一种陶瓷辊棒的自动化生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种陶瓷辊棒的自动化生产线，涉及一种陶瓷辊棒的生产设备，其特征在于包括有：传输架，所述的传输架左右两侧依次各设有切割机、磨边或倒机、打孔机，其中一侧的打孔机下一个工序位上设有打印机，传输架前后两分别设有待加工辊棒安放架和已加辊棒安放架，所述的切割机、磨边或倒机、打孔机、打印机前方各设有陶瓷辊棒传送机构；本实用新型实现自动化磨头、倒角、打孔及工序传送工作，大幅减少生产的人员劳动强度，提高了生产效率及合格率，降低生产成本。
【专利说明】
一种陶瓷辊棒的自动化生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷辊棒的生产设备。
【背景技术】
[0002]陶瓷辊棒应用于玻璃、陶瓷工业中的辊道窑的关键部件之一，陶瓷辊棒的主要作用是传输陶瓷或玻璃产品，耐高温高热，需要常清理辊棒表面。制作辊棒成形后，必须在辊棒前后两端安装金属支架才能应用在辊道窑中，安装金属支架要经过磨头、倒角、打孔等步骤才能安装金属支架。磨头就是在辊棒两头磨一个凹位，使金属支架与陶瓷辊棒保持平整；倒角就是清除两头棱角的工序;打孔就是在陶瓷辊棒上下两面穿孔，用于固定金属支架与陶瓷辊棒之间连接。现在陶瓷辊棒生产中，没有专门的生产线，每个工序的加工及传送都是由人工完成，由于陶瓷辊棒体长且重，又是易碎物，通常需要8至16个人共同协作完成上述生工序，其生产效率低、废品率高、生产成本高、速度慢。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种陶瓷辊棒的自动化生产线，实现自动化磨头、倒角、打孔及工序传送工作，大幅减少生产的人员劳动强度，提高了生产效率及合格率，降低生产成本。
[0004]为解决上述问题，一种陶瓷辊棒的自动化生产线，包括有:传输架I，所述的传输架I左右两侧依次各设有切割机2、磨边或倒机3、打孔机4，其中一侧的打孔机4下一个工序位上设有打印机5，传输架I前后两分别设有待加工辊棒安放架7和已加辊棒安放架8，所述的切割机2、磨边或倒机3、打孔机4、打印机5前方各设有陶瓷辊棒传送机构6。
[0005]传输架I顶部设有两个以上的斜坡110，斜坡110下方设有活动槽111，活动槽111设有升降滑动杆112，传输架I中间设有推动气缸113，传输架I的两侧设有T形传输架115，所述的传输架I后前倾斜1-20度。
[0006]所述的切割机2设有主转盘21、辅转盘22、切割磨刀23，所述的主转盘21和辅转盘22的轴心相同，分别置于切割磨刀23下方左右两侧，所述的切割磨刀23上方设有轮罩231，切割磨刀23中心连接有横向的L形支架232，L形支架232的上方设有电机233，L形支架232下方设有滑动槽238，滑动槽238内设有滑动杆234，滑动杆234下方设有机座235，电机233与切割磨刀23采用皮带传动，所述轮罩231的侧面设有水管236，所述的机座235设有滑动控制器237，主转盘21和辅转盘22边缘设有多个反向的L形挂钩211，转盘21和辅转盘22串联在轴心212上，轴心212设有第一齿轮213，轴心212安装在机架214上，机架214的下方设有伺服马达215，伺服马达215上设有第二齿轮216，所述的第二齿轮216与第一齿轮213铰接。
[0007]所述多个L形挂钩211环绕主转盘21或辅转盘22边缘排列成一周圈，L形挂钩211与主转盘21或辅转盘22是一个有机的整体，L形挂钩211的底部设有护垫218，每组转盘21上的设有八个L形挂钩211。
