动摩擦，来实现轴向的定位和转动动作。长时间的运行过程中，同样由于冷却水和氧化铁皮的侵蚀，配合面磨损严重，间隙逐渐变大，导致起套辊12的动作不能满足使用条件。
[0007]另外，旋转臂支点轴19在铜套17位置磨损后，同样存在因锈蚀等原因造成的难于从活套器框架16上拆除的问题。
[0008]上述问题均会造成活套器工作不稳定、备件消耗增加，同时维修过程备件更换难度较大、工人劳动量较大。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种活套器，以至少解决起套辊轴和起套辊轴套筒之间易出现抱死、难于拆卸或间隙过大的问题。
[0010]为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0011]一种活套器，包括框架、起套辊、起套辊轴、起套辊轴套筒、旋转臂、旋转臂支点轴、旋转臂支点轴套筒、气缸；所述起套辊轴通过所述起套辊轴套筒设于所述旋转臂上，所述起套辊设于所述起套辊轴的一端，所述起套辊轴套筒则设于所述起套辊轴的另一端；所述旋转臂支点轴设于所述框架上，所述旋转臂支点轴套筒设于所述旋转臂支点轴上；所述旋转臂连接于所述起套辊轴套筒和旋转臂支点轴套筒之间，所述气缸的自由端连接于所述旋转臂中部，以驱动所述旋转臂及所述起套辊轴套筒以所述旋转臂支点轴为支点进行旋转，其特征在于，所述起套辊套筒通过紧固件固定于所述起套辊轴上。
[0012]优选地，在上述活套器中，所述起套辊轴套筒为包括两片夹壳联轴器的夹壳联轴器结构，在两片所述夹壳联轴器上对应设置多个通孔，且多个所述通孔为光孔，多个螺栓分别穿过所述光孔后由螺母固定。
[0013]优选地，在上述活套器中，两片所述夹壳联轴器之间存在缝隙，以便于气割所述螺栓。
[0014]优选地，在上述活套器中，所述旋转臂支点轴套筒为包括两片夹壳联轴器的夹壳联轴器结构，在两片所述夹壳联轴器上对应设置多个通孔，且多个所述通孔为光孔，多个螺栓分别穿过所述光孔后由螺母固定；所述旋转臂支点轴可旋转地设于所述框架上。
[0015]优选地，在上述活套器中，两片所述夹壳联轴器之间存在缝隙，以便于气割所述螺栓。
[0016]优选地，在上述活套器中，还包括:轴承座，固定于所述框架上；轴承，位于所述轴承座中，并套设于所述旋转臂支点轴上；压盖，呈环形，套设于所述旋转臂支点轴上及位于所述轴承外侧，并固定于所述轴承座上，以限定所述轴承的位置。
[0017]优选地，在上述活套器中，所述轴承座、轴承、压盖至少为两组，并位于所述旋转臂支点轴的不同位置。
[0018]优选地，在上述活套器中，所述压盖和所述旋转臂支点轴之间还设有轴承锁紧套。
[0019]优选地，在上述活套器中，还包括一加强套筒，所述加强套筒固定于所述框架上，所述旋转臂支点轴的一部分穿过所述加强套筒。
[0020]优选地，在上述活套器中，所述加强套筒的内部空间与所述轴承座的内腔连通，以便于在所述加强套筒的内部空间内存储润滑剂，对所述轴承起到润滑的作用。
[0021]分析可知，本实用新型对起套辊轴套筒、旋转臂之间的连接方式进行了优化，优化后的装配方式，拆卸装配简单、维护方便，且使用寿命得到很大程度上的延长。
【附图说明】
[0022]图1为现有活套器的起套结构的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0025]如图2所示，本实用新型实施例包括框架26以及设置于框架26上的起套辊22、起套辊轴21、起套辊轴套筒23、旋转臂24、旋转臂支点轴29、旋转臂支点轴套筒28、气缸25 (具体而言，图2中显示部位为气缸25的活塞杆伸出端)。起套辊轴21通过起套辊轴套筒与旋转臂24连接，且可移动地设于框架26上，起套辊22设于起套辊轴21的一端(图2显示为上端或者称之为上段)，起套辊轴套筒23则设于起套辊轴21的另一端。旋转臂支点轴29可旋转地设于框架26上(现有技术的旋转臂支点轴29则是固定于框架26上)，旋转臂支点轴套筒28设于旋转臂支点轴29上；旋转臂24连接于起套辊轴套筒23和旋转臂支点轴套筒28之间，气缸25的自由端(气缸25的活塞杆伸出端)铰接于旋转臂24中部，以驱动旋转臂24及起套辊轴套筒23以旋转臂支点轴29为支点进行旋转，为了便于拆卸、更换起套辊轴21等，本实施例的起套辊套筒23通过紧固件固定于起套辊轴21上。
[0026]优选而言，起套辊轴套筒23为包括两片夹壳联轴器:夹壳联轴器231、夹壳联轴器232的夹壳联轴器结构，在夹壳联轴器231、夹壳联轴器232上对应设置多个通孔(未标记)，且多个通孔为光孔，多个螺栓233分别穿过光孔后由螺母(未标记)固定。夹壳联轴器231、夹壳联轴器232采用螺栓固定，且均采用穿心结构，即夹壳联轴器231、夹壳联轴器232内供螺栓233穿过的光孔无内螺纹，采用螺母、弹垫、平垫的紧固方式，便于气割割断螺栓233后，将螺杆取出。光孔指的是无螺纹的通孔。
[0027]将起套辊轴套筒23剖分为2片，改为夹壳联轴器结构形式，然后利用螺栓233固定连接，可以利用螺栓233紧固力矩产生的摩擦力将起套辊轴套筒23与起套辊轴21连接在一起，旋转臂23与其中的一个夹壳联轴器焊接。
[0028]此结构形式优点突出，例如:长时间使用后