铣削单件小批量零件加工的多用虎钳的制作方法

本实用新型涉及一种铣削单件小批量零件加工的多用虎钳。

背景技术：

在铣削过程中，常遇到单件、小批量的零件加工。为了加工一个键槽或一个平面，就得更换一套夹具，不仅费时费力，而且工作效率低，很不方便。为此需要一种铣削单件小批量零件加工的多用虎钳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣削单件小批量零件加工的多用虎钳，不仅结构简单，而且扩大了虎钳的应用范围。

本实用新型的技术方案在于：一种铣削单件小批量零件加工的多用虎钳，包括钳体，所述钳体一侧设置有固定钳口板，钳体另一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有由驱动机构驱动可横向移动的活动钳口板，所述活动钳口上设置有经连接螺栓与其固定连接并用于与固定钳口相配合实现夹紧工件的多用钳口板，所述多用钳口的工作端面上设置有若干不同夹角及深度的V型槽。

进一步地，所述多用钳口板与活动钳口板相配合的端面上部设置有拐向钳体另一侧的定位凸块，多用钳口板的两旁部还分别设置有用于穿设连接螺栓与活动钳口板相连接的螺栓孔。

进一步地，所述多用钳口板与固定钳口板相配合的端面上沿纵向依次间隔设置有用于将多用钳口板分隔为第一、第二、第三及第四区段的第一、第二及第三竖向倒V型槽。

进一步地，所述第一、第三竖向倒V型槽的深度分别小于第二竖向倒V型槽的深度，第一、第二及第三竖向倒V型槽的夹角分别为90°~120°，且第一、第三竖向倒V型槽的夹角分别小于第二竖向倒V型槽的夹角。

进一步地，所述第一区段的上部纵向设置有第一纵向倒V型槽以及竖向设置有穿过第一纵向倒V型槽的第四竖向倒V型槽，所述第二区段的上部设置有第二纵向倒V型槽，所述多用钳口板上还纵向设置有穿过第一区段和第二区段且位于第一纵向倒V型槽和第二纵向倒V型槽下侧的第三纵向倒V型槽。

进一步地，所述第三区段上部设置有第四纵向倒V型槽，所述第四区段上部纵向设置有第五纵向倒V型槽，第四区段上还竖向设置有第五竖向倒V型槽，所述多用钳口板上还纵向设置有穿过第三区段及第四区段且位于第三纵向倒V型槽和第四纵向倒V型槽下侧的第六纵向倒V型槽。

进一步地，所述第四竖向倒V型槽的夹角为90°~120°，第四竖向倒V型槽的深度小于第一竖向倒V型槽的深度，所述第一、第二及第三纵向倒V型槽的夹角分别为90°~120°，且第一、第二纵向倒V型槽的深度小于第三纵向倒V型槽的深度。

进一步地，所述第五竖向倒V型槽的夹角为90°~120°，第五竖向倒V型槽的深度小于第三竖向倒V型槽的深度，所述第四、第五及第六纵向倒V型槽的夹角分别为90°~120°，且第四、第五纵向倒V型槽的深度小于第六纵向倒V型槽的深度。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该多用虎钳不仅结构简单，而且本发明的多用钳口可以水平、垂直夹持不同规格的轴类零件，制造简单，使用方便，扩大了虎钳的应用范围，极大提高了工效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的多用钳口板的左视图；

图3为本实用新型的图3的俯视图；

图4为本实用新型的图3的左视图；

图5为本实用新型的图3的A-A剖视图；

图6为本实用新型的图3的B-B剖视图；

图7为本实用新型的图3的C-C剖视图；

图8为本实用新型的图3的D-D剖视图；

图中：10-钳体 11-滑轨 20-固定钳口板 30-活动钳口板 31-连接螺栓 40-多用钳口板 41-定位凸块 42-螺栓孔 43-第一区段 44-第二区段 45-第三区段 46-第四区段 47-第一竖向倒V型槽 48-第二竖向倒V型槽 49-第三竖向倒V型槽 52-第一纵向倒V型槽 53-第四竖向倒V型槽 54-第二纵向倒V型槽 55-第三纵向倒V型槽 56-第四纵向倒V型槽 57-第五纵向倒V型槽 58-第五竖向倒V型槽 59-第六纵向倒V型槽 E-基面 F-基面。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图8

一种铣削单件小批量零件加工的多用虎钳，包括钳体10，所述钳体一侧设置有固定钳口板20，钳体另一侧设置有滑轨11，所述滑轨上设置有由驱动机构驱动可横向移动的活动钳口板30，所述活动钳口上设置有经连接螺栓31与其固定连接并用于与固定钳口相配合实现夹紧工件的多用钳口板40，所述多用钳口的工作端面上设置有若干不同夹角及深度的V型槽。

本实施例中，所述多用钳口板与活动钳口板相配合的端面上部设置有拐向钳体另一侧的定位凸块41，多用钳口板的两旁部还分别设置有用于穿设连接螺栓与活动钳口板相连接的螺栓孔42。

本实施例中，所述多用钳口板与固定钳口板相配合的端面上沿纵向依次间隔设置有用于将多用钳口板分隔为第一区段43、第二区段44、第三区段45及第四区段46的第一竖向倒V型槽47、第二竖向倒V型槽48及第三竖向倒V型槽49。

本实施例中，所述第一、第三竖向倒V型槽的深度分别小于第二竖向倒V型槽的深度，第一、第二及第三竖向倒V型槽的夹角分别为90°~120°，且第一、第三竖向倒V型槽的夹角分别小于第二竖向倒V型槽的夹角。

本实施例中，所述第一区段的上部纵向设置有第一纵向倒V型槽52以及竖向设置有穿过第一纵向倒V型槽的第四竖向倒V型槽53，所述第二区段的上部设置有第二纵向倒V型槽54，所述多用钳口板上还纵向设置有穿过第一区段和第二区段且位于第一纵向倒V型槽和第二纵向倒V型槽下侧的第三纵向倒V型槽55，以便夹取不同直径及规格的轴类。

本实施例中，所述第三区段上部设置有第四纵向倒V型槽56，所述第四区段上部纵向设置有第五纵向倒V型槽57，第四区段上还竖向设置有第五竖向倒V型槽58，所述多用钳口板上还纵向设置有穿过第三区段及第四区段且位于第三纵向倒V型槽和第四纵向倒V型槽下侧的第六纵向倒V型槽59。

本实施例中，所述第四竖向倒V型槽的夹角为90°~120°，第四竖向倒V型槽的深度小于第一竖向倒V型槽的深度，所述第一、第二及第三纵向倒V型槽的夹角分别为90°~120°，且第一、第二纵向倒V型槽的深度小于第三纵向倒V型槽的深度，以便夹取不同直径及规格的轴类。

本实施例中，所述第五竖向倒V型槽的夹角为90°~120°，第五竖向倒V型槽的深度小于第三竖向倒V型槽的深度，所述第四、第五及第六纵向倒V型槽的夹角分别为90°~120°，且第四、第五纵向倒V型槽的深度小于第六纵向倒V型槽的深度。

本发明的原理是：在单件小批生产时，将活动钳口板的E、F两个基面紧靠活动钳口板上，在大批量生产时，用内六角螺钉将它固定在活动钳口板上。

使用时，根据零件的大小选择相应的V型槽；移动活动钳口板带动多用钳口板向固定钳口板方向移动，并将零件放置在选中V型槽内；通过驱动机构将零件夹紧在多用钳口板与固定钳口板之间，进行后续的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。