大回转盘式石材加工设备的制造方法

大回转盘式石材加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大回转盘式石材加工设备，包括底盘座，供被加工工件转动放置于上的下托盘，处于下托盘上方的上顶盘，及对应下托盘设置的安装支架；下托盘转动安装在底盘座上，下托盘与上顶盘同步转动连接，且下托盘与上顶盘之间能相对靠近和远离，安装支架具有一面朝向下托盘，以安装支架朝向下托盘的一面为内侧面，背向下托盘的一面为外侧面，安装支架的内侧面上设有若干个对下托盘上的被加工工件加工处理的加工头，各加工头沿下托盘的周向方向间隔分布。本实用新型的大回转盘式石材加工设备，具有占据面积小，整体工作效率高，加工工序多样，灵活，适宜现代石材的多样化加工，无需设置多台石材加工设备，实现一机多用的功能。
【专利说明】
大回转盘式石材加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及加工设备，特别涉及一种对石材进行加工的石材加工设备。
【背景技术】
[0002]石材广泛用于休闲广场、别墅、宾馆酒店以及市政道路等，为了提高石材的装饰性和档次，一般会在石材的表面进行加工处理，加工处理有切割处理、雕刻处理或磨光处理等。现用于石材加工处理的设备众多，如中国国家知识产权局于2011年09月07日公告的，授权公告号为CN101367253B的多头圆柱形石材仿形机，其包括底盘座和立柱，立柱包括对应垂直固定在底盘座上的前、后立柱，前、后立柱分别包括对称布置在底盘座的两立柱，在前立柱上设有工件夹持机构，工件夹持机构可同时夹装多个被加工工件，并驱使所有工件同步自转;在后立柱上设有工件切削装置，工件切削装置包括通过垂直升降和水平横移驱动机构可上下、前后移动地水平架设在后左、右立柱之间的横梁以及若干由沿纵向垂直支承在横梁上的主轴带动以同步切割工件的切削刀盘以及通过光电感应跟踪仿形模板曲面以控制各切削驱动机构的仿形控制装置。该石材仿形机可一次同时加工多个工件，具有操作简单，减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本，加工的成品外形同一性好的特点。
[0003]然而，此种石材仿形机，各被加工工件在加工时在同一平面上并排成一条直线设置，且各被加工工件同步自转，采用此种加工方式具有以下缺陷:1、造成石材仿形机的整体体积大，占据面积大;2、加工时需等待所有被加工工件全部加工完毕后并停机才能下一被加工工件放置于上加工，无法实现加工被加工工件的同时进行取下已完成的加工工件和放置被加工工件，整体工作效率较低;3、每次开机加工时各被加工工件只能实现一个加工处理(如雕刻、磨光、切割中的一种)，加工工序单一。
[0004]鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种加工工作效率高，占据面积小，加工工序多样的大回转盘式石材加工设备。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:一种回转式石材加工设备，包括底盘座，供被加工工件转动放置于上的下托盘，处于下托盘上方的上顶盘，及对应下托盘设置的安装支架;上述下托盘转动安装在上述底盘座上，上述下托盘与上述上顶盘同步转动连接，且上述下托盘与上述上顶盘之间能相对靠近和远离，上述安装支架具有一面朝向上述下托盘，以安装支架朝向下托盘的一面为内侧面，背向下托盘的一面为外侧面，上述安装支架的内侧面上设有若干个对下托盘上的被加工工件加工处理的加工头，各加工头沿下托盘的周向方向间隔分布。
[0007]上述下托盘的顶面上安装有供被加工工件放置的工件底托，上述工件底托设置有若干个，各工件底托呈圆周间隔排列，且各工件底托均以转动的方式安装在下托盘上，上述下托盘上安装有控制工件底托随下托盘转动移至加工头处即转动且远离加工头即停止转动的底托转停控制机构。
