一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种适时调整喷嘴位置的机构，具体涉及一种能够适时调整冷却喷嘴位置的挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构。

背景技术：

为了使丝锥在切削螺纹的过程中提高切削加工效率，增加丝锥的刚性及增加基体的联接强度，挤压丝锥的应用越来越广泛，而在使用挤压丝锥磨床砂轮修整器进行砂轮修整时，需要通过冷却喷嘴向磨削点喷射冷却液以达到降低磨削点温度、清除砂轮泥的目的，目前市场上的冷却喷嘴位置是固定的，通常采用人工手动调整冷却喷嘴的位置，这种手动调整存在以下不足：1.在修整砂轮时，随着砂轮直径的变化，需要人工及时对冷却喷嘴位置进行手动调整，否则冷却喷嘴喷射的冷却液不能喷到砂轮修整位置上，这样在人工调整的过程中不仅浪费时间，而且导致生产效率降低；2.由于人工手动调整的角度及距离不准确，导致冷却喷嘴的喷射位置偏差较大，造成砂轮修整位置因冷却不充分出现的“烧黑”现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，该调整机构在砂轮修整器修整砂轮时，能够随着砂轮修整位置的变化适时调整冷却喷嘴的位置，确保冷却液准确喷射在砂轮修整位置上，无需手动调整冷却喷嘴的位置，这样不仅提高了工作效率，而且能够准确地对砂轮修整位置进行充分冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，其特征在于：包括用于带动冷却喷嘴向砂轮修整位置方向摆动的转轴和带动转轴转动的传动机构，以及与所述传动机构相配合的推杆机构，所述推杆机构设置在砂轮修整器上。

上述的一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，其特征在于：所述推杆机构包括设置在砂轮修整器上的推杆，所述推杆的一端设置有用于推动所述传动机构的顶推件。

上述的一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，其特征在于：所述推杆包括调节螺杆和安装在调节螺杆上的螺母。

上述的一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，其特征在于：所述顶推件为推板。

上述的一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，其特征在于：所述传动机构包括带动转轴转动的夹臂和用于推动夹臂的摆臂，摆臂与所述推杆机构相配合，所述转轴安装在支承座上，摆臂转动安装在支承座上。

上述的一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，其特征在于：所述支承座固定在连接板上，连接板固定安装在砂轮护罩上。

上述的一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，其特征在于：所述摆臂上安装有用于推动所述夹臂的销钉，所述摆臂靠近推杆机构的一端安装有轴承。

上述的一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，其特征在于：还包括固定安装在转轴上的压力表座，所述压力表座上安装有压力表，所述冷却喷嘴安装在压力表座上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型通过在砂轮修整器上安装推杆机构，当砂轮修整器对砂轮进行修整时带动推杆机构水平移动，推杆机构带动传动机构转动，传动机构带动转轴转动，从而转轴带动冷却喷嘴摆动，保证了砂轮修整器修整砂轮时，能够根据砂轮修整位置的变化适时调整冷却喷嘴的位置，无需手动进行调整，提高了工作效率，且能够准确对砂轮修整位置进行充分冷却，使用效果好。

2.本实用新型通过安装有螺母的调节螺杆，能够调节顶推件到修整砂轮的距离，从而确定冷却喷嘴的初始位置。

3.本实用新型通过设置压力表，能够实时监测供液管内冷却液的压力，以保证冷却液的压力要求。

4.本实用新型的压力表座不仅起到支撑压力表的作用，同时起到了连通冷却喷嘴和供液管的作用。

综上所述，本实用新型结构简单，使用操作方便，工作可靠性高，能够适时调整冷却喷嘴的位置，无需手动进行调整，提高了工作效率，且冷却充分，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为本实用新型支承座与夹座的连接关系示意图。

图5为本实用新型夹臂与转轴的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—砂轮； 2—砂轮护罩； 3—修整滚轮；

4—砂轮修整器； 5—连接板； 6—支承座；

7—供液管； 8—管接头； 9—压力表座；

10—压力表； 11—冷却喷嘴； 12—推板；

13—调节螺杆； 14—螺母； 15—摆臂；

16—销钉； 17—轴承； 18—轴位螺钉；

19—第一垫圈； 20—无油轴套； 21—顶紧螺钉；

22—转轴； 23—第二垫圈； 24—销轴；

25—平键； 26—夹座； 27—调节螺钉；

28—紧定螺钉； 29—夹臂； 29-1—夹臂本体；

29-2—盖板； 30—螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种挤压丝锥磨床砂轮修整用喷嘴位置适时调整机构，包括用于带动冷却喷嘴11向砂轮1修整位置方向摆动的转轴22和带动转轴22转动的传动机构，以及与所述传动机构相配合的推杆机构，所述推杆机构设置在砂轮修整器4上。

