导辊以及陶瓷生片的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在载体片(carrier sheet)上涂敷陶瓷楽料(slurry)等时对载体片的输送进行引导的导棍(guide roll)以及陶瓷生片(green sheet)的制造装置。
【背景技术】
[0002]以往，层叠陶瓷电容器等层叠陶瓷电子部件是经由对形成有电极图案的陶瓷生片进行层叠的工序来制造的。作为陶瓷生片的制作方法，将陶瓷浆料从涂敷头直接涂敷于载体片的方法是一般的方法。
[0003]在下述的专利文献I中，在涂敷头的上游侧以及下游侧分别配置有导辊。通过导辊，支撑载体片的同时，将陶瓷浆料涂敷于载体片。由此，得到陶瓷生片。
[0004]为了实现层叠陶瓷电子部件的稳定的特性，需要具有均匀的厚度的陶瓷生片。
[0005]在专利文献I中，使上游侧的导辊的辊中央部的外径比辊两端部的外径大。由此，在涂敷陶瓷浆料时，对载体膜的褶皱进行拉伸。因此，难以产生涂膜中的条纹状的厚度变动部分。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2012-148517号公报
[0009]但是，在专利文献I所述的方法中，存在涂膜中的导辊的轴向的中央部的膜厚比上述轴向的端部的膜厚大的情况。因此，存在不能使涂膜的膜厚充分均匀的情况。
[0010]近年来，为了层叠陶瓷电子部件的小型化、大容量化等，陶瓷生片的进一步的薄层化正在推进。因此，需要使涂膜的膜厚更可靠地均匀化。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于，提供一种能够有效地提高涂膜的膜厚均匀性的导辊以及陶瓷生片的制造装置。
[0012]本发明所涉及的导辊是用于对被连续地涂敷浆料的载体片的输送进行引导的导辊。上述导辊具有轴向，在该轴向上，从作为最大直径部分的顶部到端部，直径变小。包括从上述顶部向上述端部直径的变化率减少的部分。
[0013]在本发明所涉及的导辊的某一特定的方面，在上述顶部与上述直径的变化率减少的部分之间，包括从上述顶部向上述端部上述直径的变化率增加的部分。在该情况下，能够进一步减小轴向上的载体片的张力的变化。由此，能够有效地提高涂膜的膜厚均匀性。
[0014]在本发明所涉及的导辊的其他特定的方面，从上述顶部向上述端部具有第I部分、第2部分以及第3部分，并且上述第I部分的上述顶部一侧的轴向末端位于上述顶部。上述第2部分的轴向上的直径的变化率比上述第I部分以及上述第3部分的轴向上的直径的变化率大。在该情况下，能够进一步减小轴向上的载体片的张力的变化。由此，能够进一步提高涂膜的膜厚均匀性。
[0015]在本发明所涉及的导辊的又一其他特定的方面，在上述轴向上，上述第2部分的长度比上述第I部分的长度以及第3部分的长度小。在该情况下，第2部分的轴向上的直径的变化率对膜厚的影响变大。由此，能够进一步提高涂膜的膜厚均匀性。
[0016]在本发明所涉及的导辊的又一特定的方面，上述第I部分的沿着轴向的尺寸是从上述顶部起到上述第3部分的上述端部一侧的轴向末端为止的沿着轴向的尺寸的40%以上且60%以下。上述第2部分的沿着轴向的尺寸是从上述顶部起到上述第3部分的上述端部一侧的轴向末端为止的沿着轴向的尺寸的10%以上且20%以下。上述第I部分的上述顶部一侧的轴向末端的直径与上述第I部分的上述端部一侧的轴向末端的直径的差是上述顶部的直径的0.01%以上且0.02%以下。上述第2部分的上述顶部一侧的轴向末端的直径与上述第2部分的上述端部一侧的轴向末端的直径的差是上述顶部的直径的0.02%以上且0.05%以下。上述第3部分的上述顶部一侧的轴向末端的直径与上述第3部分的上述端部一侧的轴向末端的直径的差是上述顶部的直径的0%以上且0.1%以下。在该情况下，能够有效地提高涂膜的膜厚均匀性。
