一种陶瓷辊棒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷辊棒，主要用于玻璃钢化炉，属于玻璃钢化技术领域。其包括陶瓷辊棒本体及金属套筒，所述金属套筒套装在所述陶瓷辊棒本体的轴端，所述陶瓷辊棒本体为实心体，且在所述陶瓷辊棒本体的两轴端均设有空心槽。本实用新型结构简单，便于生产加工，结构稳定性强，可大大减弱陶瓷辊棒本体因受到变形压力或者因震动而引起陶瓷辊棒本体断裂的现象。
【专利说明】
一种陶瓷辊棒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷辊棒，主要用于玻璃钢化炉，属于玻璃钢化技术领域。
【背景技术】
[0002]辊道在玻璃钢化炉中，起承托和传输玻璃的作用，直接关系到玻璃处理后的表面质量。
[0003]玻璃钢化炉的辊棒，目前通常采用小直径空心陶瓷辊棒，相对于传统的碳套辊，陶瓷辊棒具有优良的抗结瘤性，表面精度高，耐磨性好;但是现有技术中的空心陶瓷辊，在整个陶瓷辊棒本体内部均为空心部分，在工作过程中极易造成断裂现象，且在生产过程中打孔较为复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种陶瓷辊棒，其在减弱陶瓷辊棒本体容易断裂现象的同时，简化其生产工艺。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种陶瓷辊棒，包括陶瓷辊棒本体及金属套筒，所述金属套筒套装在所述陶瓷辊棒本体的轴端，其特征在于:所述陶瓷辊棒本体为实心体，且在所述陶瓷辊棒本体的两轴端均设有空心槽。将陶瓷辊棒本体设为实心体，便于生产;且在该陶瓷辊棒本体的两轴端分别设置空心槽，可以缓解陶瓷辊棒由于震动而容易出现断裂的现象。
[0006]进一步地，本实用新型的所述空心槽的深度大于所述金属套筒与所述陶瓷辊棒套接面的长度。金属套筒与陶瓷辊棒本体套装过程中，需将金属套筒预先加热，然后再套接在陶瓷辊棒的轴端上，采用该技术方案，可防止金属套筒由于温度降低而产生变形进而使得陶瓷辊棒本体断裂的现象，该槽可以缓解一定的压力。
[0007]进一步地，本实用新型的所述空心槽的的底部为圆弧形底。圆弧形底可以进一步提高空心槽的结构稳定性，使得圆弧槽受到的变形压力均匀分散，更好的防止陶瓷辊棒本体发生断裂现象。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，便于生产加工，结构稳定性强，可大大减弱陶瓷辊棒本体因受到变形压力或者因震动而引起陶瓷辊棒本体断裂的现象。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中:I为金属套筒，2为陶瓷辊棒本体，3为空心槽，4为圆弧形底。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]参见图1，本实施例包括陶瓷辊棒本体2及金属套筒I，金属套筒I与陶瓷辊棒本体2的轴端套接。
[0013]陶瓷辊棒本体2为实心体，且分别在陶瓷辊棒本体2的两轴端经过处理加工出空心槽3，使得该陶瓷辊棒本体2的两轴端均为空心体，该空心槽3的深度大于金属套筒I与陶瓷辊棒本体2套接面的长度，且将该空心槽3的内部底端处理为圆弧形底4。
[0014]在安装过程中，将金属套筒I预先加热，再将加热后的金属套筒I套装在陶瓷辊棒本体2的轴端，金属套筒I降温后会对陶瓷辊棒本体2的两轴端产生一定的压力，由于陶瓷辊棒本体2的两轴端均设有空心槽3，该空心槽3可缓解该压力的作用效果，以防止陶瓷辊棒本体2的两轴端出现断裂的现象。
[0015]在传送玻璃的工作过程中，该空心槽3也可以缓解玻璃的震动作用力的影响效果，防止陶瓷辊棒本体2出现断裂现象。
[0016]虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷辊棒，包括陶瓷辊棒本体及金属套筒，所述金属套筒套装在所述陶瓷辊棒本体的轴端，其特征在于:所述陶瓷辊棒本体为实心体，且在所述陶瓷辊棒本体的两轴端均设有空心槽。2.根据权利要求1所述的陶瓷辊棒，其特征在于:所述空心槽的深度大于所述金属套筒与所述陶瓷辊棒套接面的长度。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷辊棒，其特征在于:所述空心槽的底部为圆弧形底。
【文档编号】C03B35/00GK205420167SQ201521060436
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月20日
【发明人】冯珊
【申请人】冯珊