一种石材磨光机的制作方法

本发明涉及石材加工设备领域，具体涉及一种石材磨光设备。

背景技术：

随着城镇建设的发展以及对环境美化的需要，对石材制品的需要越来越多。石材进行粗加工后石材表面粗糙不平，需要进行进一步磨光，专利号为20161012682.0，名称为一种智能石材磨光机的专利公开了一种石材磨光设备，包括两立柱、一设置于立柱之间可沿两立柱升降的横梁、控制装置，至少一组可滑动套设于所述横梁上的磨光装置和与所述磨光装置配合的工作台，所述工作台位于所述磨光装置的下方，所述磨光装置包括可滑动套设于横梁上的安装座、与所述安装座连接的磨头体，驱动所述磨头体旋转的磨头电机和使所述磨头体与石材表面紧密接触的自动补差装置。

但是现有的石材磨光装置仍存在一定的缺陷，磨光装置只能在两个方向移动，不能从三个方向全方位多工序包括粗磨、半精磨、精磨对工件进行加工，对于形状复杂的工件不能进行全面磨光。

技术实现要素：

针对现有技术存在磨削装置只能在两个方向进行移动，不能从三个方向全方位接触工件的技术问题，提出如下技术方案：一种石材磨光机，包括底座、导轨、至少一组设于导轨上的磨削装置和与磨削装置对应配合的工作台、控制装置，所述导轨位于工作台的旁边，所述磨削装置包括可滑动设于导轨上的安装座、与所述安装座连接的磨头体、使得所述磨头体与石材表面紧密接触的自动补差装置，所述安装座上设有磨头体升降装置和水平移动装置。

所述磨头体包括磨头和磨头固定座，所述磨头固定安装在磨头固定座中。

所述安装座上连接有磨头体旋转装置。

所述自动补差装置包括多个用于驱动所述磨头固定座伸缩的气缸，所述气缸的气缸体与所述磨头体连接。

所述工作台安装在底座上，所述工作台包括回转盘和回转盘驱动装置。

所述工作台上方设有工件夹紧装置。

所述工作台两旁均设有导轨，所述导轨上设有多组磨削装置。

所述导轨上均设有安装座驱动装置，所述驱动装置包括丝杆和第二驱动电机，所述安装座上固定安装有螺母，所述螺母与丝杠传动配合。

所述控制装置包括行程开关和电器控制器，所述电器控制器与所述行程开关和驱动电机相连接。

所述磨头上方设有磨头定位紧固装置，所述磨头定位固定装置包括顶针和顶针垂直移动装置。

采用上述结构的石材磨光机的有益效果是，磨削装置能够在三个方向移动，能够全方位与工件接触，多组磨削装置在电器控制下，可以沿导轨自动移动，实现多工序磨削工件。磨头自动补差装置能够在磨头磨损后，自动补偿因磨头磨损产生的磨头与工件之间的距离，延长磨头使用寿命。

进一步，所述磨头固定座旋转装置包括三个旋转盘，下盘、中盘、上盘，所述下盘与安装座相连接，所述上盘与磨头固定座相连接，上盘又与中盘固定连接，所述中盘通过止口安装在下盘中间并能绕下盘转动。旋转装置能够使磨头与工件接触的角度可调，从而可以从多个角度对工件进行磨削。

进一步，所述自动补差装置为气缸，气缸缸体与磨头固定座相连接，气缸活塞杆与安装座相连接，气缸推动磨头与工件相接触，当工件表面不平时，避免磨头与工件刚性接触，保护磨头不受损坏，当磨头磨损后，磨头与工件之间产生间隙，气缸可以推动磨头与工件紧密接触，延长磨头使用寿命。

进一步，所述底座上安装的回转盘转动驱动装置包括回转电机、回转齿轮、回转齿圈，所述回转齿圈与回转盘固定连接，所述回转盘旋转驱动装置能够驱动回转盘旋转，带动安装在回转盘上的工件旋转。

进一步，所述工作台上方的工件夹紧装置为顶尖夹紧装置，工件用顶尖从上方顶紧后，有利于稳定加工。

进一步，所述工作台的两旁均设有导轨，所述导轨上设有多组磨削装置，工作台上设有两个回转盘和两组回转盘驱动装置，多组磨削装置可以对两个工件同时进行多工序磨削。

进一步，所述导轨上设有安装座驱动装置，所述驱动装置包括丝杆和第二驱动电机，第二驱动电机驱动丝杆旋转，所述安装座上固定安装有螺母，所述螺母与丝杠传动配合，带动安装座在导轨上滑动，从而带动磨头在导轨上移动，多组磨削装置可以多次对工件进行磨削。

