一种耐电压绝缘陶瓷网纹辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐电压绝缘陶瓷网纹辊，其包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒包括钢管内层、包裹在钢管内层上的铝管外层，所述铝管外层的外圆周面上通过微弧氧化法生长一层氧化铝层，所述氧化铝层上涂抹一层无机封孔剂层。本实用新型的陶瓷网纹辊的辊筒是在钢管为内层、以铝管为外层，坚固耐用，而且能够在铝管外层上生成氧化铝陶瓷层，相比现有的三氧化二铬陶瓷层更加耐磨，另一方面，氧化铝陶瓷层及磷酸铝无机封孔剂层的配合，绝缘性强，耐腐蚀，非常适用于塑料薄膜的印刷。
【专利说明】
一种耐电压绝缘陶瓷网纹辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷网纹辊技术领域，具体涉及一种耐电压绝缘陶瓷网纹辊。【背景技术】
[0002]网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。相比镀铬网纹辊，陶瓷网纹辊具有化学稳定性好、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，应用范围广泛。
[0003]在塑料薄膜印刷领域中，除要求网纹辊具有较好的耐磨、耐用性能之外，还要求网纹辊具有较好的绝缘性能。现有的陶瓷网纹辊一般是采用无缝钢管做基材，经过除锈、毛化后采用热喷涂镍铬合金作为过渡层，之后再采用热喷涂三氧化二铬陶瓷层作为工作层。这种陶瓷网纹辊除了陶瓷层容易脱落之外，其耐磨性能及绝级性能也难以满足塑料薄膜印刷的应用要求。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种耐电压绝缘陶瓷网纹辊，该陶瓷网纹辊具有耐磨、耐用、绝缘性能佳的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种耐电压绝缘陶瓷网纹辊，其包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒包括钢管内层、包裹在钢管内层上的铝管外层，所述铝管外层的外圆周面上通过微弧氧化法生长一层氧化铝层，所述氧化铝层上涂抹一层无机封孔剂层。
[0007]进一步的，所述无机封孔剂层为磷酸铝层。
[0008]进一步的，所述无机封孔剂层的厚度为0.01?0.05cm。
[0009]进一步的，所述转轴与辊筒通过焊接连接。
[0010]进一步的，本实用新型的耐电压绝缘陶瓷网纹辊还包括加固转轴与辊筒之间的连接的加强筋。
[0011]进一步的，所述加强筋的截面呈三角形。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的陶瓷网纹辊的辊筒是在钢管为内层、以铝管为外层，坚固耐用，而且能够在铝管外层上生成氧化铝陶瓷层，相比现有的三氧化二铬陶瓷层更加耐磨，另一方面， 氧化铝陶瓷层及磷酸铝无机封孔剂层的配合，绝缘性强，耐腐蚀，非常适用于塑料薄膜的印刷。【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种耐电压绝缘陶瓷网纹辊的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0016]如图1所示，一种耐电压绝缘陶瓷网纹辊，其包括辊筒和位于辊筒两端的转轴5。所述辊筒包括钢管内层1、包裹在钢管内层1上的铝管外层2。所述铝管外层2的外圆周面上通过微弧氧化法生长一层氧化铝层3。所述氧化铝层3上涂抹一层无机封孔剂层4。具体地，所述无机封孔剂层4为磷酸铝层。所述无机封孔剂层4的厚度为0.01?0.05cm。所述转轴5与辊筒通过焊接连接。
[0017]为了加固辊筒与转轴5之间的连接，本实用新型的耐电压绝缘陶瓷网纹辊还包括连接转轴与辊筒的加强筋6。所述加强筋6的截面呈三角形。
[0018]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐电压绝缘陶瓷网纹辊，其特征在于:其包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述 辊筒包括钢管内层、包裹在钢管内层上的铝管外层，所述铝管外层的外圆周面上通过微弧 氧化法生长一层氧化铝层，所述氧化铝层上涂抹一层无机封孔剂层。2.如权利要求1所述的耐电压绝缘陶瓷网纹辊，其特征在于:所述无机封孔剂层为磷酸铝层。3.如权利要求1所述的耐电压绝缘陶瓷网纹辊，其特征在于:所述无机封孔剂层的厚度 为0.01?0.05cm。4.如权利要求1所述的耐电压绝缘陶瓷网纹辊，其特征在于:所述转轴与辊筒通过焊接连接。5.如权利要求1所述的耐电压绝缘陶瓷网纹辊，其特征在于:还包括加固转轴与辊筒之 间的连接的加强筋。6.如权利要求5所述的耐电压绝缘陶瓷网纹辊，其特征在于:所述加强筋的截面呈三角 形。
【文档编号】B32B33/00GK205573322SQ201620380907
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王绍佩, 张秀袢, 王文明
【申请人】广东光泰激光科技有限公司