[0008]上述安装支架为沿下托盘的弧形方向延伸设置的弧形立架，上述安装支架处于上述下托盘外侧。
[0009]上述底托转停控制机构包括驱动电机、控制器和信号输入器，上述驱动电机设置有若干个，各驱动电机处于上述下托盘内，并与各上述工件底托一一对应设置，每一个驱动电机的输出轴对应与一个工件底托传动连接，上述控制器安装有上述下托盘内，上述信号输入器设置有若干个，各信号输入器安装在下托盘上，与各工件底托一一对应设置，并处于工件底托旁，上述信号输入器为接近开关传感器，每一个接近开关传感器的感应端均朝上设置，且每一加工头的下方均对应有一个接近开关传感器，各上述接近开关传感器的输出端均与上述控制器的输入端电连接，上述控制器的输出端与各上述驱动电机控制连接。
[0010]上述上顶盘与上述下托盘均呈圆形，上述下托盘与上述上顶盘之间设有连接中柱，上述上顶盘套紧在上述连接中柱的上端端部外，上述下托盘套紧在上述连接中柱的下端端部外，上述下托盘的下部活动套装于上述底盘座外，上述底盘座上安装有控制上述下托盘转动的托盘转动驱动装置。
[0011]上述上顶盘的上方设有控制上顶盘上下升降的升降驱动机构，上述升降驱动机构与上述上顶盘同步转动配合，上述升降驱动机构包括驱动电机、主动杆和传动丝杆，上述主动杆横卧设置，上述传动丝杆设置有二个，二传动丝杆竖立设置与主动杆相互垂直设置，且二传动丝杆均处于主动杆的下方，上述传动丝杆的上端端部外套固有第一锥齿轮，上述主动杆对应于上述第一锥齿轮处套固有第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与上述第二锥齿轮相啮合，二传动丝杆的下端均分别伸入上述上顶盘内，并与上述上顶盘螺合连接，上述驱动电机的输出轴与上述主动杆的一端传动连接配合。
[0012]上述上顶盘的下底面下方设有与下托盘的各工件底托一一上下相对设置的的顶压件，上述顶压件为其尖锐端朝下设置的顶针，上述上顶盘对应于各顶压件处分别安装有驱动顶压件上下升降的升降驱动气缸。
[0013]各上述加工头均以能够上下升降、向内向外进退平移及自转的方式安装在安装支架上，上述安装支架的内侧面对应于各上述加工头处分别设有能够向内向外进退平移活动的安装块，上述安装支架上安装有控制安装块平移的第一平移驱动装置，上述安装块的下方设有能够上下升降的升降块，上述安装块上安装有控制升降块上下升降的升降驱动装置，上述加工头处于上述升降块的下方，上述升降块上安装有控制加工头自转的旋转驱动
目.ο
[0014]上述底盘座上安装有控制第一平移驱动装置、升降驱动装置及旋转驱动装置工作，实现加工头对被工工件进行仿形加工的控制器，上述安装支架上安装有识别被加工工件数据的数据读取器，上述数据读取器的输出端与上述控制器的输入端电连接，上述控制器的输出端与上述第一平移驱动装置、升降驱动装置及旋转驱动装置控制连接。
[0015]上述工件底托设置有10-25个，上述加工头设置有6个，上述下托盘的高度为70cm，上述下托盘的外径大于上述底盘座的外径，上述加工头为圆形磨头，上述圆形磨头的直径为20cm，上述圆形磨头的高度为1mm0
[0016]本实用新型的大回转盘式石材加工设备，使用时将被加工工件放置在下托盘上，然后上顶盘向下移动，顶压在下托盘的被加工工件上，被加工工件被下托盘与上顶盘夹固住，之后上顶盘与下托盘同步转动，下托盘上的若干被加工工件处于安装支架的加工头范围内，此时安装支架上的加工头可对下托盘上被加工工件的外表面进行加工处理。与现有技术相比，本实用新型的大回转盘式石材加工设备，具有如下有益效果:
[0017]—、上顶盘与下托盘呈环形结构，使若干被加工工件相应呈环形排列，大大缩小了石材加工设备的整体体积，占据面积小；