进一步，所述控制装置包括电器控制器和行程开关，横向移动行程开关安装在导轨上安装座的两侧，当安装座在导轨上移动碰到行程开关后，一组磨削装置启动开始磨削，磨削一定时间之后，该组磨削装置停止工作，安装座移动，触碰到下一个行程开关，下组磨削装置启动。升降行程开关安装在安装座的两端，当磨头体沿安装座上下移动碰到行程开关后，电器控制器控制第一驱动电机向相反方向转动，驱动磨头体向相反方向移动。从而使磨头能够作水平和竖直方向的往复移动，全方位磨削工件。

进一步，所述磨头定位紧固装置能够在磨头直径较大或者磨头厚度较厚时，防止磨头在旋转时发生抖动现象。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为实施例一的左视图；

图4为实施例一旋转盘的装配图；

图5为实施例一旋转盘的剖面图；

图6为实施例一旋转盘的立体图；

图7为实施例二磨头紧固装置示意图；

图8为实施例二磨头紧固装置立体图。

图中，11、安装座，111、横移手轮，112、十字滑板，113、第一驱动电机，12、滑板，13、旋转盘组件，131、下盘，132、中盘，133、上盘，14、磨料托架，15、磨头固定座，16、气缸，17、磨块，18、磨轮，181、顶针，19、磨头电机，2、导轨，21、第二驱动电机，22、纵移丝杠，31、底座，32、回转电机，33、回转齿轮，34、回转齿圈，35、回转盘，41、第三驱动电机，42、顶尖滑板，43、立臂，44、顶尖滑板升降丝杠，45、锁紧手轮，46、顶尖滑套，47、顶尖，48、顶尖滑板横移丝杠。

具体实施方式

实施例一，如图1至图6所示，本发明的石材磨光机包括磨削装置1，导轨2，工作台3、工件夹紧装置4。

所述磨削装置1包括安装座11，安装座11安装在十字滑板112上，十字滑板112安装在导轨2上，导轨2上安装有纵移丝杠22和第二驱动电机21，十字滑板上安装有纵移丝母（图中未示出），第二驱动电机21驱动纵移丝杠22转动，纵移丝杠22驱动纵移丝母带动安装座11在导轨2上纵向移动。

安装座11上安装有第一驱动电机113和升降丝杠（图中未示出），第一驱动电机113驱动升降丝杠传动，升降丝杠驱动滑板12沿安装座11上下升降移动。

十字滑板112安装有横移手轮111和横移丝杠，横移丝杠与横移手轮111相连接，安装座11上安装有横移丝母（图中未示出），横移手轮111驱动横移丝杠转动，横移丝杠通过横移丝母带动安装座11在十字滑板112上横向移动。

滑板12上通过旋转盘组件13连接有磨料托架14，磨料托架14通过旋转盘组件13能绕滑板12转动。旋转盘组件13包括三个旋转盘，分别是下盘131、中盘132、上盘133，下盘131固定安装在滑板12上，中盘132通过止口安装在下盘131中间并能绕下盘131转动，上盘133又与中盘132固定连接。磨料托架14安装在上盘133上，磨头固定座15安装在磨料托架14上，磨块17和磨轮18分别安装在两个磨头固定座15上，驱动磨轮18转动的磨头电机19安装也与磨轮18相对应的磨头固定座上。

磨料托架14上安装有气缸活塞杆，磨头固定座15上安装有气缸缸体，气缸推动磨头固定座15靠近工件表面，磨头固定座15带动磨块17或者磨轮18靠近工件表面对工件进行磨削。磨头电机19通过皮带轮带动磨轮主轴旋转，磨轮18紧固套设在磨轮主轴上，磨轮主轴转动磨轮18旋转。

工作台3安装在底座31上。工作台3包括回转盘35和回转盘驱动装置，所述回转盘驱动装置包括回转齿圈34、回转电机32、回转齿轮33，回转齿圈34与回转盘35固定连接，回转电机32通过回转减速机带动回转齿轮33转动，回转齿轮33与回转齿圈34啮合传动，回转齿圈34带动回转盘35转动。

