超硬砂轮用成型模套及使用该模套的模具的制作方法

本实用新型涉及一种超硬砂轮用成型模套及使用该模套的模具。

背景技术：

目前，超硬砂轮的生产制备是在模具中进行的，即先在模具中放入磨料，待磨料摊平后，在磨料上放上纤维网片，然后对模具中磨料进行加热和挤压，将磨料在模具中压制成砂轮成品。在此过程中，为保证砂轮压制成型的精度，需保持模具的模套内壁光滑，也就需要时常将模具从输送线上卸下，对模具的模套内壁进行打磨修整。但现有的模具中，模套是不可拆固定或一体设置在模座上的，而在摊料过程中，摊料刮刀是需要与模套上段内壁持续的刚性接触，也就使得模套的上段内壁被摊料刮刀刮伤，此时需要对模套的内壁进行修整，而现有修整是将整个模具从输送轨道上拆下进行修整，这种修整方式将使得模套下段内壁的完好部分也被修整，从而导致模具损耗增大，使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种利用率高的超硬砂轮用成型模套，同时还提供了一种使用该超硬砂轮用成型模套的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型中超硬砂轮用成型模套的技术方案如下：

超硬砂轮用成型模套，包括管套状的模套主体，模套主体的内壁面为内圆柱面、外周面为外圆柱面，模套主体的两端外周上对称开设有抠槽，模套主体每一端的抠槽均为环形或在周向间隔分布。

抠槽为环形，抠槽的横截面为矩形。

模套主体两端的环端面为垂直于中心轴线的平面。

本实用新型中模具的技术方案如下：

模具，包括模座及其上设置的模套，模座上开设有上下延伸的安装孔，所述模套可拆插装在安装孔中，模套包括管套状的模套主体，模套主体的内壁面为内圆柱面、外周面为外圆柱面，模套主体的两端外周上对称开设有抠槽，模套主体每一端的抠槽均为环形或在周向间隔分布。

抠槽为环形，抠槽的横截面为矩形。

模套主体两端的环端面为垂直于中心轴线的平面。

模座包括用于沿输送方向移动装配在输送轨道上的基座，基座上开设有装配孔，装配孔中可拆插装有卡环，卡环与装配孔过渡配合，所述安装孔为卡环的内孔。

本实用新型中模套两端的抠槽对称分布，并且模套的内壁面采用内圆柱面，这样在模套一端的内壁出现损伤时，可通过抠槽将模套从模座中拔出后，将模套倒转使用，倒转后的模套内壁为未损伤的完整内壁，从而避免了在模套的一端内壁发生损伤时、需要将模套的全部内壁进行修整的问题，使得模套的两端可相互替代，提高了模套的利用率，延长了模套的修复周期，减少了砂轮的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型中模具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中模套的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中模具的实施例：如图1和图2所示，该模具主要由基座1、卡环2和模套3三部分组成，其中基座1为方形座，基座1的中心开设有圆形的装配孔；卡环2为圆环形，卡环2插装在基座1的装配孔中而与基座1形成方形的模座，卡环2的外周面和安装孔的孔壁面之间采用过渡配合的方式，一方面保证卡环2能够方便的从基座1中取出，另一方面保证卡环2在基座1上的可靠固定，并且卡环2的内孔为供模套3装入的安装孔；如图3所示，模套3为圆形套管结构，模套3可拆插装在卡环2内，模套3的下端沉入卡环2内，模套3的上端从卡环2的上方露出，模套3的上下两端对称开设有环形的抠槽31，该抠槽31的横截面为矩形，抠槽31在模套3的外周面上形成凹陷结构而便于工作人员的手部插入进行抠取，以将模套3从卡环2中拔出。

模套3上下两端的环端面为垂直于中心轴线的平面，并且模套3的两端环端面相互对称。

本实施例中模具在使用时，在遇到模套3上段内壁发生磨损的情况下，抠住抠槽，将模套3从模座中拔出；然后，将模套倒转后重新插入模座中继续使用。

本实用新型中模具的其他实施例：抠槽也可以是断续，即抠槽有多个、并且在模套的周向间隔均布。模套的上下两端的端面也可以是弧形的。

本实用新型中超硬砂轮用成型模套的实施例：本实施例中超硬砂轮用成型模套的结构与上述实施例中模套的结构相同，因此不再赘述。