[0008]所述的磨边或倒机3包括有第一机体31、磨头磨轮32、锥形磨轮33、转棒轮34，所述磨头磨轮32后面连接有磨头电机321，磨头磨轮32的下方设有转棒轮34和被传轮341，所述的磨头电机321悬挂在杠杆322上，杠杆322前端设有气缸323，气缸323的底部连接机体31;所述的锥形磨轮33置于磨头电机321下方，所述转棒轮34的后方设有阻隔柱348。
[0009]所述的转棒轮34和被传轮341互为外切圆，在转棒轮34和被传轮341之间的外切线上方设有辊棒夹道342，所述的锥形磨轮33的中央设有凹面锥形磨轮331，凹面锥形磨轮331斜对辊棒夹道342，辊棒夹道342前下方设有第二工序转棒气缸343，所述的磨头电机321转子轴上设有砂磨轮39，所述的磨头磨轮32的外部设有扇形轮罩324，扇形轮罩324和锥形磨轮33上各设有第二工序水管325;所述的转棒轮34后面连接有转棒电机345，转棒轮34的高度大于被传轮341的高度，阻隔柱348的高度大于转棒轮34的高度。
[0010]所述的打孔机4包括有第三工序机架410、打孔机械臂420和固定机构430组成，所述的打孔机械臂420包括有臂力气缸41、第三工序电机42、传动轴43、打孔轮44、第三工序杠杆45组合而成，所述的臂力气缸41连接第三工序杠杆45阻力臂的下方，臂力气缸41的底部连接第三工序机架410连接，所述的第三工序电机42置于在第三工序杠杆45阻力臂上，第三工序电机42通过传动带与传动轴43连接，传动轴43横向安装在第三工序杠杆45动力臂前端，传动轴43向着固定机构的一侧安装有打孔轮44;所述的固定机构430包括有上T形固定架46和V形固定架47组成，所述的T形固定架46置于第三工序机架410的上方，V形固定架47置于T形固定架46的对应下方，V形固定架47底部设有压力气缸48，压力气缸48连接第三工序机架410。
[0011 ]所述的打孔机械臂420有分为高低两组，高低两组打孔机械臂420分别置于第三工序机架410左右两侧，高低两组打孔机械臂420的打孔轮44分别指向T形固定架46和V形固定架47的后方;所述的T形固定架46和V形固定架47之间设有夹道，T形固定架46和V形固定架47之间的夹道后方设有定位台49，定位台49的上方设有第三工序水管411，T形固定架46和V形固定架47之间的夹道前方设有陶瓷辊棒托轮或承托支架412，所述第三工序水管411的出水口指向打孔轮44，第三工序水管411的入水口连接自来水;所述第三工序电机42重力点与支点的距离小于或臂力气缸41与支点的距离，所述的臂力气缸41与支点的距离小于传动轴43与支点的距离。
[0012]所述的切割机2、磨边或倒机3、打孔机4、打印机5设有水平移动槽15，所述的打印机5顶部设有打印头51，打印头51伸入到传输架I上方。
[0013]陶瓷辊棒制作方法首先将陶瓷辊棒从待加工辊棒安放架7中提取到传输架I，由于传输架I后前倾斜1-3度可以使陶瓷辊棒在传输架I中自行滚动，又避免了前后陶瓷辊棒的碰撞，当陶瓷辊棒滚动到切割机2时，传送机构6将陶瓷辊棒传送到切割机2中定位，两侧的切割机2对陶瓷辊棒进前后裁剪，确保每条陶瓷辊棒的长度一致及切口平整。
[0014]陶瓷辊棒到达磨边或倒机3前，同样由传送机构6将陶瓷辊棒送入到磨边或倒机3的辊棒夹道342中直插入到锥形磨轮33的凹面锥形磨轮331，第二工序气缸323收缩轴芯使磨头磨轮32向下对陶瓷辊棒进行研磨，对水管325向磨头磨轮32和锥形磨轮33中注水，防止陶瓷辊棒在研磨中爆裂，转棒轮34带动被传轮341及陶瓷辊棒转传，使磨头磨轮32可以对陶瓷辊棒360度加工，而阻隔柱348可以防止陶瓷辊棒向前转动，倒角磨轮不但可以对陶瓷辊棒33倒角，还可以起到定位作用，研磨完毕后，第二工序气缸323的轴芯升起来，第二工序气缸323升起使磨头磨轮32停止对陶瓷辊棒加工，阻隔柱348移动使转棒轮(34)把陶瓷辊棒带离机械，自动化磨头及倒角。