[0018]二、通过下托盘的转动可将被加工工件送入至安装支架加工头的范围内，由安装支架上的加工头进行加工处理，已加工完成的加工工件再随下托盘的转动而被送出安装支架的加工头范围外，此时工人可将已加工完成的加工工件取下，下一被加工工件放置在下托盘上以待加工，实现被加工工件加工处理的同时进行取下已完成的加工工件和放置下一被加工工件，整体工作效率大大提高；
[0019]三、通过各加工头沿下托盘的周向方向间隔分布，即各加工头呈弧形排列，这样安装支架上可按照加工工序要求安装不同的加工头，则，处于安装支架范围内的被加工工件能够按序得到不同的加工处理，加工工序多样，灵活，适宜现代石材的多样化加工，无需设置多台石材加工设备，实现一机多用的功能；
[0020]四、具有结构简易，操作方便的优点。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构不意图；
[0022]图2为本实用新型中上顶盘的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中安装支架的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中下托盘的结构示意图。
[0025]图中:
[0026]底盘座I下托盘2
[0027]上顶盘3安装支架4
[0028]安装块 41升降块42
[0029]加工头5工件底托 6
[0030]连接中柱7驱动电机81
[0031]主动杆82传动丝杆 83
[0032]顶压件9升降驱动气缸10
【具体实施方式】
[0033]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0034]本实用新型的一种大回转盘式石材加工设备，如图1-4所示，包括底盘座I，供被加工工件转动放置于上的下托盘2，处于下托盘2正上方、并能够上下升降移动的上顶盘3，及处于下托盘2外的安装支架4;其中，下托盘2转动安装在底盘座I上，下托盘2与上顶盘3同步转动连接，安装支架4的一面朝向下托盘2，以安装支架4朝向下托盘2的一面为内侧面，背向下托盘2的一面为外侧面，安装支架4的内侧面上设有若干个对下托盘2上的被加工工件加工处理的加工头5，各加工头5沿下托盘2的周向方向间隔分布，且每一加工头5均会与下托盘2上的一个被加工工件相对应设置，各加工头5均以能够上下升降、向内向外进退平移及自转的方式安装在安装支架4上。
[0035]优选的是:该下托盘2呈圆形结构，下托盘2的顶面上安装有供被加工工件放置于上的工件底托6，工件底托6可呈供被加工工件底部套装于外的柱体结构，工件底托6竖立设置，工件底托6设置有若干个，可设置10-25个，最佳采用的是25个，加工头5最佳采用的是6个，各工件底托6绕着下托盘2的圆心呈圆周均匀间隔排列，且各工件底托6均以转动的方式安装在下托盘2上，即工件底托6的下端伸入下托盘2内，并通过安装轴承安装在下托盘2上，且每一加工头5均与一个工件底托6相对应设置，下托盘2上安装有控制工件底托6随下托盘2转动移至加工头5处即转动且远离该加工头5即停止转动的底托转停控制机构。即，下托盘2转动时下托盘2上的其一工件底托6会与一加工头5对应，此时底托转停控制机构控制该工件底托6转动，再随下托盘6转动该工件底托6离开该加工头5 (即与该加工头不对应)，此时底托转停控制机构控制该工件底托6停止转动。
