凹印机墨斗陶瓷辊的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及安全防伪印刷设备领域，特别是涉及一种凹印机墨斗陶瓷辊。
【背景技术】
[0002] 油墨转移过程中的温度恒定是防伪印刷的一个主要工艺技术条件，而作为超级接 线凹印机传墨单元核心部件的墨斗陶瓷辊，是一个半浸式内循环结构。
[0003] 目前，现有的半浸式墨斗辊的结构如图1所示，该墨斗辊是由陶瓷材料组成的空 心圆柱体，由温控系统提供20°C _22°C的恒温冷却防绣水，经过旋转接头进水口从墨斗辊 传动侧进入墨斗辊中间空心管，恒温冷却水从空心管流到墨斗辊内部左端出来，进入空心 圆柱体下部，当液位超过中心线时，这时的冷却水已变为热水，再从传动侧经过旋转接头出 水口流出，回流进入温控系统热交换器。这样反复循环，进行降温。
[0004] 实用新型人在实用新型过程中发现，现有的墨斗辊在高速印刷过程中存在以下不 足：由于冷却水循环速度慢，在墨斗陶瓷辊圆柱体空腔内易形成冷热混合水的"涡流"现象， 而且墨斗辊管壁厚，导热效率差，从而导致墨斗辊辊面温度高，对油墨墨性和印品质量影响 非常大。另外，由于结构设计原因，焊接在进水接头上的进水管长度太长，易引起进水管断 裂和旋转接头的损坏。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种凹印机墨斗陶瓷辊，用以解决现有技术 墨斗辊辊面温度高的问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凹印机墨斗陶瓷辊，所述凹印机墨斗 陶瓷辊包括辊身、两端轴头和旋转接头，所述辊身为空心圆柱体，所述两端轴头以焊接方式 固连在所述辊身两端，所述两端轴头包括位于传动侧一端的第一轴头和位于辊身另一端的 第二轴头，所述旋转接头安装第一轴头上；所述辊身的管壁上设置有24个直径为I Imm的通 孔，所述通孔分为三组，与两端端盖构成均布的三组水流通道；所述旋转接头上设置有互相 连通的进水接头和第一进水管、互相连通的出水接头和出水管腔；用于降温的冷水经所述 进水接头，通过所述第一进水管流入第一轴头内置的第二进水管，在轴颈根部的端盖位置 分成三条水流进入所述三组水流通道内流动，对所述辊身进行降温，回流的水通过所述出 水管腔，从所述出水接头流出。
[0007] 进一步，所述通孔距所述辊身表面的距离为8mm。
[0008] 进一步，所述第一轴头内置有第二进水管，冷水通过所述第一进水管流入所述第 二进水管的内腔。
[0009] 进一步，冷水从所述第二进水管的内腔进入，热水从所述第二进水管的管壁外回 流出所述第一轴头。
[0010] 进一步，所述三组水流通道互呈120°夹角均布，水流通道内的冷水在辊身内分区 域单向循环后，汇合回流在一起进入所述出水管。
[0011] 进一步，所述辊身表面具有喷陶处理的陶瓷，所述陶瓷的硬度为55HRC/qm〇hs，厚 度 I. 0-1. 2mm〇
[0012] 进一步，所述冷水为添加有防锈液的防锈恒温水。
[0013] 本实用新型有益效果如下：
[0014] 本实用新型的凹印机墨斗陶瓷辊散热面积大，恒温冷水循环快、不滞留，极大提高 了冷却效率，可靠保证墨斗辊表面工艺温度要求；本实用新型不仅可有效保证产品传墨不 足缺印、温度尚印品色相改变等质量缺陷，同时可有效降低因温度过尚引起的漏墨、飞墨、 维修等非正常停机几率。另外，本实用新型的凹印机墨斗陶瓷辊通过减小旋转接头上的第 一进水管长度，改善了旋转接头的受力状态，从而防止了进水管因为高速摩擦而断裂。