[0015]陶瓷辊棒到达打孔机4前，传送机构6将陶瓷辊棒送入到打孔机4的固定架46和V形固定架47之间夹道中，定位台49固定了陶瓷辊棒插入距离或深度，压力气缸48向上升，夹紧陶瓷辊棒防转动，托轮或承托支架412承托住陶瓷辊棒另一端，使陶瓷辊棒保持水平，高低两组打孔机械臂420的臂力气缸41分别向上和向下拉动杠杆45，使上下两组打孔轮44同时向陶瓷辊棒上下两面打孔，第三工序水管411的出水口指向打孔轮44加水，防止陶瓷辊棒爆裂，而且实现自动化打孔。
[0016]陶瓷辊棒到达打印机5前，传送机构6将陶瓷辊棒送入到打印机5中，打印头51伸入到陶瓷辊棒上方进行印字或印图，完成后，送到已加辊棒安放架8，实现自动化磨头、倒角、打孔及工序传送工作，大幅减少生产的人员劳动强度，提高了生产效率及合格率，降低生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构不意图。
[0018]图2是本实用新型传输架的示意图。
[0019]图3是本实用新型切割机部分示意图。
[0020]图4是本实用新型切割机部分示意图。
[0021 ]图5是本实用新型磨边或倒机部分结构示意图。
[0022]图6是本实用新型磨边或倒机A-A剖面示意图。
[0023]图7是本实用新型结打孔机部分结构示意图。
[0024]图8是本实用新型结构打孔机的右面结构示意图。
[0025]图9是本实用新型结构打孔机的左面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1-9所示，一种陶瓷辊棒的自动化生产线，包括有:包括有:传输架I，所述的传输架I左右两侧依次各设有切割机2、磨边或倒机3、打孔机4，其中一侧的打孔机4下一个工序位上设有打印机5，传输架I前后两分别设有待加工辊棒安放架7和已加辊棒安放架8，所述的切割机2、磨边或倒机3、打孔机4、打印机5前方各设有陶瓷辊棒传送机构6。
[0027]传输架I顶部设有两个以上的斜坡110，斜坡110下方设有活动槽111，活动槽111设有升降滑动杆112，传输架I中间设有推动气缸113，传输架I的两侧设有T形传输架115，所述的传输架I后前倾斜1-20度。
[0028]所述的切割机2设有主转盘21、辅转盘22、切割磨刀23，所述的主转盘21和辅转盘22的轴心相同，分别置于切割磨刀23下方左右两侧，所述的切割磨刀23上方设有轮罩231，切割磨刀23中心连接有横向的L形支架232，L形支架232的上方设有电机233，L形支架232下方设有滑动槽238，滑动槽238内设有滑动杆234，滑动杆234下方设有机座235，电机233与切割磨刀23采用皮带传动，所述轮罩231的侧面设有水管236，所述的机座235设有滑动控制器237，主转盘21和辅转盘22边缘设有多个反向的L形挂钩211，转盘21和辅转盘22串联在轴心212上，轴心212设有第一齿轮213，轴心212安装在机架214上，机架214的下方设有伺服马达215，伺服马达215上设有第二齿轮216，所述的第二齿轮216与第一齿轮213铰接。
[0029]所述的磨边或倒机3包括有第一机体31、磨头磨轮32、锥形磨轮33、转棒轮34，所述磨头磨轮32后面连接有磨头电机321，磨头磨轮32的下方设有转棒轮34和被传轮341，所述的磨头电机321悬挂在杠杆322上，杠杆322前端设有气缸323，气缸323的底部连接机体31;所述的锥形磨轮33置于磨头电机321下方，所述转棒轮34的后方设有阻隔柱348。