在回转盘35的上方设有工件夹紧装置4，所述工件夹紧装置4包括第三驱动电机41、顶尖滑板42、立臂43、顶尖升降丝杠44、锁紧手轮45、顶尖滑套46、顶尖47，顶尖滑板横移丝杠48。第三驱动电机41带动顶尖滑板升降丝杠44转动，从而带动顶尖滑板42升降，转动顶尖横移手轮带动顶尖滑板横移丝杠48转动，从而带动顶尖滑板42横向移动。锁紧手轮45和顶尖滑套46均安装在顶尖滑板42上，顶尖47安装在顶尖滑套46上，顶尖滑套46中加工有螺母，锁紧手轮45轴心处连接有螺杆，旋转锁紧手轮45，驱动螺杆与螺母传动，推动顶尖47向下移动夹紧工件。

本实施例中，两个回转盘35的设计有两种，一个为卡盘形式，工件安装在卡盘上时可以不用顶尖夹紧装置；另一种回转盘为顶尖形式，工件安装在顶尖上时必须使用顶尖夹紧装置，根据工件加工的需要可选择使用不同的工作台形式。

本实施例中的控制装置包括电器控制器（图中未示出）和触碰开关（图中未示出），所述控制装置包括电器控制器和行程开关，横向移动行程开关安装在导轨2上安装座11的两侧，当安装座11在导轨2上移动碰到行程开关后，一组磨削装置启动开始磨削，磨削一定时间之后，该组磨削装置停止工作，安装座11移动，触碰到下一个行程开关，下组磨削装置启动。升降行程开关安装在安装座11的上下两端，当滑板12沿安装座11上下移动碰到触碰开关后，电器控制器控制第一驱动电机113向相反方向转动，驱动滑板12带动磨轮18或者磨块17向相反方向移动。从而使磨头能够作水平和竖直方向的往复移动，全方位磨削工件。

本实施例中，磨轮18的数量为3个，分为粗磨轮、中粗磨轮和细磨轮三种，三个磨轮在第二驱动电机21的带动下沿导轨2移动，同时滑板12在第一驱动103的带动下沿安装座11上下移动，安装座11上设有横移手轮111，横移手轮111驱动十字滑板112上的横移丝杠转动，带动安装座11横向移动靠近工件，从而完成全方位对工件的磨削抛光。同理，磨块17的数量也为三个，也分粗磨块、中粗磨块、细磨块三种，磨块同样在驱动电机的带动下纵向移动和上下移动，在横移手轮的带动下横向移动靠近工件，在完成对工件的磨削。

实施例二，如图7、图8所示，本实施例与实施例一相比增加了磨轮18定位紧固装置，其余结构与实施例一相同。当磨轮18的厚度超过20厘米或或者磨轮的直径超过20厘米时，磨轮18在旋转时，容易出现抖动现象，针对这一现象，在磨轮18的上方增加一个定位紧固装置，具体措施为在磨轮18上方设有一个顶针压紧装置，顶针压紧装置包括顶针181和顶针的垂直移动装置，顶针181的垂直移动装置包括升降丝杠、升降螺母、顶针滑套、顶针锁紧手轮，顶尖锁紧手轮安装在顶针滑套的上方，顶针181安装在顶针滑套的下方，升降丝杠与升降螺母传动配合驱动顶尖垂直升降移动，转动顶针锁紧手轮驱动顶针向下移动锁紧磨轮18。磨轮18通过顶针18和磨轮主轴上下两个方向的固定，旋转时不会发生抖动现象。

实施例一的工作过程如下：将工件放置到回转盘35上，启动工件夹紧装置4中顶尖滑板横移手轮使顶尖47横向移动靠近工件，启动第三驱动电机41使顶尖47向下移动靠近工件，转动锁紧手轮45使顶尖47向下移动夹紧工件。

通过横移手轮111驱动安装座11带动磨轮18或磨块17横向移动靠近工件，通过旋转盘组件13调整好磨轮18或者磨块17与工件接触的角度，气缸16通过气体压力推动磨轮18或者磨块17与工件表面紧密接触；通过电器控制器启动第一驱动电机113驱动滑板12沿安装座11在垂直方向往复移动，滑板12带动磨轮18或磨块17在竖直方向往复移动磨削工件，启动第二驱动电机21驱动安装座11在导轨上移动，粗、中、细三个磨轮依次分别对工件进行磨削加工。在电器控制器和行程开关的配合下，磨轮18或者磨块17在垂直方向往复移动，在水平方向按照粗磨轮、中粗磨轮、细磨轮的顺序依次对工件进行磨削，全方位完成对工件的磨削加工。

实施例二的工作过程如下：先用顶针181压紧磨轮18，其余工作过程与实施例一相同。

本发明的实施例和图示并非用于限定本发明，任何本领域的技术人员对本实施例所作的调整、组合及其他的修饰，均属于本发明的保护范围。