一种陶瓷传动辊x射线探伤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种X射线探伤机，特别涉及一种陶瓷传动辊X射线探伤机。
【背景技术】
[0002]X射线无损探伤原理X射线损探伤机原理利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。移动式探伤机是无损检测工作的重要设备之一。使用与金属、非金属等材料制成零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷、夹渣裂纹、气孔、焊接不良(没有焊透)。广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。功能完善，自动化程度高、性能可靠，操作简便，检测速度快具有高自动化程度，检测速度更快更准确，广泛使用于生产线上连续检测。现有的X射线探伤机不方便对陶瓷传动辊的表面进行探伤检测。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种X射线探伤机主体方便对陶瓷传动辊进行外轴面的探伤，探伤效率大大提高；且旋管的旋转可以控制升降调节管沿着导向管实现竖直移动调节，从而更加方便X射线探伤机主体的竖直移动调节的陶瓷传动辊X射线探伤机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种陶瓷传动辊X射线探伤机，包括底板，底板上设有底座，底座上设有清洗筒，清洗筒的端部设有端盖，清洗筒的端部外侧壁设有支撑台，支撑台上设有储水器，储水器与清洗筒连通，储水器与清洗筒之间设有输水阀，储水器的端部设有进水口，进水口设有保护盖；清洗筒内设有第一套筒，第一套筒的内侧壁设有第一锁片，第一套筒插接有第一调节杆，第一调节杆呈水平布置，第一调节杆与第一套筒通过螺纹连接，第一调节杆的一端与第一锁片连接，第一调节杆的另一端设有第一旋帽，第一套筒的底部设有旋转轴，旋转轴的下端设置在底座内，底座内设有传动轴与驱动轴，传动轴呈水平布置，传动轴的一端与旋转轴的下端连接，传动轴的另一端与驱动轴的下端连接，传动轴与旋转轴通过第一圆锥轮组连接，传动轴与驱动轴通过第二圆锥轮组连接；底座上设有驱动电机，驱动轴的上端与驱动电机连接；底板上设有旋转电机，旋转电机连接有旋转管，旋转管的端部设有第二套筒，第二套筒的内侧壁设有第二锁片，第二套筒插接有第二调节杆，第二调节杆与第二套筒通过螺纹连接，第二调节杆的一端与第二锁片连接，第二调节杆的另一端设有第二旋帽；底板上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降调节管，升降调节管呈竖直布置，升降调节管的端部设有X射线探伤机主体；x射线探伤机主体与第二套筒的上方对应；导向管的端部设有旋管，旋管与导向管通过卡扣连接，旋管与升降调节管通过螺纹连接。
[0006]进一步地，所述第一圆锥轮组由一对形状大小相同的圆锥轮连接组成。
[0007]进一步地，所述第二圆锥轮组由一对形状大小相同的圆锥轮连接组成。
[0008]进一步地，所述旋转轴与清洗筒的连接位置设有防水环。
[0009]进一步地，所述防水环为环形形状。
[0010]本实用新型的有益效果:可以将待处理的陶瓷传动辊安装在第一套筒内，通过清洗筒内的清洗水可以使陶瓷传动辊清洗干净；再将清洗干净后的陶瓷传动辊取出放置在第二套筒内，旋转电机通过旋转管可以控制第二套筒旋转，从而可以控制陶瓷传动辊做轴向运动，X射线探伤机主体方便对陶瓷传动辊进行外轴面的探伤，探伤效率大大提高；且旋管的旋转可以控制升降调节管沿着导向管实现竖直移动调节，从而更加方便X射线探伤机主体的竖直移动调节。
【附图说明】
[0011]图1所示为本实用新型实施例提供的一种陶瓷传动辊X射线探伤机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0013]如图1所示，一种陶瓷传动辊X射线探伤机，包括底板1，底板I上设有底座2，底座2上设有清洗筒3，清洗筒3的端部设有端盖4，清洗筒3的端部外侧壁设有支撑台5，支撑台5上设有储水器6，储水器6与清洗筒3连通，储水器6与清洗筒3之间设有输水阀7，储水器6的端部设有进水口 8，进水口 8设有保护盖9 ;清洗筒3内设有第一套筒10，第一套筒10的内侧壁设有第一锁片11，第一套筒10插接有第一调节杆12，第一调节杆12呈水平布置，第一调节杆12与第一套筒10通过螺纹连接，第一调节杆12的一端与第一锁片11连接，第一调节杆12的另一端设有第一旋帽13，第一套筒10的底部设有旋转轴14，旋转轴14的下端设置在底座2内，底座2内设有传动轴15与驱动轴16，传动轴15呈水平布置，传动轴15的一端与旋转轴14的下端连接，传动轴15的另一端与驱动轴16的下端连接，传动轴15与旋转轴14通过第一圆锥轮组17连接，传动轴15与驱动轴16通过第二圆锥轮组18连接；底座2上设有驱动电机19，驱动轴16的上端与驱动电机19连接；底板I上设有旋转电机21，旋转电机21连接有旋转管22，旋转管22的端部设有第二套筒23，第二套筒23的内侧壁设有第二锁片24，第二套筒23插接有第二调节杆25，第二调节杆25与第二套筒23通过螺纹连接，第二调节杆25的一端与第二锁片24连接，第二调节杆25的另一端设有第二旋帽26 ;底板I上设有导向管27，导向管27呈竖直布置，导向管27内套装有升降调节管29，升降调节管29呈竖直布置，升降调节管29的端部设有X射线探伤机主体30 ;X射线探伤机主体30与第二套筒23的上方对应；导向管27的端部设有旋管28，旋管28与导向管27通过卡扣连接，旋管28与升降调节管29通过螺纹连接；第一圆锥轮组17由一对形状大小相同的圆锥轮连接组成，第二圆锥轮组18由一对形状大小相同的圆锥轮连接组成，旋转轴14与清洗筒3的连接位置设有防水环20，防水环20为环形形状。
[0014]本实用新型陶瓷传动辊X射线探伤机，可以将待处理的陶瓷传动辊安装在第一套筒10内，通过清洗筒3内的清洗水可以使陶瓷传动辊清洗干净；再将清洗干净后的陶瓷传动辊取出放置在第二套筒23内，旋转电机21通过旋转管22可以控制第二套筒23旋转，从而可以控制陶瓷传动辊做轴向运动，X射线探伤机主体30方便对陶瓷传动辊进行外轴面的探伤，探伤效率大大提高；且旋管28的旋转可以控制升降调节管29沿着导向管27实现竖直移动调节，从而更加方便X射线探伤机主体30的竖直移动调节。
[0015]其中，第一圆锥轮组17由一对形状大小相同的圆锥轮连接组成，第二圆锥轮组18由一对形状大小相同的圆锥轮连接组成，所以相互之间对接稳定性更加好。
[0016]其中，旋转轴14与清洗筒3的连接位置设有防水环20，防水环20为环形形状，所以还具有防水功能。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷传动辊X射线探伤机，包括底板，其特征在于:底板上设有底座，底座上设有清洗筒，清洗筒的端部设有端盖，清洗筒的端部外侧壁设有支撑台，支撑台上设有储水器，储水器与清洗筒连通，储水器与清洗筒之间设有输水阀，储水器的端部设有进水口，进水口设有保护盖；清洗筒内设有第一套筒，第一套筒的内侧壁设有第一锁片，第一套筒插接有第一调节杆，第一调节杆呈水平布置，第一调节杆与第一套筒通过螺纹连接，第一调节杆的一端与第一锁片连接，第一调节杆的另一端设有第一旋帽，第一套筒的底部设有旋转轴，旋转轴的下端设置在底座内，底座内设有传动轴与驱动轴，传动轴呈水平布置，传动轴的一端与旋转轴的下端连接，传动轴的另一端与驱动轴的下端连接，传动轴与旋转轴通过第一圆锥轮组连接，传动轴与驱动轴通过第二圆锥轮组连接；底座上设有驱动电机，驱动轴的上端与驱动电机连接；底板上设有旋转电机，旋转电机连接有旋转管，旋转管的端部设有第二套筒，第二套筒的内侧壁设有第二锁片，第二套筒插接有第二调节杆，第二调节杆与第二套筒通过螺纹连接，第二调节杆的一端与第二锁片连接，第二调节杆的另一端设有第二旋帽；底板上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降调节管，升降调节管呈竖直布置，升降调节管的端部设有X射线探伤机主体；x射线探伤机主体与第二套筒的上方对应；导向管的端部设有旋管，旋管与导向管通过卡扣连接，旋管与升降调节管通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷传动辊X射线探伤机，其特征在于:第一圆锥轮组由一对形状大小相同的圆锥轮连接组成。
3.根据权利要求1所述的陶瓷传动辊X射线探伤机，其特征在于:第二圆锥轮组由一对形状大小相同的圆锥轮连接组成。
4.根据权利要求1所述的陶瓷传动辊X射线探伤机，其特征在于:旋转轴与清洗筒的连接位置设有防水环。
5.根据权利要求4所述的陶瓷传动辊X射线探伤机，其特征在于:防水环为环形形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷传动辊X射线探伤机，包括底板，底板上设有底座，底座上设有清洗筒，底座上设有驱动电机，驱动轴的上端与驱动电机连接；底板上设有旋转电机，旋转电机连接有旋转管，旋转管的端部设有第二套筒，底板上设有导向管，导向管内套装有升降调节管，升降调节管的端部设有X射线探伤机主体；导向管的端部设有旋管，旋管与导向管通过卡扣连接，旋管与升降调节管通过螺纹连接。本实用新型的X射线探伤机主体方便对陶瓷传动辊进行外轴面的探伤，探伤效率大大提高；且旋管的旋转可以控制升降调节管沿着导向管实现竖直移动调节，从而更加方便X射线探伤机主体的竖直移动调节。
【IPC分类】G01N23-02
【公开号】CN204556527
【申请号】CN201520208186
【发明人】杨振英
【申请人】天津利洋润杰科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月27日