[0030]所述的转棒轮34和被传轮341互为外切圆，在转棒轮34和被传轮341之间的外切线上方设有辊棒夹道342，所述的锥形磨轮33的中央设有凹面锥形磨轮331，凹面锥形磨轮331斜对辊棒夹道342，辊棒夹道342前下方设有第二工序转棒气缸343，所述的磨头电机321转子轴上设有砂磨轮39，所述的磨头磨轮32的外部设有扇形轮罩324，扇形轮罩324和锥形磨轮33上各设有第二工序水管325;所述的转棒轮34后面连接有转棒电机345，转棒轮34的高度大于被传轮341的高度，阻隔柱348的高度大于转棒轮34的高度。
[0031]所述的打孔机4包括有第三工序机架410、打孔机械臂420和固定机构430组成，所述的打孔机械臂420包括有臂力气缸41、第三工序电机42、传动轴43、打孔轮44、第三工序杠杆45组合而成，所述的臂力气缸41连接第三工序杠杆45阻力臂的下方，臂力气缸41的底部连接第三工序机架410连接，所述的第三工序电机42置于在第三工序杠杆45阻力臂上，第三工序电机42通过传动带与传动轴43连接，传动轴43横向安装在第三工序杠杆45动力臂前端，传动轴43向着固定机构的一侧安装有打孔轮44;所述的固定机构430包括有上T形固定架46和V形固定架47组成，所述的T形固定架46置于第三工序机架410的上方，V形固定架47置于T形固定架46的对应下方，V形固定架47底部设有压力气缸48，压力气缸48连接第三工序机架410。
[0032]所述的打孔机械臂420有分为高低两组，高低两组打孔机械臂420分别置于第三工序机架410左右两侧，高低两组打孔机械臂420的打孔轮44分别指向T形固定架46和V形固定架47的后方;所述的T形固定架46和V形固定架47之间设有夹道，T形固定架46和V形固定架47之间的夹道后方设有定位台49，定位台49的上方设有第三工序水管411，T形固定架46和V形固定架47之间的夹道前方设有陶瓷辊棒托轮或承托支架412，所述第三工序水管411的出水口指向打孔轮44，第三工序水管411的入水口连接自来水;所述第三工序电机42重力点与支点的距离小于或臂力气缸41与支点的距离，所述的臂力气缸41与支点的距离小于传动轴43与支点的距离。
[0033]所述的切割机2、磨边或倒机3、打孔机4、打印机5设有水平移动槽15，所述的打印机5顶部设有打印头51，打印头51伸入到传输架I上方。
[0034]陶瓷辊棒制作方法首先将陶瓷辊棒从待加工辊棒安放架7中提取到传输架I，由于传输架I后前倾斜1-3度可以使陶瓷辊棒在传输架I中自行滚动，又避免了前后陶瓷辊棒的碰撞，当陶瓷辊棒滚动到切割机2时，传送机构6将陶瓷辊棒传送到切割机2中定位，两侧的切割机2对陶瓷辊棒进前后裁剪，确保每条陶瓷辊棒的长度一致及切口平整。
[0035]陶瓷辊棒到达磨边或倒机3前，同样由传送机构6将陶瓷辊棒送入到磨边或倒机3的辊棒夹道342中直插入到锥形磨轮33的凹面锥形磨轮331，第二工序气缸323收缩轴芯使磨头磨轮32向下对陶瓷辊棒进行研磨，对水管325向磨头磨轮32和锥形磨轮33中注水，防止陶瓷辊棒在研磨中爆裂，转棒轮34带动被传轮341及陶瓷辊棒转传，使磨头磨轮32可以对陶瓷辊棒360度加工，而阻隔柱348可以防止陶瓷辊棒向前转动，倒角磨轮不但可以对陶瓷辊棒33倒角，还可以起到定位作用，研磨完毕后，第二工序气缸323的轴芯升起来，第二工序气缸323升起使磨头磨轮32停止对陶瓷辊棒加工，阻隔柱348移动使转棒轮(34)把陶瓷辊棒带离机械，自动化磨头及倒角。