[0036]所述的底托转停控制机构包括驱动电机、控制器和信号输入器，驱动电机和信号输入器设置有若干个，与各工件底托6相对设置，即驱动电机和信号输入器均设置有25个，各驱动电机处于下托盘2内，并与各工件底托6—一对应设置，每一个驱动电机的输出轴对应与一个工件底托传动连接，即驱动电机竖立设置，且驱动电机的输出轴与工件底托6的下端端部固定连接，控制器安装在下托盘2内，该信号输入器为接近开关传感器，各接近开关传感器均安装在下托盘2上，并一一对应处于各工件底托6旁，且各接近开关传感器的感应端朝上设置，并随下托盘的转动，各接近开关传感器均能够感应到加工头，即每一加工头5的下方均对应有一个接近开关传感器，各接近开关传感器的输出端均与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与各驱动电机控制连接。工作时，当下托盘2转动时，工件底托6的被加工工件相应会送至加工头5处，此时处于该加工头5下方的接近开关传感器受触发，接近开关传感器发出触发信号给控制器，控制器控制与该接近开关传感器相对应的驱动电机旋转，从而使该驱动电机对应的工件底托6旋转，工件底托6的旋转使加工头5能够对工件底托6上被加工工件的周面进行加工处理。本实用新型中，底托转停控制机构并非局限于上述方式，任何一种控制工件底托与加工头相对应时转动，与加工头不相对应时停止转动的控制方式均能替换上述的按近开关的控制方式，如可采用电磁吸合、电磁阀或离合器的控制方式来控制。
[0037]所述的下托盘2呈圆形，所述的下托盘2与上顶盘3之间设有连接中柱7，连接中柱7呈圆柱状，上顶盘3套紧在连接中柱7的上端端部外，下托盘2套紧在连接中柱7的下端端部夕卜，下托盘2的下部通过转轴转动安装在底盘座I上方，底盘座I上安装有控制下托盘2转动的托盘转动驱动装置，此托盘转动驱动装置为电机驱动装置，该电机驱动装置可包括电机和齿轮传动机构，下托盘转轴的下端端部通过轴承安装在底盘座I上，且下托盘转轴的下端端部处于底盘座I内，电机固定在底盘座I内，且电机竖立设置，并处于下托盘转轴下端端部旁，电机的输出轴与下托盘转轴的下端端部通过所述的齿轮传动机构传动连接，该齿轮传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和传动链条，主动齿轮套固在电机的输出轴外，从动齿轮套固在下托盘转动的下端端部外，传动链条绕设在主动齿轮与从动齿轮上。电机工作时，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动经传动链条带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动下托盘转轴转动，下托盘转轴的转动使下托盘转动。本实用新型中，驱动下托盘转动的方式并非局限于上述电机与齿轮传动机构的配合方式，其能够被任何驱动部件旋转的旋转驱动装置替代。该电机驱动装置为机械传动领域较为常见的技术，在此不再累述，其它方式的电机驱动装置也可替换齿轮传动的电机驱动装置。
[0038]所述的上顶盘3的上方设有控制上顶盘3上下升降的升降驱动机构，升降驱动机构与上顶盘同步转动配合，升降驱动机构包括驱动电机81、主动杆82和传动丝杆83，主动杆82横卧设置，连接中柱7的上端端部穿过上顶盘3，连接中柱7的顶面具有支撑座(图中未示出)，主动杆82通过轴承转动安装在支撑座上，传动丝杆83设置有二个，二传动丝杆83竖立设置与主动杆82相互垂直设置，且二传动丝杆83均处于主动杆82的下方，每一传动丝杆83的上端端部外套固有第一锥齿轮84，主动杆82对应于第一锥齿轮84处套固有第二锥齿轮85，第一锥齿轮84与第二锥齿轮85相嗤合，二传动丝杆83的下端均分别伸入上顶盘3内，并与上顶盘3螺合连接，即上顶盘3对庆于传动丝杆83处开设有供传动丝杆83穿过安装的安装孔，此安装孔内设有与传动丝杆83的外螺纹相螺合的内螺纹，利用内、外螺纹的配合可实现传动丝杆与上顶盘3的螺合连接，该驱动电机81横卧设置，驱动电机81的输出轴与主动杆82的一端固定连接在一起。