【附图说明】
[0015] 图1是现有技术的半浸式墨斗辊的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型实施例的一种凹印机墨斗陶瓷辊的结构示意图；
[0017] 图3是图2的A-A剖视图；
[0018] 图4是图2的B-B剖视图。
[0019] 附图标记如下：
[0020] 辊身1、第一轴头2、第二轴头3、旋转接头4、通孔5、进水接头6、第一进水管7、出 水接头8、出水管腔9、第二进水管10、陶瓷11、旋转接头进水管头位置12。
【具体实施方式】
[0021] 为了解决现有技术墨斗辊辊面温度高的问题，本实用新型提供了一种凹印机墨斗 陶瓷辊，以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所 描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
[0022] 本实用新型实施例的一种凹印机墨斗陶瓷辊的结构如图2~4所示，所述凹印机 墨斗陶瓷辊包括辊身1、两端轴头和旋转接头4,所述辊身1为空心圆柱体，所述两端轴头以 焊接方式固连在所述辊身1两端，所述两端轴头包括位于传动侧一端的第一轴头2和位于 辊身另一端的第二轴头3,所述旋转接头4安装第一轴头2上。
[0023] 所述辊身1的管壁上设置有24个直径为Ilmm的通孔5,所述通孔分为三组，与两 端端盖构成均布的三组水流通道。所述通孔5距所述辊身1表面的距离为8mm。
[0024] 所述旋转接头4上设置有互相连通的进水接头6和第一进水管7、互相连通的出 水接头8和出水管腔9 ;用于降温的冷水经所述进水接头6,通过所述第一进水管7流入第 一轴头2内置的第二进水管10,在轴颈根部的端盖位置分成三条水流进入所述三组水流通 道内流动，对所述辊身1进行降温，回流的水通过所述出水管腔9,从所述出水接头8流出。 所述冷水为添加有防锈液的防锈恒温水。
[0025] 所述第一轴头2内置有第二进水管10,冷水通过所述第一进水管7流入所述第二 进水管10的内腔。而且冷水从所述第二进水管10的内腔进入，热水从所述第二进水管10 的管壁外回流出所述第一轴头2。
[0026] 所述三组水流通道互呈120°夹角均布，水流通道内的冷水在辊身1内分区域单 向循环后，汇合回流在一起进入所述出水管腔9。
[0027] 所述辊身1表面具有喷陶处理的陶瓷11，所述陶瓷11的硬度为55HRC/qmohs，厚 度1. 0-1. 2mm。凹印机墨斗陶瓷辊在喷陶工艺加工制作前，须经过6Kg以上压力水试验检测 焊接质量，防止漏水。
[0028] 下面对本实用新型实施例的凹印机墨斗陶瓷辊具体描述如下：
[0029] 1.本实用新型的设计原则为：不改变现有墨斗辊机械外形尺寸；增大冷却、散热 面积；三条蛇行冷却水路单向循环，速度快不产生冷、热混合水；减小旋转接头上的进水管 长度，改善旋转接头的受力状态，防止进水管因为高速摩擦而断裂；优化回水通道结构，防 止堵塞。
[0030] 2.本实用新型的工作原理如下：在凹印机墨斗陶瓷辊的管壁内设置24个（Mlmm 流水通道，由恒温软水，将凹印机墨斗陶瓷辊的辊面温度快速降低，达到和保持在工艺设定 的温度，并在印刷中保持恒定温度范围。
[0031] 冷却水的行走路线：由温控系统提供的防锈恒温水（添加防锈液），通过旋转接头 的进水接头的进水管（与旋转接头固联）流入墨斗陶瓷辊轴颈内置的进水管道内腔，在轴 颈根部的端盖位置分三条水流进入辊壁内的蛇行管路流动，使辊子作用面同时降温；冷水 到达出水通道，汇流到出水管，从出水接头流回温控系统热交换器。
