挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，包括：轴头基体，分别通过空心蜗轮对称安装在轴头基体内的一对磨轮轴头，磨轮轴头的动力输出端分别安装有对称的金刚石磨轮；一对空心蜗轮之间共同连接至同一连轴蜗杆，连轴蜗杆由一滚珠丝杆驱动，滚珠丝杆的动力输入端通过减速器连接至伺服电机；一对金刚石磨轮的螺牙均具有60°齿根，且两个金刚石磨轮的60°齿根沿轴向方向相反。该实用新型采用对称结构的成对具有60°齿根的金刚石磨轮，且成对金刚石磨轮的60°齿根方向轴向相反，这样同步加工工件时，即可获得1mm以下螺牙的挤压丝锥，且螺牙的牙根处不存在R角，有效确保了1mm以下螺牙的尖度及加工精度。
【专利说明】
挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种挤压丝锥磨床，特别涉及一种挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构。
【背景技术】
[0002]挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无肩加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
[0003]现有技术用于加工上述挤压丝锥的自动螺纹磨床从上世纪开始使用螺纹多线磨，其用于加工挤压丝锥的螺纹时具有如下不足:①由于磨轮外圆60°牙顶不尖，导致工件螺纹牙根呈R状，不能保证牙型直线段数值的精度，因而无法实现小于Imm螺距挤压丝锥的加工；②现有技术针对①中所述不足采用一只金刚石多线环状螺纹型面修正时，60°牙顶同时接触，而且修正面砂轮在根部空间会将尖锋破坏，所以导致Imm以下螺距的挤压丝锥无法加工。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，以满足Imm以下螺距挤压丝锥的加工。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，包括:
[0007]轴头基体，分别通过空心蜗轮对称安装在所述轴头基体内的一对磨轮轴头，所述磨轮轴头的动力输出端分别安装有对称的金刚石磨轮;一对所述空心蜗轮之间共同连接至同一连轴蜗杆，所述连轴蜗杆由一滚珠丝杆驱动，所述滚珠丝杆的动力输入端通过减速器连接至伺服电机，一对所述空心蜗轮分别将动力提供至两个对称设置的所述磨轮轴头的动力输入端；
[0008]—对所述金刚石磨轮的螺牙均具有60°齿根，且两个所述金刚石磨轮的60°齿根沿轴向方向相反;其中，为了确保成对所述金刚石磨轮的螺牙加工尺寸一致，成对所述金刚石磨轮对称安装在一磨轮芯棒上，并采用成对砂轮同轴加工，且成对的砂轮具有60°齿根相互错位的螺牙以形成60°齿根方向相反的成对所述金刚石磨轮。
[0009]其中，所述金刚石磨轮通过轴向调节螺母安装在所述磨轮轴头的动力输出端，以用于所述金刚石磨轮轴向位置的调节。
[0010]其中，所述金刚石磨轮由磨头基体支撑，所述磨头基体通过滚珠导轨副安装在滑台体上，所述滑台体与所述轴头基体固定连接，以用于所述金刚石磨轮水平位置的调节。
[0011]进一步的，所述连轴蜗杆的一端还连接有调速电机，以用于连轴蜗杆输出转速的微调。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型提供的挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，其采用对称结构的成对金刚石磨轮，且成对的金刚石磨轮的螺牙均具有60°齿根，且成对金刚石磨轮的60°齿根方向轴向相反，这样采用成对的金刚石磨轮同步加工工件时，即可获得Imm以下螺牙的挤压丝锥，且螺牙的牙根处不存在R角，有效确保了 Imm以下螺牙的尖度及加工精度。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本实用新型实施例所公开的挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构主视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例所公开的挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构俯视结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例所公开的金刚石磨轮成对加工时在磨轮芯棒上的安装结构示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例所公开的金刚石磨轮采用砂轮成对加工时的结构示意图。
[0018]图中数字表示:
[0019]11.轴头基体12.磨轮轴头13.空心蜗轮
[0020]14.伺服电机15.减速器16.滚珠丝杆
[0021]17.连轴蜗杆18.轴向调节螺母19.金刚石磨轮
[0022]20.工件21.磨头基体22.滚珠导轨副
[0023]23.滑台体24.调速电机25.磨轮芯棒
[0024]26.砂轮
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参考图1及2，本实用新型提供的挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，包括:轴头基体11，分别通过空心蜗轮13对称安装在轴头基体11内的一对磨轮轴头12，磨轮轴头12的动力输出端分别安装有对称的金刚石磨轮19，金刚石磨轮19通过轴向调节螺母18安装在磨轮轴头12的动力输出端，以用于金刚石磨轮19轴向位置的调节;金刚石磨轮19由磨头基体21支撑，磨头基体21通过滚珠导轨副22安装在滑台体23上，滑台体23与轴头基体11固定连接，以用于金刚石磨轮19水平位置的调节;一对空心蜗轮13之间共同连接至同一连轴蜗杆17，连轴蜗杆17由一滚珠丝杆16驱动，滚珠丝杆16的动力输入端通过减速器15连接至伺服电机14，一对空心蜗轮13分别将动力提供至两个对称设置的磨轮轴头12的动力输入端；连轴蜗杆17的一端还连接有调速电机24，以用于连轴蜗杆17输出转速的微调。
[0027]参考图3及4，一对金刚石磨轮19的螺牙均具有60°齿根，且两个金刚石磨轮19的60°齿根沿轴向方向相反;其中，为了确保成对金刚石磨轮19的螺牙加工尺寸一致，成对金刚石磨轮19对称安装在一磨轮芯棒25上，并采用成对砂轮26同轴加工，且成对的砂轮26具有60°齿根相互错位的螺牙以形成60°齿根方向相反的成对金刚石磨轮19。
[0028]本实用新型提供的挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，其采用对称结构的成对金刚石磨轮19，且成对的金刚石磨轮19的螺牙均具有60°齿根，且成对金刚石磨轮19的60°齿根方向轴向相反，这样采用成对的金刚石磨轮19同步加工工件20时，即可获得Imm以下螺牙的挤压丝锥，且螺牙的牙根处不存在R角，有效确保了 Imm以下螺牙的尖度及加工精度。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，其特征在于，包括: 轴头基体，分别通过空心蜗轮对称安装在所述轴头基体内的一对磨轮轴头，所述磨轮轴头的动力输出端分别安装有对称的金刚石磨轮;一对所述空心蜗轮之间共同连接至同一连轴蜗杆，所述连轴蜗杆由一滚珠丝杆驱动，所述滚珠丝杆的动力输入端通过减速器连接至伺服电机，一对所述空心蜗轮分别将动力提供至两个对称设置的所述磨轮轴头的动力输入端； 一对所述金刚石磨轮的螺牙均具有60°齿根，且两个所述金刚石磨轮的60°齿根沿轴向方向相反。2.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，其特征在于，所述金刚石磨轮通过轴向调节螺母安装在所述磨轮轴头的动力输出端，以用于所述金刚石磨轮轴向位置的调节。3.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，其特征在于，所述金刚石磨轮由磨头基体支撑，所述磨头基体通过滚珠导轨副安装在滑台体上，所述滑台体与所述轴头基体固定连接，以用于所述金刚石磨轮水平位置的调节。4.根据权利要求1-3任一项所述的挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构，其特征在于，所述连轴蜗杆的一端还连接有调速电机，以用于连轴蜗杆输出转速的微调。
【文档编号】B24D18/00GK205465491SQ201620096071
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】贝叶琳, 刘国林
【申请人】苏州精协机械制造有限公司