[0017]在本发明所涉及的导辊的又一其它特定的方面，所述顶部位于轴向中心。在该情况下，能够有效地提高涂膜的膜厚均匀性。
[0018]本发明所涉及的陶瓷生片的制造装置是用于通过在载体片上涂敷陶瓷浆料，从而在上述载体片上形成陶瓷生片的制造装置。本发明的制造装置具备:涂敷头，其在上述载体片的一个主面涂敷陶瓷浆料；和多个导辊，其对上述载体片的与被涂敷上述陶瓷浆料的上述一个主面相反一侧的主面进行支撑，并且对上述载体片的输送进行引导。至少一个上述导辊具有轴向，在上述轴向上，从作为最大直径部分的顶部到端部，直径变小。包括从上述顶部向上述端部直径的变化率减少的部分。在该情况下，能够有效地提高涂膜的膜厚均匀性。
[0019]在本发明所涉及的陶瓷生片的制造装置的某一特定的方面，在上述顶部与上述直径的变化率减少的部分之间，包括从上述顶部向上述端部直径的变化率增加的部分。在该情况下，能够有效地提高涂膜的膜厚均匀性。
[0020]在本发明所涉及的陶瓷生片的制造装置的其他特定的方面，从上述顶部向上述端部具有第I部分、第2部分以及第3部分，并且上述第I部分的上述顶部一侧的轴向末端位于上述顶部。上述第2部分的轴向上的直径的变化率比上述第I部分以及上述第3部分的轴向上的直径的变化率大。在该情况下，能够进一步提高涂膜的膜厚均匀性。
[0021]在本发明所涉及的陶瓷生片的制造装置的又一其他特定的方面，在上述轴向上，上述第2部分的长度比上述第I部分的长度以及第3部分的长度小。在该情况下，能够进一步提高涂膜的膜厚均匀性。
[0022]在本发明所涉及的陶瓷生片的制造装置的其它特定的方面，上述多个导辊具有第I导辊以及第2导辊。上述第I导辊被配设在上述载体片的输送方向上的上述涂敷头的上游侧。上述第2导辊被配设在上述载体片的输送方向上的上述涂敷头的下游侧。直径从上述端部到上述顶部变大，具有上述第I部分、第2部分以及第3部分。上述第2部分的轴向上的直径的变化率比上述第I部分以及上述第3部分的轴向上的直径的变化率大。在该情况下，能够进一步提高涂膜的膜厚均匀性。
[0023]在本发明所涉及的陶瓷生片的制造装置的又一其它特定的方面，上述第I部分的沿着轴向的尺寸是从上述顶部起到上述第3部分的上述端部一侧的轴向末端为止的沿着轴向的尺寸的40 %以上且60 %以下。上述第2部分的沿着轴向的尺寸是从上述顶部起到上述第3部分的上述端部一侧的轴向末端为止的沿着轴向的尺寸的10%以上且20%以下。上述第I部分的上述顶部一侧的轴向末端的直径与上述第I部分的上述端部一侧的轴向末端的直径的差是上述顶部的直径的0.01%以上且0.02%以下。上述第2部分的上述顶部一侧的轴向末端的直径与上述第2部分的上述端部一侧的轴向末端的直径的差是上述顶部的直径的0.02%以上且0.05%以下。上述第3部分的上述顶部一侧的轴向末端的直径与上述第3部分的上述端部一侧的轴向末端的直径的差是上述顶部的直径的0%以上且0.1%以下。在该情况下，能够有效地提尚涂I旲的I旲厚均勾性。
[0024]在本发明所涉及的陶瓷生片的制造装置的又一其它特定的方面，所述顶部位于轴向中心。在该情况下，能够有效地提高涂膜的膜厚均匀性。
[0025]发明效果
[0026]根据本发明，能够提供一种能够有效地提高涂膜的膜厚均匀性的导辊以及陶瓷生片的制造装置。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的第I实施方式所涉及的导辊的立体图。
[0028]图2是为了比较而准备的导辊的立体图。
[0029]图3是表示通过为了比较而准备的导