驱动电机81工作时，驱动电机81带动主动杆82转动，主动杆82的转动经第一锥齿轮84与第二锥齿轮85的啮合可带动传动丝杆83的转动，传动丝杆的转动使上顶盘3能够沿着传动丝杆83作上下移动，并通过连接中柱7与上顶盘3的套紧配合使上顶盘3的上下起到导向作用，另利用连接中柱上的支撑柱使上顶盘3转动时升降驱动机构同一步转动，避免上顶盘3的转动造成上顶盘3同步上下升降的问题。本实用新型中，上顶盘3与升降驱动机构的同步配合方式较多种，并非局限于此支撑座的方式，如可在主动杆82的上方设置有能够转动的转动架，驱动电机81固装在该转动架上，转动架转动安装在天花板上，这样，上顶盘3转动时，升降驱动机构一同转动不会造成因丝杆升降动机构的不动可造成上顶盘3上下升降的问题；另也可在下托盘上安装有向上延伸至驱动电机81处的安装杆，驱动电机81固装在安装杆上，这样，下托盘2的转动也可使升降驱动机构一同转动。本实用新型中，该升降驱动机构并非局限于上述驱动形式，上顶盘3也可通过气缸、油缸实现上下升降，还可通过电机、齿轮与链条的配合方来实现上下升降。
[0039]所述的安装支架4的内侧面对应于各加工头5处分别设有能够向内向外进退平移活动的安装块41，安装支架4内安装有控制安装块41平移的第一平移驱动装置(图中未示出)，此第一平移驱动装置可采用驱动气缸，该驱动气缸的缸体固定在安装支架4上，驱动气缸的活塞杆自由端端部朝向设置，并与安装块41固定连接，安装块41的下方设有能够上下升降的升降块42，安装块41上安装有控制升降块42上下升降的升降驱动装置(图中未示出)，该升降驱动装置可采用升降气缸，升降气缸的缸体固定在安装块41上，升降气缸的活塞杆自由端端部朝下设置与升降块42固定连接，加工头5处于升降块42的下方，升降块42上安装有控制加工头5自转的旋转驱动装置(图中未示出)，该旋转驱动装置可采用驱动电机，即驱动电机竖立安装在升降块42上，驱动电机的输出轴朝下设置，并与加工头5固定连接在一起。本实用新型中，该加工头5的进退平移及升降移动并非局限于上述方式，任何一种可实现加工头进行及升降的方式均可替换。
[0040]本实用新型的大回转盘式石材加工设备，加工前，先启动驱动电机81，使上顶盘3向上移动，上顶盘3与下托盘2之间形成有供被加工工件竖直套装于各工件底托6外的空间，被加工工件通过此空间直接套装于内，然后驱动电机81反转，上顶盘3向下移动，顶压在被加工工件上，被加工工件被下托盘2与上顶盘3夹固住，之后托盘转动驱动装置启动，托盘转动驱动装置驱动下托盘2与上顶盘3同步转动，下托盘2的转动可使被加工工件送入至安装支架4处，此时下托盘2停止转动，安装支架4上的加工头5可向内移动，使加工头5的加工端与被加工工件的外侧壁相贴配合，之后底托转停控制机构控制与该加工头5对应的工件底托6转动，旋转驱动装置驱动该加工头5转动，使被加工工件被加工头5加工处理，另，利用加工头5的进退平移和升降移动使加工头5能够对被加工工件进行全面加工，并能够实现曲线加工及仿形加工;加工后工件再经下托盘2的转动能够被输送出加工头5外，加工后工件的工件底托6停止转动，此时工人可将加工后工件取下，并放上下一被加工工件以待加工头加工。
[0041]本实用新型的大回转盘式石材加工设备，具有如下有益效果:
[0042]—、下托盘2与上顶盘3呈环形结构，使若干被加工工件相应呈环形排列，大大缩小了石材加工设备的整体体积，占据面积小；
[0043]二、通过下托盘2的转动可将被加工工件送入至安装支架4范围内，由安装支架4上的加工头5进行加工处理，已加工完成的加工工件再随下托盘2的转动而被送出安装支架4的加工头5外，此时加工头5对被加工工件加工的同时工人可将送出安装支架4外的已加工完成的加工工件取下，下一被加工工件放置在下托盘上以待加工，实现被加工工件加工处理的同时进行取下已完成的加工工件和放置下一被加工工件，整体工作效率大大提高；