[0036]陶瓷辊棒到达打孔机4前，传送机构6将陶瓷辊棒送入到打孔机4的固定架46和V形固定架47之间夹道中，定位台49固定了陶瓷辊棒插入距离或深度，压力气缸48向上升，夹紧陶瓷辊棒防转动，托轮或承托支架412承托住陶瓷辊棒另一端，使陶瓷辊棒保持水平，高低两组打孔机械臂420的臂力气缸41分别向上和向下拉动杠杆45，使上下两组打孔轮44同时向陶瓷辊棒上下两面打孔，第三工序水管411的出水口指向打孔轮44加水，防止陶瓷辊棒爆裂，而且实现自动化打孔。
[0037]陶瓷辊棒到达打印机5前，传送机构6将陶瓷辊棒送入到打印机5中，打印头51伸入到陶瓷辊棒上方进行印字或印图，完成后，送到已加辊棒安放架8，实现自动化磨头、倒角、打孔及工序传送工作，大幅减少生产的人员劳动强度，提高了生产效率及合格率，降低生产成本。
[0038]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种陶瓷辊棒的自动化生产线，其特征在于包括有:传输架(I)，所述的传输架(I)左右两侧依次各设有切割机(2)、磨边或倒机(3)、打孔机(4)，其中一侧的打孔机(4)下一个工序位上设有打印机(5)，传输架(I)前后两分别设有待加工辊棒安放架(7)和已加辊棒安放架(8)，所述的切割机(2)、磨边或倒机(3)、打孔机(4)、打印机(5)前方各设有陶瓷辊棒传送机构(6)。2.如权利要求1所述一种陶瓷辊棒的自动化生产线，其特征在于:传输架(I)顶部设有两个以上的斜坡(110)，斜坡(110)下方设有活动槽(111)，活动槽(111)设有升降滑动杆(112 )，传输架(I)中间设有推动气缸(113 )，传输架(I)的两侧设有T形传输架(115 )，所述的传输架(I)后前倾斜1-20度。3.如权利要求1所述一种陶瓷辊棒的自动化生产线，其特征在于:所述的切割机(2)设有主转盘(21)、辅转盘(22)、切割磨刀(23)，所述的主转盘(21)和辅转盘(22)的轴心相同，分别置于切割磨刀(23)下方左右两侧，所述的切割磨刀(23)上方设有轮罩(231)，切割磨刀(23)中心连接有横向的L形支架(232)，L形支架(232)的上方设有电机(233)，L形支架(232)下方设有滑动槽(238)，滑动槽(238)内设有滑动杆(234)，滑动杆(234)下方设有机座(235)，电机(233)与切割磨刀(23)采用皮带传动，所述轮罩(231)的侧面设有水管(236)，所述的机座(235)设有滑动控制器(237)，主转盘(21)和辅转盘(22)边缘设有多个反向的L形挂钩(211)，转盘(21)和辅转盘(22)串联在轴心(212)上，轴心(212)设有第一齿轮(213)，轴心(212)安装在机架(214)上，机架(214)的下方设有伺服马达(215)，伺服马达(215)上设有第二齿轮(216)，所述的第二齿轮(216)与第一齿轮(213)铰接。4.如权利要求3所述一种陶瓷辊棒的自动化生产线，其特征在于:所述多个L形挂钩(211)环绕主转盘(21)或辅转盘(22)边缘排列成一周圈，L形挂钩(211)与主转盘(21)或辅转盘(22 )是一个有机的整体，L形挂钩(211)的底部设有护垫(218)，每组转盘(21)上的设有八个L形挂钩(211)。5.如权利要求1所述一种陶瓷辊棒的自动化生产线，其特征在于:所述的磨边或倒机(3)包括有第一机体(31)、磨头磨轮(32)、锥形磨轮(33)、转棒轮(34)，所述磨头磨轮(32)后面连接有磨头电机(321)，磨头磨轮(32)的下方设有转棒轮(34)和被传轮(341)，所述的磨头电机(321)悬挂在杠杆(322)上，杠杆(322)前端设有气缸(323)，气缸(323)的底部连接机体(31);所述的锥形磨轮(33)置于磨头电机(321)下方，所述转棒轮(34)的后方设有阻隔柱(348)06.