本发明涉及机械加工领域，具体涉及偏心轴套件的加工方法。
背景技术：
偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件,它在机械加工中比较常见,是轴类零件中比较难加工的,但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件，车削方法一般分如下几步：1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度。3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差即可。四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高的工件。这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识,但对加工者操作技能的要求较高,装夹工件繁琐,同时效率低下,它具有以下不足：1)为保证偏心轴两轴线的平行度,应用百分表分别校正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。2)根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍, 这样做人为因素直接影响工件的加工精度。3)工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。4)工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏心距,根本没有互换的可能性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的偏心轴套件的加工方法。
本发明偏心轴套件的加工方法，包括以下步骤：
第一步，下好材料后，检查工件毛坯是否有影响质量的缺陷；
第二步，加紧工件后，偏心轴打通孔，调头夹工艺台找跳找摆后再平端面；
第三步，先加工辅助定位基准面，偏心轴左端、偏心套左端放入偏心套的部位，从粗到精加工，粗车偏心轴偏心内孔。
第四步，偏心套调头车直径30外圆和螺纹，粗车偏心部位，留精加工余量；
第五步，加工带台阶的软爪；
第六步，精基准加工，偏心轴平端面车出左端直径38外圆，长15mm，偏心套也是如此，先车出左边半圆和直径38的外圆，外圆长38mm；
第七步，偏心轴、偏心套以基准面为基面，放入偏心套内，偏心套用软爪夹紧后平头保长短；
第八步，把偏心轴放入偏心套中再加工；偏心套再调头车出30的外圆和螺纹，粗车出偏心的部位，再放入偏心套，由于偏心套是细长轴，偏心轴先加工偏心圆侧面，然后依次加工外圆、内孔，直径从大小，精度符合图纸上的要求；
第九步，偏心套装夹后打中心孔，一夹一顶精加工偏心外圆。
本发明操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明偏心轴套件的加工方法，包括以下步骤：
第一步，下好材料后，检查工件毛坯是否有影响质量的缺陷；
第二步，加紧工件后，偏心轴打通孔，调头夹工艺台找跳找摆后再平端面；
第三步，先加工辅助定位基准面，偏心轴左端、偏心套左端放入偏心套的部位，从粗到精加工，粗车偏心轴偏心内孔。
第四步，偏心套调头车直径30外圆和螺纹，粗车偏心部位，留精加工余量；
第五步，加工带台阶的软爪；
第六步，精基准加工，偏心轴平端面车出左端直径38外圆，长15mm，偏心套也是如此，先车出左边半圆和直径38的外圆，外圆长38mm；
第七步，偏心轴、偏心套以基准面为基面，放入偏心套内，偏心套用软爪夹紧后平头保长短；
第八步，把偏心轴放入偏心套中再加工；偏心套再调头车出30的外圆和螺纹，粗车出偏心的部位，再放入偏心套，由于偏心套是细长轴，偏心轴先加工偏心圆侧面，然后依次加工外圆、内孔，直径从大小，精度符合图纸上的要求；
第九步，偏心套装夹后打中心孔，一夹一顶精加工偏心外圆。
本发明操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。