[0044]三、通过各加工头5沿下托盘2的周向方向间隔分布，可使安装支架上安装按照加工工序要求安装不同的加工头，则，处于安装支架范围内的被加工工件能够按序得到不同的加工处理，加工工序多样，灵活，适宜现代石材的多样化加工，无需设置多台石材加工设备，实现一机多用的功能；
[0045]四、具有结构简易，操作方便的优点，且整个操作过程采用智能数控控制，加工精度高；
[0046]五、通过加工头的进退、升降调节可实现加工头能够对不同尺寸的工件进行贴面加工处理，适用范围广，并能保证加工处理效果。
[0047]本实用新型的大回转盘式石材加工设备，在实际应用时，可使安装支架4上的各加工头5均为相同的加工头，这样，下托盘2转动过程中，每一个被加工工件能够进行多次的同一道工序的加工，加工精度更高；也可使安装支架5上的各加工头均为不同的加工头，如依次按序设置切割头、雕刻头、粗磨头、精磨头等，这样，下托盘2的其一被加工工件转送至切割头处时，下托盘2停止转动，待切割头对该被加工工件处理后下托盘2再转动，此时经切割后的被加工工件会送入至雕刻头处，下一被加工工件相应转送至切割头处，下托盘2再次停止转动，切割后的被加工工件相应得到雕刻处理，同时下一被加工工件得到切割处理，如此反复，使每一被加工工件能够得到多道工序处理，且每一加工头均一直能够处于加工处理状态，工作效率高。
[0048]本实用新型的大回转盘式石材加工设备，加工头5可为圆形磨头，圆形磨头的直径为20cm，圆形磨头的高度为10mm，经实验表明，若加工头5为此一规格的圆形磨头时使被加工工件能够得到仿形加工处理，其余规格的磨头均无法实现仿形加工处理。
[0049]本实用新型的大回转盘式石材加工设备，若以各加工头5构成一加工区域的话，在应用过程中，底托转停控制机构也可为随下托盘的转动移位至加工区域范围内的各工件底托一同转动，再随下托盘的转动全部移位出加工区域范围外该各工件底托一同停止转动的智能控制机构。
[0050]本实用新型的大回转盘式石材加工设备，各工件底托的总个数也可为加工头总个数的整数倍再加I个，即若加工头为6个时，工件底托为7个、13个、19个、25个等，这样，多一个工件底托的设置可保证加工头在加工处理时能同步进行至少一个工件的拆装操作。
[0051]本实用新型的再一优选的是:上顶盘3的下底面下方设有与下托盘2的各工件底托6一一上下相对设置的的顶压件9，顶压件9为其尖锐端朝下设置的顶针，上顶盘3的上表面对应于各顶压件9处分别安装有驱动顶压件9上下升降的升降驱动气缸10，即顶压件9和升降驱动气缸10均设置有25个，升降驱动气缸10竖立设置，升降驱动气缸10的缸体固定在上顶盘3上，升降驱动气缸10的活塞杆自由端端部朝下设置，并穿过上顶盘3与顶压件9的上端端部固接在一起;这样，通过升降驱动气缸10与顶压件9的配合使上顶盘3下移到一定位置后可通过顶压件9的下移再来顶压被加工工件，使被加工工件的安装很牢固，从而使加工头对被加工工件处理时不易发生晃动，加工处理效果较佳，并能适应不同高度的加工件的加工处理，适用范围广；同时，上顶盘3位于已转送出安装支架4外的已加工完毕后的工件上的顶压件9向上升起，解除对工件的顶压，可方便已加工完毕后的工件取下，则一方面可保证加工头处的被加工工件的稳固定装，另一方面可方便已加工完毕后工件的取下，使工件的取下和工件的加工不会相互干涉影响。
[0052]本实用新型中，所述的安装支架4为沿下托盘2的弧形方向延伸设置的弧形立架，利用安装支架4的弧形结构使安装支架4上的加工头5与工件底托6上被加工工件的外侧壁更为贴切，使加工头5的加工效果较佳。
[0053]本实用新型中，下托盘2的高度为70cm，下托盘2的外径大于底盘座I的外径，对该下托盘高度的限定可方便工人对被加工工件的放置，符合人体力学设计，另，对下托盘外径的限制使工人在放置时脚可以处于下托盘2的外周沿下方，方便工人对工件的取、放操作。