如权利要求5所述一种陶瓷辊棒的自动化生产线，其特征在于:所述的转棒轮(34)和被传轮(341)互为外切圆，在转棒轮(34)和被传轮(341)之间的外切线上方设有辊棒夹道(342)，所述的锥形磨轮(33)的中央设有凹面锥形磨轮(331)，凹面锥形磨轮(331)斜对辊棒夹道(342)，辊棒夹道(342)前下方设有第二工序转棒气缸(343)，所述的磨头电机(321)转子轴上设有砂磨轮(39)，所述的磨头磨轮(32)的外部设有扇形轮罩(324)，扇形轮罩(324)和锥形磨轮(33)上各设有第二工序水管(325);所述的转棒轮(34)后面连接有转棒电机(345)，转棒轮(34)的高度大于被传轮(341)的高度，阻隔柱(348)的高度大于转棒轮(34)的高度。7.如权利要求1所述一种陶瓷辊棒的自动化生产线，其特征在于:所述的打孔机(4)包括有第三工序机架(410)、打孔机械臂(420)和固定机构(430)组成，所述的打孔机械臂(420)包括有臂力气缸(41)、第三工序电机(42)、传动轴(43)、打孔轮(44)、第三工序杠杆(45)组合而成，所述的臂力气缸(41)连接第三工序杠杆(45)阻力臂的下方，臂力气缸(41)的底部连接第三工序机架(410)连接，所述的第三工序电机(42)置于在第三工序杠杆(45)阻力臂上，第三工序电机(42)通过传动带与传动轴(43)连接，传动轴(43)横向安装在第三工序杠杆(45)动力臂前端，传动轴(43)向着固定机构的一侧安装有打孔轮(44);所述的固定机构(430)包括有上T形固定架(46)和V形固定架(47)组成，所述的T形固定架(46)置于第三工序机架(410)的上方，V形固定架(47)置于T形固定架(46)的对应下方，V形固定架(47)底部设有压力气缸(48)，压力气缸(48)连接第三工序机架(410)。8.如权利要求7所述所述一种陶瓷辊棒的自动化生产线，其特征在于:所述的打孔机械臂(420)有分为高低两组，高低两组打孔机械臂(420)分别置于第三工序机架(410)左右两侦U，高低两组打孔机械臂(420)的打孔轮(44)分别指向T形固定架(46)和V形固定架(47)的后方;所述的T形固定架(46)和V形固定架(47)之间设有夹道，T形固定架(46)和V形固定架(47)之间的夹道后方设有定位台(49)，定位台(49)的上方设有第三工序水管(411)，T形固定架(46)和V形固定架(47)之间的夹道前方设有陶瓷辊棒托轮或承托支架(412)，所述第三工序水管(411)的出水口指向打孔轮(44)，第三工序水管(411)的入水口连接自来水;所述第三工序电机(42)重力点与支点的距离小于或臂力气缸(41)与支点的距离，所述的臂力气缸(41)与支点的距离小于传动轴(43)与支点的距离。9.如权利要求7所述所述一种陶瓷辊棒的自动化生产线，其特征在于:所述的切割机(2)、磨边或倒机(3)、打孔机(4)、打印机(5)设有水平移动槽(15)，所述的打印机(5)顶部设有打印头(51)，打印头(51)伸入到传输架(I)上方。
【文档编号】B24B27/00GK205685560SQ201521048490
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2015年12月10日 公开号201521048490.9, CN 201521048490, CN 205685560 U, CN 205685560U, CN-U-205685560, CN201521048490, CN201521048490.9, CN205685560 U, CN205685560U
【发明人】苏陶
【申请人】晋城市三英精细材料有限公司