[0032] 3.本实用新型凹印机墨斗陶瓷辊的性能指标：
[0033] 冷却水出水温度： 20°C ±2°C
[0034] 冷却水流量： 2. 5m3/h-4. 2m3/h
[0035] 温度控制范围： 23°C ±2°C
[0036] 凹印机墨斗陶瓷辊转速： 249r/min
[0037] 凹印机墨斗陶瓷辊直径尺寸：Φ190.9±0.015謹
[0038] 棍面陶瓷硬度： 55HRC/qmohs
[0039] 辊面陶瓷厚度： 1-1. 2mm
[0040] 同心度： 0· 008mm
[0041] 圆柱度： 0.005mm
[0042] 4、本实用新型的凹印机墨斗陶瓷辊与现有技术的墨斗辊的性能比较入表1所示：
[0043] 表 1
[0044]
【主权项】
1. 一种凹印机墨斗陶瓷辊，其特征在于，所述凹印机墨斗陶瓷辊包括辊身、两端轴头和 旋转接头，所述辊身为空心圆柱体，所述两端轴头以焊接方式固连在所述辊身两端，所述两 端轴头包括位于传动侧一端的第一轴头和位于辊身另一端的第二轴头，所述旋转接头安装 第一轴头上； 所述辊身的管壁上设置有24个直径为Ilmm的通孔，所述通孔分为三组，与两端端盖构 成均布的三组水流通道； 所述旋转接头上设置有互相连通的进水接头和第一进水管、互相连通的出水接头和出 水管腔；用于降温的冷水经所述进水接头，通过所述第一进水管流入第一轴头内置的第二 进水管，在轴颈根部的端盖位置分成三条水流进入所述三组水流通道内流动，对所述辊身 进行降温，回流的水通过所述出水管腔，从所述出水接头流出。
2. 如权利要求1所述的凹印机墨斗陶瓷辊，其特征在于，所述通孔距所述辊身表面的 距离为8mm〇
3. 如权利要求1所述的凹印机墨斗陶瓷辊，其特征在于，所述第一轴头内置有第二进 水管，冷水通过所述第一进水管流入所述第二进水管的内腔。
4. 如权利要求3所述的凹印机墨斗陶瓷辊，其特征在于，冷水从所述第二进水管的内 腔进入，热水从所述第二进水管的管壁外回流出所述第一轴头。
5. 如权利要求4所述的凹印机墨斗陶瓷辊，其特征在于，所述三组水流通道互呈120° 夹角均布，水流通道内的冷水在辊身内分区域单向循环后，汇合回流在一起进入所述出水 管。
6. 如权利要求1至5任一项所述的凹印机墨斗陶瓷辊，其特征在于，所述辊身表面具有 喷陶处理的陶瓷，所述陶瓷的硬度为55HRC/qmohs，厚度1. 0-1. 2mm。
7. 如权利要求1至5任一项所述的凹印机墨斗陶瓷辊，其特征在于，所述冷水为添加有 防锈液的防锈恒温水。
【专利摘要】本实用新型公开一种凹印机墨斗陶瓷辊，包括辊身、两端轴头和旋转接头，辊身的管壁上设置有24个直径为11mm的通孔，通孔与两端端盖构成均布的三组水流通道；旋转接头上设置有进水接头、第一进水管、出水接头和出水管腔；冷水经进水接头，通过第一进水管流入轴头内置的第二进水管，在端盖位置分成三条水流进入三组水流通道内流动，对辊身进行降温，回流的水通过出水管腔，从出水接头流出。本实用新型散热面积大，恒温冷水循环快、不滞留，极大提高了冷却效率，可靠保证墨斗辊表面工艺温度要求；本实用新型不仅可有效保证产品传墨不足缺印、温度高印品色相改变等质量缺陷，同时可有效降低因温度过高引起的漏墨、飞墨、维修等非正常停机几率。
【IPC分类】B41F9-06, B41F13-08
【公开号】CN204488176
【申请号】CN201420869083
【发明人】王政洋
【申请人】北京金升德科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月31日