[0054]本实用新型中，该连接中柱7的外侧壁上凸设有沿连接中柱7上下方向延伸有导向柱71，该上顶盘3的内侧壁上凹设有供导向柱71伸入于内的导向凹槽，利用导向柱71与导向凹槽的配合可对上顶盘3的上下移动起到导向作用。
[0055]本实用新型中，底盘座I上安装有控制第一平移驱动装置、升降驱动装置及旋转驱动装置工作，实现加工头对被工工件进行仿形加工的控制器(图中未示出)，安装支架4上安装有识别被加工工件数据的数据读取器，数据读取器的输出端与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与第一平移驱动、升降驱动装置及旋转驱动装置控制连接，该数据读取器可为红外探测器或三维扫描枪;这样，若数据读取器为红外探测器或三维扫描枪时可对被加工工件的外形进行数据读取，读取的数据发送至控制器，控制器通过自身所存储的工件的造型进行比较、处理，并发出控制控制指令给第一平移驱动装置、升降驱动装置及旋转驱动装置，通过第一平移驱动装置、升降驱动装置及旋转驱动装置来控制加工头的行径路线，从而使加工头加工出的工件的造型与控制器内所储存的工件造型相吻合，实现仿形加工；另，数据读取器也可为用于数据输入的数据输入器，即加工工人可将前道切割、雕刻定型后的加工工件的数据输入数据输入器内，控制器根据该数据输入器输入的数据进行计算，得出控制第一平移驱动装置、升降驱动装置及旋转驱动装置的控制指令，从而使加工头(即打磨头)加工出的工件的造型与雕刻定型后造型相吻合，实现仿形加工；与现有的多头圆柱形石材仿形机相比，无需在将工件的加工模板放置在仿形机上来实现被加工工件的仿形加工，实现仿形加工的智能控制。
[0056]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:包括底盘座，供被加工工件转动放置于上的下托盘，处于下托盘上方的上顶盘，及对应下托盘设置的安装支架;上述下托盘转动安装在上述底盘座上，上述下托盘与上述上顶盘同步转动连接，且上述下托盘与上述上顶盘之间能相对靠近和远离，上述安装支架具有一面朝向上述下托盘，以安装支架朝向下托盘的一面为内侧面，背向下托盘的一面为外侧面，上述安装支架的内侧面上设有若干个对下托盘上的被加工工件加工处理的加工头，各加工头沿下托盘的周向方向间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:上述下托盘的顶面上安装有供被加工工件放置的工件底托，上述工件底托设置有若干个，各工件底托呈圆周间隔排列，且各工件底托均以转动的方式安装在下托盘上，上述下托盘上安装有控制工件底托随下托盘转动移至加工头处即转动且远离加工头即停止转动的底托转停控制机构。3.根据权利要求1或2所述的一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:上述安装支架为沿下托盘的弧形方向延伸设置的弧形立架，上述安装支架处于上述下托盘外侧。4.根据权利要求2所述的一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:上述底托转停控制机构包括驱动电机、控制器和信号输入器，上述驱动电机设置有若干个，各驱动电机处于上述下托盘内，并与各上述工件底托一一对应设置，每一个驱动电机的输出轴对应与一个工件底托传动连接，上述控制器安装有上述下托盘内，上述信号输入器设置有若干个，各信号输入器安装在下托盘上，与各工件底托一一对应设置，并处于工件底托旁，上述信号输入器为接近开关传感器，每一个接近开关传感器的感应端均朝上设置，且每一加工头的下方均对应有一个接近开关传感器，各上述接近开关传感器的输出端均与上述控制器的输入端电连接，上述控制器的输出端与各上述驱动电机控制连接。