本实施例中，所述推杆机构包括设置于砂轮修整器4上的推杆，所述推杆的一端设置有用于推动所述传动机构的顶推件，所述顶推件为推板12，优选的，推板12为圆形推板。

本实施例中，所述推杆包括调节螺杆13和安装在调节螺杆13上的螺母14，当所修整的砂轮1直径不同时，通过调节螺杆13调整推板12到所修整的砂轮1的距离，从而确定冷却喷嘴11的初始位置，同时满足在修整过程中推板12能够准确推动传动机构转动，这种结构能够适用不同直径大小的砂轮1。

本实施例中，所述传动机构包括带动转轴22转动的夹臂29和用于推动夹臂29的摆臂15，摆臂15与所述推杆机构相配合，所述转轴22安装在支承座6上，所述摆臂15转动安装在支承座6上；所述支承座6固定在连接板5上，连接板5固定安装在砂轮护罩2上。

本实施例中，摆臂15上安装有用于推动夹臂29的销钉16，所述摆臂15靠近所述推杆机构的一端安装有轴承17。

本实施例中，轴承17通过轴位螺钉18安装在摆臂15上，且轴承17与摆臂15之间设置有第一垫圈19。

本实施例还包括固定安装在转轴22上的压力表座9，压力表座9上安装有压力表10，冷却喷嘴11也安装在压力表座9上，压力表座9起到三通接头的作用，压力表座9连通冷却喷嘴11、压力表10和供液管7，压力表座9不仅起到支撑压力表10的作用，而且满足了供液管7向冷却喷嘴11正常供油的情况下，压力表10同时可以监测到供液管7内冷却液的压力。

本实施例中，供液管7通过管接头8安装在压力表座9上。

本实施例通过安装在砂轮修整器4上的修整滚轮3对砂轮1进行修整，优选的，修整滚轮3采用金刚石滚轮，金刚石滚轮硬度好，使用寿命长。

如图3所示，转轴22通过无油轴套20安装在支承座6上，压力表座9通过顶紧螺钉21安装在转轴22上，转轴22通过平键25与夹臂29连接。

本实施例中，摆臂15通过销轴24与支承座6转动连接，销钉16在推动摆臂15时，销轴24和摆臂15之间产生振动，为了减小振动，所述销轴24与支承座6之间、销轴24与摆臂15之间均设置有第二垫圈23，优选地，第二垫圈23为铜垫。

如图4所示，销轴24通过紧定螺钉28固定安装在支承座6上。

本实施例中，支承座6上设置有夹座26，所述夹座26上设置有用来调节转轴22灵活度的调节螺钉27，通过调整调节螺钉27的松紧程度可以控制转轴22的转动灵活程度，使转轴22既能转动，又不能转动太灵活。

如图5所示，夹臂由夹臂本体29-1和盖板29-2两部分组成，转轴22通过平键25与所述夹臂本体29-1连接，所述盖板29-2与夹臂本体29-1之间通过螺栓30固定连接。

本实用新型的工作过程：当砂轮修整器4上的修整滚轮3对砂轮1进行修整时，首先根据砂轮1的直径大小，通过调节螺杆13调整推板12与砂轮1之间的距离，从而确定冷却喷嘴11的初始位置，启动砂轮修整器4，砂轮修整器4与推杆机构同步向砂轮1方向移动，推杆机构中的推板12推动轴承17，轴承17带动摆臂15摆动，随着摆臂15摆动的销钉16推动夹臂29转动，夹臂29带动转轴22转动，转轴22带动冷却喷嘴11适时向砂轮1修整位置方向摆动，使冷却液准确喷射在砂轮1的修整位置上，该调整机构保证了修整滚轮3对砂轮1修整的同时，冷却喷嘴11随着砂轮1修整位置的移动适时移动。

在冷却的过程中，冷却喷嘴11喷射冷却液的位置及角度与砂轮1的相对位置保持不变，并在每次对砂轮1进行修整时都能保持其最佳位置，从砂轮1在安装上时的最大直径到修整后的最小直径范围内，中间无需人工手动调整，冷却喷嘴11的位置会随着修整滚轮3移动的距离进行实时调整，冷却喷嘴11喷射的冷却液不仅能够及时冲走砂轮1修整时产生的砂轮泥，还能及时带走砂轮1修整时产生的热量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。