5.根据权利要求1所述的一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:上述上顶盘与上述下托盘均呈圆形，上述下托盘与上述上顶盘之间设有连接中柱，上述上顶盘套紧在上述连接中柱的上端端部外，上述下托盘套紧在上述连接中柱的下端端部外，上述下托盘的下部活动套装于上述底盘座外，上述底盘座上安装有控制上述下托盘转动的托盘转动驱动装置。6.根据权利要求1所述的一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:上述上顶盘的上方设有控制上顶盘上下升降的升降驱动机构，上述升降驱动机构与上述上顶盘同步转动配合，上述升降驱动机构包括驱动电机、主动杆和传动丝杆，上述主动杆横卧设置，上述传动丝杆设置有二个，二传动丝杆竖立设置与主动杆相互垂直设置，且二传动丝杆均处于主动杆的下方，上述传动丝杆的上端端部外套固有第一锥齿轮，上述主动杆对应于上述第一锥齿轮处套固有第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与上述第二锥齿轮相啮合，二传动丝杆的下端均分别伸入上述上顶盘内，并与上述上顶盘螺合连接，上述驱动电机的输出轴与上述主动杆的一端传动连接配合。7.根据权利要求1所述的一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:上述上顶盘的下底面下方设有与下托盘的各工件底托一一上下相对设置的的顶压件，上述顶压件为其尖锐端朝下设置的顶针，上述上顶盘对应于各顶压件处分别安装有驱动顶压件上下升降的升降驱动气缸。8.根据权利要求1所述的一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:各上述加工头均以能够上下升降、向内向外进退平移及自转的方式安装在安装支架上，上述安装支架的内侧面对应于各上述加工头处分别设有能够向内向外进退平移活动的安装块，上述安装支架上安装有控制安装块平移的第一平移驱动装置，上述安装块的下方设有能够上下升降的升降块，上述安装块上安装有控制升降块上下升降的升降驱动装置，上述加工头处于上述升降块的下方，上述升降块上安装有控制加工头自转的旋转驱动装置。9.根据权利要求8所述的一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:上述底盘座上安装有控制第一平移驱动装置、升降驱动装置及旋转驱动装置工作，实现加工头对被工工件进行仿形加工的控制器，上述安装支架上安装有识别被加工工件数据的数据读取器，上述数据读取器的输出端与上述控制器的输入端电连接，上述控制器的输出端与上述第一平移驱动装置、升降驱动装置及旋转驱动装置控制连接。10.根据权利要求2所述的一种大回转盘式石材加工设备，其特征在于:上述工件底托设置有10-25个，上述加工头设置有6个，上述下托盘的高度为70cm，上述下托盘的外径大于上述底盘座的外径，上述加工头为圆形磨头，上述圆形磨头的直径为20cm，上述圆形磨头的高度为10mm。
【文档编号】B28D1/00GK205685552SQ201620393249
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月3日 公开号201620393249.8, CN 201620393249, CN 205685552 U, CN 205685552U, CN-U-205685552, CN201620393249, CN201620393249.8, CN205685552 U, CN205685552U
【发明人】陈锡奎
【申请人】泉州市佳能机械制造有限公司